绕线治具的制作方法

本实用新型涉及，具体为绕线治具。

背景技术：

现有的电子产品由众多电子元件组构而成，电子元件中不可或缺的元件是利用线圈产生电磁效应的变压器或电感器等，通常由一主线圈和一副线圈构成，通常将绕线骨架套设在一转轴上，并通过驱动电机带动骨架旋转对其进行绕线，转轴上没有对绕线骨架进行夹持的机构，转轴带动绕线骨架高速旋转的过程中会使绕线骨架产生活动，从而会影响绕线骨架的绕线，降低的绕线骨架的绕线质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供绕线治具，具备绕线质量高的优点，解决了绕线治具绕线质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绕线治具，包括套轴，所述套轴的右侧固定连接有挡轴，所述套轴的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的正面和背面均开设有滑槽，所述凹槽的内腔滑动连接有框体，所述框体的表面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块远离框体的一端延伸至滑槽的内腔，所述框体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有活动块，所述活动块远离第一弹簧的一端延伸至凹槽的外部，所述凹槽内腔的底部开设有深孔，所述深孔的内壁开设有方槽，所述方槽的内腔设置有挡板，所述挡板的底部与方槽内腔的底部接触，所述挡板顶部的中轴处贯穿设置有导杆，所述导杆的底部贯穿挡板并延伸至挡板的底部，所述挡板顶部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与方槽内腔的顶部固定连接，所述套轴的左侧且位于凹槽的下方开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸至深孔的内腔，所述螺纹杆的左端延伸至螺纹孔的外部，所述螺纹杆的右端固定连接有旋转块。

优选的，所述活动块顶部的两侧均设置有斜面。

优选的，所述滑块位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离滑块的一侧与滑槽的内壁接触。

优选的，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。

优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有手轮，所述手轮的表面套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过套轴的设置可以将绕线骨架套设在套轴上，通过凹槽、滑槽、框体和滑块的配合能够使框体在凹槽内横向滑动，从而方便对套设在套轴上的绕线骨架进行夹紧，还可以套设长度不同的绕线骨架，通过螺纹杆和螺纹孔进行配合，旋转螺纹杆带动旋转块向右移动，旋转块对导杆进行挤压，促使导杆向上移动，从而对框体进行固定，从而能够对绕线骨架进行固定，避免了套轴在旋转的过程中绕线骨架晃动情况的发生，提高了绕线质量，从而提高了产品质量。

2、本实用新型通过第一弹簧、活动块和斜面的配合方便绕线骨架与套轴的快速装配与分离，提高了绕线的工作效率，第二弹簧的设置对挡板施加一个力，在旋转块与导杆分离时，能够快速使导杆回位，通过滑槽、滑块和滚轮的配合便于框体的横向移动，滚轮的设置大大减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，通过手轮和防滑套的配合便于螺纹杆的旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型A-A的局部结构放大示意图。

图中：1套轴、2挡轴、3凹槽、4滑槽、5框体、6滑块、7第一弹簧、8活动块、9深孔、10方槽、11挡板、12导杆、13第二弹簧、14螺纹孔、15螺纹杆、16旋转块、17斜面、18滚轮、19手轮、20防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，绕线治具，包括套轴1，套轴1的右侧固定连接有挡轴2，套轴1的顶部开设有凹槽3，凹槽3内腔的正面和背面均开设有滑槽4，凹槽3的内腔滑动连接有框体5，框体5的表面固定连接有与滑槽4滑动连接的滑块6，滑块6远离框体5的一端延伸至滑槽4的内腔，滑块6位于滑槽4内腔的一端通过转轴活动连接有滚轮18，滚轮18远离滑块6的一侧与滑槽4的内壁接触，通过滑槽4、滑块6和滚轮18的配合便于框体5的横向移动，滚轮18的设置大大减小了滑块6与滑槽4之间的摩擦力，框体5内腔的底部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部固定连接有活动块8，活动块8远离第一弹簧7的一端延伸至凹槽3的外部，活动块8顶部的两侧均设置有斜面17，通过第一弹簧7、活动块8和斜面17的配合方便绕线骨架与套轴1的快速装配与分离，提高了绕线的工作效率，凹槽3内腔的底部开设有深孔9，深孔9的内壁开设有方槽10，方槽10的内腔设置有挡板11，挡板11的底部与方槽10内腔的底部接触，挡板11顶部的中轴处贯穿设置有导杆12，导杆12的底部贯穿挡板11并延伸至挡板11的底部，挡板11顶部的两侧均固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部与方槽10内腔的顶部固定连接，第二弹簧13的设置对挡板11施加一个力，在旋转块16与导杆12分离时，能够快速使导杆12回位，套轴1的左侧且位于凹槽3的下方开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内腔设置有螺纹杆15，螺纹杆15的右端延伸至深孔9的内腔，螺纹杆15的左端延伸至螺纹孔14的外部，螺纹孔14的内壁设置有内螺纹，螺纹杆15的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆15的右端固定连接有旋转块16，螺纹杆15的左端固定连接有手轮19，手轮19的表面套设有防滑套20，通过手轮19和防滑套20的配合便于螺纹杆15的旋转，通过套轴1的设置可以将绕线骨架套设在套轴1上，通过凹槽3、滑槽4、框体5和滑块6的配合能够使框体5在凹槽3内横向滑动，从而方便对套设在套轴1上的绕线骨架进行夹紧，还可以套设长度不同的绕线骨架，通过螺纹杆15和螺纹孔14进行配合，旋转螺纹杆15带动旋转块16向右移动，旋转块16对导杆12进行挤压，促使导杆12向上移动，从而对框体5进行固定，从而能够对绕线骨架进行固定，避免了套轴1在旋转的过程中绕线骨架晃动情况的发生，提高了绕线质量，从而提高了产品质量。

使用时，将绕线骨架套设在套轴1上，使绕线骨架位于活动块8与挡轴2之间，滑动框体5带动活动块8向右移动，使活动块8对绕线骨架进行挤压，旋转螺纹杆15使旋转块16向右移动，旋转块16对导杆12进行挤压，使导杆12向上移动，从而对框体5进行固定。

综上所述：该绕线治具，通过套轴1、挡轴2、凹槽3、滑槽4、框体5、滑块6、第一弹簧7、活动块8、深孔9、方槽10、挡板11、导杆12、第二弹簧13、螺纹孔14、螺纹杆15和旋转块16的配合，解决了绕线治具绕线质量差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。