一种压力开关置膜座的制作方法

本实用新型涉及压力控制器领域，更具体的说，涉及一种压力开关置膜座。

背景技术：

压力开关是与电器开关相结合的装置，当到达预先设定的流体压力时，开关接点动作。主要应用于电厂、石化、冶金行业等工业设备上输出报警或控制信号，在工业领域中有着重要的用途，能预防生产工程中重要装置的损坏，避免了重大生产事故地发生。

专利申请号为CN201620319828.8的实用新型公开了一种水泵压力控制器，包括底座和罩壳，罩壳中固连有上安装座和下安装座，下安装座与底座之间固连有膜片，膜片与底座之间具有蓄压腔，上安装座和膜片之间设置有限压机构，下安装座上铰接有联接板，联接板的中间与限压机构相联，上安装座上固连有静触点片，上安装座上还穿设有拉钩，拉钩的顶部设有动触点片，拉钩的顶部与上安装座之间设有第一弹簧，第一弹簧一端抵靠在上安装座上，另一端抵靠在拉钩上，联接板通过U形弹簧和瞬跳架与拉钩的底部相连。

如该专利附图所示，该压力控制器只有一个与蓄压罐连接的空气流道，而对于由多个蓄压罐组成的水泵，每一个蓄压罐上都要配置一个压力控制器，非常的浪费成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力开关置膜座，将压力开关置膜座可同时与多个蓄压罐相连接，多个蓄压罐可共用一个压力开关。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力开关置膜座，包括与压力开关中底座相连的置膜座本体，所述置膜座本体与底座之间设有膜片，且所述置膜座本体设有空气通道，所述空气通道包括用于连接一蓄压罐的主流道和用于连接另一个蓄压罐的分流道，且所述空气通道内均设有用于连接蓄压罐上管道的内螺纹。

通过采用上述技术方案，压力开关置膜座具有空气通道和蓄压腔，用于检验在空气通道中流动的气流产生的气压是否达到限定值，当空气通道中的气压变化，引起蓄压腔内的气压变化，迫使膜片形变，从而通过压力开关中的元件将弹性变形转化为电信号。跟现有技术相比，空气通道包括主流道和分流道，每个流道均能通入气体，主流道与分流道可与同一水泵上的多个蓄压罐相连，当任一蓄压罐压强发生变化，均会导致压力开关内蓄压腔内的气压变化，无需在每个蓄压罐上安装一个压力开关，节约了成本，空气通道设置内螺纹用于与蓄压罐的管道相连，便于拆装，且固定牢固防止气压过大导致空气通道和蓄压罐连接断开。

本实用新型的进一步设置在于，所述置膜座本体凹陷形成供膜片放置的环槽，且所述膜片顶部与环槽侧壁顶部相齐平，所述环槽具有一个位于膜片下方且与空气通道相通的蓄压腔。

通过采用上述技术方案，压力开关置膜座与底座相连，且之间设有膜片，在压力开关置膜座上开设有环槽，使得膜片嵌入环槽中，避免膜片边缘裸露在外，膜片嵌入压力开关置膜座中时顶部与环槽侧壁顶部相齐平，避免膜片过厚置于环槽外，避免当压力开关置膜座与底座固定时，膜片过厚夹在底座和压力开关置膜座之间，且膜片的弹性影响固定时的锁紧程度。

本实用新型的进一步设置在于，所述膜片的边缘设有环状且向下凸起的凸缘，所述环槽内侧壁设有一个供凸缘弹性卡接的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，设置环形凹槽与膜片的凸缘配合，使凸缘卡接在环形凹槽中，增强膜片与压力开关置膜座的固定。

本实用新型的进一步设置在于，所述膜片上表面向下凹陷形成凹部。

通过采用上述技术方案，设置凹部，保证膜片厚度均一，从而降低内应力和减小因厚度不一所引起的翘曲程度，且增加膜片的弹性范围。

本实用新型的进一步设置在于，所述蓄压腔边沿凸起形成有密封凸环，所述膜片下表面凹陷形成与密封凸环配合的凹槽，所述凹槽靠近膜片中心的一侧为斜侧面。

通过采用上述技术方案，密封凸环与凹槽的配合，使得膜片置于蓄压腔内，增加膜片对蓄压腔内压强变化的敏感度，凹槽设有斜侧面，从而减小密封凸环与凹槽的嵌合度，便于拆卸膜片。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在压力开关置膜座中设置环槽，环槽中具有蓄压腔和环形凹槽，膜片具有与环形凹槽卡接的凸缘，蓄压腔的侧壁延伸有密封凸环，膜片具有与密封凸环配合的凹槽，使得膜片整体嵌入压力开关置膜座中，提高膜片与压力开关置膜座之间固定，防止膜片松动，且又不影响膜片的形变。

附图说明

图1为压力开关置膜座的分解图；

图2为压力开关置膜座的剖视图；

图3为压力开关的组装图。

图中，1、底座；11、电路机构；111、动触点片；12、限压机构；121、弹簧座；13、联接件；14、通气腔；2、置膜座本体；21、定位部；3、空气通道；31、主流道；32、分流道；33、内螺纹；4、蓄压腔；41、密封凸环；5、环槽；51、环形凹槽；511、圆弧；6、膜片；61、凸缘；62、凸部；621、斜侧面；63、凹槽；64、凹部；7、固定件；71、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:如图1和图2所示，一种压力开关置膜座，位于压力开关中，包括置膜座本体2，置膜座本体2为铝铸件，且置膜座本体2具有三个空气通道3，空气通道3包括一个主流道31和三个分流道32，分流道32水平呈T型设置，主流道31垂直位于三个分流道32中部，且主流道31和分流道32内均设有内螺纹33，用于连接不同蓄压罐的管道。在置膜座本体2的顶部开设有环槽5，环槽5具有一个蓄压腔4，蓄压腔4下方与空气通道3均连通，当空气通道3内的气压发生变化时，蓄压腔4内的气压随之变化。

在环槽5中位于蓄压腔4的上方安置膜片6，环槽5的侧壁形成一个环形凹槽51，使得膜片6安置后顶部与环槽5侧壁顶部齐平。环形凹槽51的底部与两侧壁相交均经圆弧511过渡，避免环形凹槽51弯角处应力集中。环形凹槽51的两侧壁均朝环形凹槽51内部倾斜，环形凹槽51侧壁的倾斜角度为2度，确保在生产时加工方便，且使得环形凹槽51的开口减小。蓄压腔4的侧壁向上延伸形成一个密封凸环41，且密封凸环41延伸的高度小于环槽5的侧壁。

膜片6由橡胶材料制成，具有弹性，在压力开关中为感应元件，通过膜片6形变达到测压的作用。膜片6的边缘具有凸缘61，凸缘61嵌入环形凹槽51中，凸缘61的顶部为弧形且与两侧壁相切，使得凸缘61嵌入环形凹槽51中时与环形凹槽51更贴合，且由于环形凹槽51的开口略微减小，使得凸缘61嵌入环形凹槽51中更牢固。膜片6的下表面凹陷形成一个凹槽63，凹槽63紧贴凸缘61的内侧壁设置，使得膜片6下方紧贴凹槽63的一侧形成凸部62，凸部62置于蓄压腔4的上方，蓄压腔4的密封凸环41置于凹槽63内，凹槽63的底部与凸部62的顶部经斜侧面621过渡，减小蓄压腔4密封凸环41与凹槽63的嵌合度，便于拆卸膜片6。在膜片6上方位于凸部62的相应位置具有凹部64，防止膜片6内部厚度增加，影响膜片6的弹性。

参照图3并结合图1和图2所示，置膜座本体2上在环槽5的外侧具有四个固定件7，固定件7中均设有通孔71，用于穿设螺钉将置膜座本体2与压力开关中的底座1固定，置膜座本体2上还具有一个定位部21，定位部21内开设有六边形的孔，且其中一边为开口，定位部21用于点位压力开关中的通气腔14，使通气腔14与底座1固定。

底座1的上方设有与现有技术相同的电路机构11和限压机构12，电路机构11中具有动触点片111，且电路机构11位于通气腔14上方，动触点片111轴向向上移动控制电路机构11内电路的接通。限压机构12内的弹簧座121与动触点片111通过联接件13相联动，且限压机构12位于膜片6的上方，膜片6形变使得弹簧座121带动动触点片111运动，从而影响电路机构11。

安装该压力开关时，将膜片6置于压力开关置膜座置膜座本体2中的环槽5中，膜片6的凸缘61嵌入环形凹槽51中，从而固定膜片6，将压力开关置膜座置膜座本体2通过螺钉穿设固定件7中的通孔71与底座1相固定，空气通道3与通气管道相连，限压机构12和电路机构11组装完毕。使用时，当蓄压腔4内的气压变化，迫使膜片6形变，触发限压机构12中的弹簧座121带动动触点片111运动，使电路机构11中的电路发生变化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。