本实用新型涉及综合线缆，具体涉及一种高强度聚氯乙烯绝缘控制电缆。
背景技术：
一些控制电缆被广泛应用到各行各业，由于现有的控制电缆结构简单，导体外部仅用绝缘层或者屏蔽层绕包，导致其拉伸轻度和抗压能力较差，即使有的控制电缆在其外部设置增加抗拉伸的铠装层，但是其内部的个导体之间受到外力拉伸或挤压的时候依然会出现导体断裂，绝缘层破损的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高强度聚氯乙烯绝缘控制电缆，其技术方案如下：
一种高强度聚氯乙烯绝缘控制电缆，至少包括四组铠装电缆组；所述的铠装电缆组包括最里层的导体；所述的导体外包覆有绝缘层；所述的绝缘层外还包覆有内层铠装层；而所述的内层铠装层外还包覆有内护套；全部的铠装电缆组通过设置的绕包层绕包成缆；且所述的绕包层的外部还包覆有外层铠装层；所述的外层铠装层的外部还包覆有外护套；所述的铠装电缆组经绕包层绕包后，各个铠装电缆组组成的中部空隙处还设置有挤压条。
作为优选，所述的绝缘层设置为高密度聚乙烯绝缘层，所述的绝缘层的厚度为0.8-1.0mm。
作为优选，所述的内层铠装层的厚度设置为外层铠装层的厚度的一半；所述的内层铠装层的厚度设置为0.4mm；所述的外层铠装层的厚度设置为0.8mm。
作为优选，所述的铠装电缆组的内护套与绕包层之间的空隙内同样设置有挤压条，且所述的挤压条设置为橡胶材料制作的挤压条。
作为优选，所述的绝缘层内还填充有缠绕设置的玻璃纤维丝。
有益效果：本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型中在每一组控制导体的外部包覆绝缘层后设置一层内层铠装层；内层铠装层通过外护套保护其完整，内层铠装层可以对导体进行初步保护，增加导体的抗拉伸能力；再通过外部的外层铠装层增加整体电缆的抗拉伸能力，即使受到较大外力的拉伸和重击后内层的导体和绝缘层依然会完成无损；
(2)本实用新型中设置内层铠装层后电缆组之间的摩擦力会变大，为了缓解电缆组之间的摩擦力及消除外力冲击后的挤压形变，在多处设置挤压条，可以很有效的消除外部压力，给予铠装电缆组一定的形变空间；
(3)本实用新型中还在绝缘层将内缠绕设置玻璃纤维丝，能够有效的增加绝缘层的韧性，增加抗拉能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种高强度聚氯乙烯绝缘控制电缆，至少包括四组铠装电缆组；所述的铠装电缆组包括最里层的导体1；所述的导体1外包覆有绝缘层2；所述的绝缘层2外还包覆有内层铠装层3；而所述的内层铠装层3外还包覆有内护套4；全部的铠装电缆组通过设置的绕包层5绕包成缆；且所述的绕包层5的外部还包覆有外层铠装层6；所述的外层铠装层6的外部还包覆有外护套7；所述的铠装电缆组经绕包层5绕包后，各个铠装电缆组组成的中部空隙处还设置有挤压条8。
所述的绝缘层2设置为高密度聚乙烯绝缘层，所述的绝缘层2的厚度为0.8-1.0mm；所述的内层铠装层3的厚度设置为外层铠装层6的厚度的一半；所述的内层铠装层3的厚度设置为0.4mm；所述的外层铠装层6的厚度设置为0.8mm；所述的铠装电缆组的内护套4与绕包层5之间的空隙内同样设置有挤压条8，且所述的挤压条8设置为橡胶材料制作的挤压条；所述的绝缘层2内还填充有缠绕设置的玻璃纤维丝9。
本实用新型中在每一组控制导体的外部包覆绝缘层后设置一层内层铠装层；内层铠装层通过外护套保护其完整，内层铠装层可以对导体进行初步保护，增加导体的抗拉伸能力；再通过外部的外层铠装层增加整体电缆的抗拉伸能力，即使受到较大外力的拉伸和重击后内层的导体和绝缘层依然会完成无损；
本实用新型中设置内层铠装层后电缆组之间的摩擦力会变大，为了缓解电缆组之间的摩擦力及消除外力冲击后的挤压形变，在多处设置挤压条，可以很有效的消除外部压力，给予铠装电缆组一定的形变空间；
本实用新型中还在绝缘层将内缠绕设置玻璃纤维丝，能够有效的增加绝缘层的韧性，增加抗拉能力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。