线缆吹干机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备领域，特别涉及一种线缆吹干机。

背景技术：

在挤塑机的整个生产工艺中，线缆需要包裹好塑胶，使塑胶在线缆的外表面形成护套。由于塑胶要在线缆外面想成护套，需要事先融化，因此，经过挤塑机的挤塑工序后，线缆表面的温度较高，线缆表面护套较为柔软，为了能够方便将线缆收到线缆盘中而不影响线缆表面护套质量，因此需要使线缆经过水槽进行冷却，但经过水槽冷却后的线缆表面残留有水，会影响线缆后续工序的实施。因此，现在线缆在水槽冷却后，线缆会经过线缆吹干机，对线缆表面的水露吹落，并使线缆表面干燥。

授权公告号为CN204857331U的实用新型公开了一种线缆吹干机，主要包括空心结构的筒体、气源以及连通气源与筒体内部空心结构的气路机构，其中，所述线缆吹干机还包括有支撑架固定在筒体的底部用于支撑整个线缆吹干机。

所述线缆吹干机因为设有支撑架，因此所述线缆吹干机的占地空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种体积紧凑且占用空间较小的线缆吹干机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种线缆吹干机，包括中空筒状的吹干机本体，所述吹干机本体下端面设有进气通道，所述吹干机本体的一端设有第一环形凸台，所述吹干机本体的同一端还螺纹连接有一端伸入吹干机本体内的卡接柱，所述卡接柱中设有供线缆穿设的第一通孔，所述卡接柱在远离吹干机本体的一端设有与第一环形凸台相对的第二环形凸台。

通过采用上述技术方案，高压空气通过进气通道进入吹干机本体内，将线缆表面的水吹落。同时，卡接柱与吹干机本体通过螺纹结构连接，拧动卡接柱可以调节卡接柱与吹干机本体之间的距离，在生产过程中，将卡接柱与吹干机本体之间的间隙与水槽的出线口的侧壁夹紧，再拧动卡接柱，则可以将线缆吹干机固定在水槽出线口的侧壁上，同时，第一环形凸台与第二环形凸台的设置增大线缆吹干机与水槽出线口侧壁的接触面积，增加了线缆吹干机在水槽出线口侧壁的固定强，这种设置减少了线缆吹干机的占地面积，使整个生产线更加紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔在伸入吹干机本体的一端设有第一喇叭口，所述吹干机本体的另一端设有伸入第一喇叭口且伸入端为锥面的导线筒，所述导线筒的锥面与第一喇叭口之间形成进气间隙，所述导线筒中设有供线缆穿设的第二通孔，所述进气间隙与进气通道相通。

通过采用上述技术方案，通过吹干机本体、卡接柱以及导线筒的配合在吹干机本体内形成一个锥形的进气间隙，且进气间隙的进气方向与线缆的前进方向相反，通过上述结构的设置，吹向线缆表面的高压气体能够将线缆表面的水向线缆前进方向的反方向吹去，同时因为，锥形间隙的设置能够让线缆表面的水受到垂直于线缆轴向的力，使线缆能表面的水能够更容易地被吹落。

作为本实用新型的进一步改进所述吹干机本体与导线筒之间设有分别与吹干机本体以及导线筒螺纹连接的中空套筒。

通过采用上述技术方案，中空套筒的设置使导线筒不需要直接与吹干机本体进行连接，减小了导线筒的直径，使导线筒与中空套筒形成供高压气体流通的环形间隙，使高压气体进入环形间隙后能够均匀布置，使进入锥形间隙的高压气体的压强相同，有利于使线缆表面的高压气体被吹落。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔在远离吹干机本体的一端设有第二喇叭口。

通过采用上述技术方案，第二喇叭口的设置能够将高压空气从线缆能表面吹落的水顺着第二喇叭口流至水槽内，第二喇叭口的设置能够将留置在卡接柱内的水更容易流到水槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述中空套筒在远离吹干机本体的一端外侧壁设有与吹干机本体端面相抵的第三环形凸台，所述导线筒在远离吹干机本体的一端外侧壁设有与第三环形凸台壁相抵的第四凸台。

通过采用上述技术方案，第三环形凸台和第四凸台的设置，不仅能够将导线筒和中空套筒在吹干机本体上进行安装定位，同时能够方便将导线筒以及中空套筒从吹干机本体上拆卸下来。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台和第四凸台的外侧壁均设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台和第四凸台的外侧壁均设置摩擦纹，增加了吹干机本体、卡接柱、中空套筒以及导线筒在安装时与安装工具之间的摩擦力，有助于对吹干机本体、卡接柱、中空套筒以及导线筒的安装。

通过采用上述技术方案，所述线缆吹干机还包括有圆筒状的挡板，所述挡板的一端面设有能够插入吹干机本体与卡接柱之间间隙的卡接片。

通过采用上述技术方案，当线缆表面的水被高压空气吹落时，因为高压空气通过锥形的环形间隙吹向线缆表面能，线缆上的部分水会被高压高空气吹起，可能会落到水槽外。同时，当吹干机本体和卡接柱通过螺纹结构安装在水槽出线口的侧壁上，吹干机本体和卡接柱的下端将水槽出线口的侧壁压紧，但上方还是存在间隙，可以通过卡接片插入吹干机本体和卡接柱的上端间隙中，则挡板能够将被高压空气吹起的水挡下，防止线缆上的水被高压空气吹起，溅落到水槽外。

综上所述，线缆吹干机的设置能够通过吹干机本体和卡接柱的设置安装在水槽出线口的侧壁上，同时通过吹干机本体设置的高压通道、以及中空套筒与导线柱的设置能够将高压气体通过锥形环形间隙吹向线缆，将线缆表面的水吹落，同时在线缆吹干机的进线口上方设置的挡板，防止了水被高压空气吹起落到水槽外，所述线缆吹干机占用空间体积小，同时将线缆表面的水吹干效率高，同时防止了水被吹落到水槽外。

附图说明

图1为线缆吹干机结构示意图；

图2为挡板的结构示意图。

图中：1、吹干机本体；11、第一环形凸台；12、进气通道；2、卡接柱；21、第二环形凸台；22、第一通孔；221、第一喇叭口；222、第二喇叭口；3、中空套筒；31、第三环形凸台；4、导线筒；41、第四环形凸台；42、第二通孔；5、进气间隙；6、环形间隙；7、挡板；71、卡接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种线缆吹干机，主要包括圆筒状的吹干机本体1、设置在吹干机本体 1一端的卡接柱2、设置在吹干机本体1另一端的中空套筒3以及设置在中空套筒3上的导线筒4。在吹干机本体1设有卡接柱2的一端的外侧壁设有第一环形凸台11。在吹干机本体 1侧壁设有供高压气体进入吹干机本体1内的进气通道12。

卡接柱2的一端伸入吹干机本体1内且与吹干机本体1螺纹连接，在卡接柱2远离吹干机本体1的一端外侧壁设有与第一环形凸台11相对的第二环形凸台21，其中第一环形凸台11的外径与第二环形凸台21的外径相同。卡接柱2设有供线缆穿过的第一通孔22，第一通孔22在伸入吹干机本体1的一端设有第一喇叭口221，另一端设有方便水流出卡接柱2的第二喇叭口222。

中空套筒3的一端伸入吹干机本体1内并与吹干机本体1螺纹连接，中空套筒3还设有与吹干机本体1端面相贴的第三环形凸台31，中空套筒3螺纹连接有贯穿中空套筒3 内孔且伸入至第一喇叭孔221中的导线筒4，导线筒4设有与第三环形凸台31端面相抵的第四环形凸台41，第三环形凸台31、第四环形凸台41以及吹干机本体1的外径均相同。为了使整个线缆吹干机的安装比较方便，在第一环形凸棱11、第二环形凸棱21、第三环形凸棱31以及第四环形凸棱41的外侧壁均设有摩擦纹。

同时，导线筒4伸入至第一喇叭口221的一端为锥面且与第一喇叭口221之间形成环形锥面状的进气间隙5，导线筒4的外侧壁、吹干机本体1的内侧壁、中空套筒3的端面以及卡接柱2的端面形成环形间隙6，进气通道12与环形间隙6相通，环形间隙6与进气间隙5相通。导线筒4中设有供线缆穿设的第二通孔42，第二通孔42的孔径小于第一通孔 22的孔径。

如图1和图2所示，线缆吹干机还包括圆筒状的挡板7，其中挡板7的一端设有能够插入吹干机本体1与卡接柱2上端间隙的卡接片71。在本实施例中，卡接片71为长方形卡片，卡接片71的下端设有与卡接柱2外侧面贴合的弧线，卡接片71的宽度为卡接柱2的外径，且当卡接片71插入吹干机本体1与卡接柱2的上端间隙时，第二环形凸棱21与挡板7 的内侧壁相贴。

水槽设有一个供线缆穿过的出线口，将线缆吹干机安装在水槽出线口所在的侧壁的步骤如下：首先，将吹干机本体1与卡接柱2通过螺纹拧松；将吹干机本体1与卡接柱2安装在水槽出线口所在的侧壁，其中水槽出线口所在侧壁卡在吹干机本体1与卡接柱2的间隙上；通过将卡接柱2在吹干机本体1上拧紧固定；然后将鼓风机的出风端插入吹干机本体1 的进气通道12中；在确认线缆吹干机正常工作后，将线缆通过线缆吹干机；之后，将挡板 7通过卡接片71插入吹干机本体1与卡接柱2的间隙上端面并固定。

此时，从鼓风机出风端吹出的高压空气进入到进气通道12中，随后进入环形间隙6 中，使环形间隙6的压强均相同，之后高压空气通过锥形的进气间隙5向线缆表面吹去，并将线缆表面的水吹落，大部分水通过第二喇叭口222流至水槽中，部分水因为高压空气的吹起向水槽外溅射，但由于挡板7的设置将这部分水挡下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。