一种新型变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器结构，尤其涉及一种新型变压器骨架。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，广泛应用在各个领域，小型变压器的骨架尺寸小，厚度薄，注塑成型冷却后收缩大，变形较多，造成装配不匹配，进而造成大量浪费；插针在折弯时，会形成直角转弯，多次折弯后会断裂，使用寿命短，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设置有加固块及加固块上的加固筋，能消除冷却后变形大的问题，且用料少，使得装配合格率大幅提高，且提高插针使用寿命的新型变压器骨架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型变压器骨架，包括骨架和插针，其特征在于，所述骨架的中部成型有内部中空的绕线柱，所述绕线柱的两端分别成型有一个对称分布的支撑片，所述支撑片的侧面上还成型有加固块，所述加固块的外侧成型有斜面；所述加固块的两侧侧面上开设有矩形孔、梯形孔和三角形孔，所述矩形孔和梯形孔之间形成了第一加固筋，所述梯形孔和三角形孔之间形成了第二加固筋；所述支撑片的底面上成型有一个第一凸块和三个等距分布的第二凸块，所述加固块的底面上成型有第三凸块，所述第二凸块和第三凸块之间形成了斜槽；所述第一凸块和第二凸块上均开设有沉孔，所述沉孔的中心处嵌入有插针。

优选地，所述支撑片上开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧成型有两个对称分布的连接柱并分别位于绕线柱的通孔的开口端两侧。

优选地，所述支撑片的上端侧面成型有第二矩形槽。

优选地，所述斜面与加固块上平面的夹角α为135度。

优选地，所述第一加固筋的厚度d为0.9～0.95mm。

优选地，所述第二加固筋的厚度a为0.9～0.95mm。

优选地，所述梯形孔的宽度b为3～3.2mm。

优选地，所述梯形孔和三角形孔与斜面的距离c为1～1.2mm。

优选地，所述插针嵌入的深度e为2.2～2.5mm。

优选地，所述支撑片和加固块的侧面均成型有四个分线柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：小型变压器的骨架尺寸小，厚度薄，注塑成型冷却后收缩大，变形较多，造成装配不匹配，进而造成大量浪费，本实用新型在骨架上成型有加固块，加固块上设置了加固筋，能消除冷却后变形大的问题，且用料少，使得装配合格率大幅提高；且插针嵌入面上成型有沉孔，使得插针在折弯时，不会形成直角转弯，使得插针多次折弯后不会断裂，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的底部结构图；

图3为本实用新型的加固块的结构图；

图4为本实用新型的插针的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种新型变压器骨架，包括骨架1和插针2；骨架1的中部成型有内部中空的绕线柱11，绕线柱11的两端分别成型有一个对称分布的支撑片12，支撑片12上开设有第一矩形槽13，第一矩形槽13的内侧成型有两个对称分布的连接柱14并分别位于绕线柱11的通孔111的开口端两侧；支撑片12的上端侧面成型有第二矩形槽16；支撑片12的侧面上还成型有加固块15，加固块15的外侧成型有斜面17，斜面17与加固块15上平面的夹角α为135度；加固块15的两侧侧面上开设有矩形孔18、梯形孔19和三角形孔110，矩形孔18和梯形孔19之间形成了第一加固筋119，第一加固筋119的厚度d为0.9mm；梯形孔19和三角形孔110之间形成了第二加固筋118，第二加固筋118的厚度a为0.9mm；梯形孔19的宽度b为3.1mm；梯形孔19和三角形孔110与斜面17的距离c为1mm；支撑片12的底面上成型有一个第一凸块115和三个等距分布的第二凸块114，加固块15的底面上成型有第三凸块120，第二凸块114和第三凸块120之间形成了斜槽113；第一凸块115和第二凸块114上均开设有沉孔116，沉孔116的中心处嵌入有插针2，插针2嵌入的深度e为2.5mm；支撑片12和加固块15的侧面均成型有四个分线柱112；小型变压器的骨架尺寸小，厚度薄，注塑成型冷却后收缩大，变形较多，造成装配不匹配，进而造成大量浪费，本实用新型在骨架上成型有加固块15，加固块15上设置了加固筋，能消除冷却后变形大的问题，且用料少，使得装配合格率大幅提高；且插针2嵌入面上成型有沉孔116，使得插针在折弯时，不会形成直角转弯，使得插针2多次折弯后不会断裂，提高了使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。