新型LED器件、LED显示屏面罩及LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，特别是涉及一种新型LED器件、LED显示屏面罩及LED显示屏。

背景技术：

目前的LED显示屏主要是通过将贴片LED即SMD LED贴装在印刷线路板表面，然后在贴装好SMD LED器件的线路板表面的各个SMD LED器件之间的空隙处贴上LED显示屏面罩，使器件表面与面罩表面平齐以达到较好的显示效果。

但是，由于现有技术一般是通过螺丝对印刷线路板即PCB板和LED显示屏面罩进行固定，故在安贴LED显示屏面罩前，必须先对线路板中对应着LED显示屏面罩的相应位置进行钻孔，预留出螺丝孔；且后续通过螺丝将LED显示屏面罩固定于PCB板也需要人工操作。因此，该实现LED显示屏面罩的贴装及固定工序较为复杂，导致LED显示屏的生产效率低。

并且，实现螺丝的固定后，螺丝将直接暴露在LED显示屏的表面，由此每一螺丝都会在LED显示屏的表面形成金属亮点，严重地影响了观赏效果。再者，由于螺丝的位置只能间歇有序地排布，故当LED显示屏面罩在温度变化环境中，安装螺丝处与远离螺丝处的热胀收缩状况会不同，则此时会导致整个LED显示屏的表面平整度有所降低，再进一步影响了观赏效果。

而且，当需要维修LED显示屏时，在需要拆卸LED显示屏面罩的情况下，需要人手拧开所有螺丝，这样一来，会导致维修效率极其低下。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种新型LED器件，通过在LED器件上设置与LED显示屏面罩相互配合固定的结构，实现LED显示屏面罩可直接与该器件配合而不需要通过螺丝固定于线路板，有效地简化了LED显示屏面罩的安装工序和提高了LED显示屏的生产效率，并保证了整个LED显示屏面罩的热胀冷缩趋势相同，从而保证了整个LED显示屏的平整度，有利于提高观赏效果，同时也方便了LED显示屏面罩的拆装，有效地提高了维修效率和拆装效率。作为本实用新型的第二目的，本实用新型还提供了一种LED显示屏面罩，与上述新型LED器件配合实现固定于线路板上。作为本实用新型的第三目的，本实用新型还提供了一种包含上述LED器件和LED显示屏面罩的显示屏。

为解决上述技术问题，首先，本实用新型提供了一种新型LED器件，包括LED支架、至少一LED芯片和封装胶体；所述LED芯片设置于所述LED支架内，所述封装胶体覆盖所述LED芯片；所述LED支架的相对两侧分别设有用于与外部的显示屏面罩相互扣合的第一扣合部。

由此，本实用新型通过在LED器件上设置与LED显示屏面罩相互配合固定的结构，实现LED显示屏面罩可直接与该器件配合而不需要通过螺丝固定于线路板，有效地简化了LED显示屏面罩的安装工序和提高了LED显示屏的生产效率，并保证了整个LED显示屏面罩的热胀冷缩趋势相同，从而保证了整个LED显示屏的平整度，有利于提高观赏效果，同时也方便了LED显示屏面罩的拆装，有效地提高了维修效率和拆装效率。

优选地，所述第一扣合部为由其所在的侧面局部向内凹陷形成的凹槽结构，或者，所述第一扣合部为由其所在的侧面局部向外凸出形成的凸块结构。通过此处限定，有效地简化了第一扣合部的结构，从而直接通过相应的注塑模具即可完成LED支架上的安装部及其第一扣合部的制作，不需要增加其它制造工序，从而保证了新型LED器件的生产效率和实用性。

优选地，所述第一扣合部为凹槽结构，且其槽宽从其槽口往其槽底的方向逐渐减小，或者，其槽宽从其槽口往其槽底方向在减小和增大两者之间交替变化，且其槽宽从其槽口往其槽底整体呈减小趋势；或者，作为第一扣合部的另一种结构，所述第一扣合部为凸块结构，且其宽度从其外端往其另一端的方向逐渐增大，或者，其宽度从其外端往其另一端的方向在增大和减小两者之间交替变化，且其宽度从其外端往其另一端整体呈增大趋势。通过此处限定，不仅有利于方便了第一扣合部的扣合，而且也保证了扣合的牢固性。

进一步，所述LED支架包括金属支架和杯罩；所述金属支架包括由杯罩包裹的金属引脚和外露于杯罩外并与金属引脚导通的金属管脚；所述杯罩包括包裹所述金属引脚的反射杯和相对两侧设置有所述金属管脚的安装部；所述LED芯片设置于所述反射杯内；所述安装部的相对两侧分别设有所述第一扣合部；或者，所述LED支架为基板，所述基板中设有贯穿其顶面和底面的导电孔；所述LED芯片设置于所述基板的顶面并与所述导电孔导通；所述基板的相对两侧分别设有所述第一扣合部。

为达到本实用新型的第二目的，其次，本实用新型提供了一种LED显示屏面罩，包括面罩板；所述面罩板内侧设有若干卡扣件，所述若干卡扣件分别与设置于LED显示屏上的所有LED器件之间形成的若干间隔一一对应。所有卡扣件或部分卡扣件中与LED器件贴合的相对两侧都设有第二扣合部；所述第二扣合部用于与上述任一项所述的新型LED器件中的第一扣合部扣合。

由此，本实用新型通过在LED显示屏面罩的卡扣件上设置与LED器件的第一扣合部扣合的第二扣合部，实现了LED显示屏面罩可直接与该器件配合而不需要通过螺丝固定于线路板，有效地简化了LED显示屏面罩的安装工序和提高了LED显示屏的生产效率，并保证了整个LED显示屏面罩的热胀冷缩趋势相同，从而保证了整个LED显示屏的平整度，有利于提高观赏效果，同时也方便了LED显示屏面罩的拆装，有效地提高了维修效率和拆装效率。

优选地，所述第二扣合部为由其所在的侧面局部向内凹陷形成的凹槽结构，或者，所述第二扣合部为由其所在的侧面局部向外凸出形成的凸块结构。通过此处限定，有效地简化了第二扣合部的结构，从而直接通过相应的注塑模具即可完成LED显示屏面罩上的卡扣件及其第二扣合部的制作，不需要增加其它制造工序，从而保证了LED显示屏面罩的生产效率和实用性。

优选地，相对两侧设有第二扣合部的卡扣件中与面罩板内侧连接的一端相对的另一端设有缺口，所述缺口位于卡扣件相对两侧的第二扣合部之间。通过此处限定，利用缺口使卡扣件的弹性增强，更方便卡扣件的进入和安装，也能够更好地与其对应的LED器件贴合固定。

优选地，所述第二扣合部为凸块结构，且其宽度从其外端往其另一端的方向逐渐增大，或者，其宽度从其外端往其另一端的方向在增大和减小两者之间交替变化，且其宽度从其外端往其另一端整体呈增大趋势；或者，所述第二扣合部为凹槽结构，且其槽宽从其槽口往其槽底的方向逐渐减小，或者，其槽宽从其槽口往其槽底方向在减小和增大两者之间交替变化，且其槽宽从其槽口往其槽底整体呈减小趋势。通过此处限定，不仅有利于方便了第二扣合部的扣合，而且也保证了扣合的牢固性。

为达到本实用新型的第三目的，本实用新型还提供了一种LED显示屏，包括线路板、均匀且间隔贴装在所述线路扳上的若干LED器件、以及LED显示屏面罩；每一LED器件上述任一项所述的新型LED器件，及所述LED显示屏面罩为上述任一项所述的LED显示屏面罩。通过LED显示屏面罩的若干卡扣件分别伸入线路板上所有LED器件之间形成的若干间隔内，并通过设有第二扣合部的卡扣件的第二扣合部与其对应的间隔处的LED器件上的第一扣合部相互扣合，实现LED显示屏面罩固定于所述线路板上。

由此，本实用新型通过在LED器件设置第一扣合部，并通过在LED显示屏面罩的卡扣件上设置与第一扣合部相互扣合的第二扣合部，由此直接利用第一扣合部和第二扣合部之间的扣合即可实现将LED显示屏面罩固定在线路板上，从而使得LED显示屏面罩可直接与LED器件扣合而不需要通过螺丝固定于线路板上，由此有效地简化了LED显示屏面罩的安装工序和大大提高了LED显示屏的生产效率，并解决了LED显示屏面罩由于螺丝而导致的面罩热胀冷缩趋势不同引起的平整度不好的问题，也即保证了整个LED显示屏面罩的热战冷缩趋势相同，有效地保证了整个LED显示屏的平整度和提高了观赏效果，同时也方便了维修时对LED显示屏面罩的拆装，提高了维修效率和拆装效率。

优选地，任一卡扣件顶面所在的高度与任一LED器件顶面所在的高度平齐。此处限定有利于进一步提高了LED显示屏的平整度，从而在一定程度上提高了观赏效果。

优选地，每一第一扣合部为凹槽结构，且每一第二扣合部为凸块结构；或者，每一第一扣合部为凸块结构，且每一第二扣合部为凹槽结构；或者，相互扣合的第一扣合部和第二扣合部中，第一扣合部为凸块结构，第二扣合部为凹槽结构；或者，相互扣合的第一扣合部和第二扣合部中，第一扣合部为凹槽结构，第二扣合部为凸块结构。通过对每个第一扣合部的结构限定为一致，同时通过对每个第二扣合部的结构限定为一致并与第一扣合部对应，有利于方便制造，不会造成对制造混淆。而后者不一定限定所有的第一扣合部的结构都必须一致，也不限定所有的第二扣合部的结构都必须一致，从而在一定程度上有利于增强LED显示屏面罩安装在线路板上的牢固性，同时也使得第一扣合部和第二扣合部之间的结构较为灵活。

由此，本实用新型的上述各个技术方案都具有以下相同的技术效果：

1)不需要在PCB线路板和LED显示屏面罩上钻螺丝孔，简化了生产安装流程；

2)LED显示屏面罩不需要再使用螺丝固定，省去了固定螺丝的工序；

3)LED显示屏面罩与LED器件之间直接通过扣合部相互扣合，实现LED显示屏面罩快速固定于线路板上，安装简单且拆卸方便；

4)由于不需要应用到螺丝，则LED显示屏表面不会产生金属亮点，LED显示屏整体一致性好；

5)由于扣合部结构相同，则在温度变化时，整个面罩的热胀冷缩趋势相同，进一步保证了LED显示屏的平整性；

6)LED器件的LED支架和LED显示屏面罩的生产制作，只需要应用相应形状的模具注胶成型即可实现，不需要增加其它生产工序。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1-1的新型LED器件的结构示意图；

图2为图1中的LED器件的侧视结构局部透视示意图；

图3为本实用新型实施例1-1的LED器件采用另一种第一扣合部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1-2的LED器件的结构局部透视示意图；

图5为本实用新型实施例1-3的LED器件的结构局部透视示意图；

图6为本实用新型实施例1-4的LED器件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1-5的LED器件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2-1的LED显示屏面罩的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2-1的LED显示屏面罩中相对两侧都设有第二扣合部的任一卡扣件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例2-1的LED显示屏面罩中未设有第二扣合部的任一卡扣件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2-1的卡扣件的第二扣合部的另一种结构示意图；

图12为图9中的卡扣件进一步改进后的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2-1中变形实施例的卡扣件的结构示意图；

图14为本实用新型实施例2-1中变形实施例的卡扣件的另一种结构示意图；

图15为本实用新型实施例2-1中变形实施例的卡扣件的优选结构示意图；

图16为本实用新型LED显示屏的实施例中的LED显示屏的俯视结构示意图；

图17为本实用新型LED显示屏的实施例中LED器件与LED显示屏面罩的其中一种扣合结构的局部示意图；

图18为本实用新型LED显示屏的实施例中LED器件与LED显示屏面罩的另一种扣合结构的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型LED器件、LED显示屏面罩及LED显示屏，为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面以PLCC结构的LED器件为例结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种新型LED器件的实施例

实施例1-1

请参阅图1，一种新型LED器件1，包括LED支架、至少一LED芯片和封装胶体；所述LED芯片设置于所述LED支架内，所述封装胶体覆盖所述LED芯片；所述LED支架的相对两侧分别设有用于与外部的显示屏面罩相互扣合的第一扣合部。

由于本实施例是以PLCC结构的LED器件作为说明的，故，具体地，所述LED支架包括金属支架和杯罩12。所述金属支架包括由杯罩12包裹的金属引脚和外露于杯罩12外并与金属引脚导通的金属管脚111。所述杯罩12包括包裹所述金属引脚的反射杯121和相对两侧设置有所述金属管脚111的安装部122。所述LED芯片设置于所述反射杯121内，所述封装胶体覆盖所述LED芯片。所述安装部122的相对两侧分别设有用于与外部的显示屏面罩相互扣合的第一扣合部A1。

优选地，为扩大第一扣合部A1的安装空间，并降低生产难度，优选地，所述安装部122中未设置有所述金属管脚111的相对两侧分别设有所述第一扣合部A1。

在本实施例中，为简化第一扣合部的结构，以方便LED器件的生产制造，优选地，第一扣合部A1为由其所在的侧面局部向内凹陷形成的凹槽结构，如图2所示。在本实施例中，为进一步保证扣合的稳定性和牢固性，所述第一扣合部A1的断面结构优选为三角形，而在其它变形实施例中，所述第一扣合部A1的断面结构的形状可根据实际需要选定。

在其它变形实施例中，第一扣合部A1’可以为由其所在的侧面局部向外凸出形成的凸块结构，如图3所示。此时，为保证扣合的方便性和易操作性，优选地，在该变形实施例中，所述第一扣合部A1’的断面结构为半圆形。但是，在其它实施例中，第一扣合部A1’的断面结构的形状可根据实际需要选定。

实施例1-2

本实施例中的LED器件与实施例1-1的LED器件1的结构基本相同，其区别仅在于：进一步限定了第一扣合部的结构，以进一步提高扣合的牢固性，也即，第一扣合部A2为凹槽结构，且其槽宽从其槽口往其槽底的方向逐渐减小，如图4所示。

实施例1-3

本实施例中的LED器件与实施例1-1的LED器件1的结构基本相同，其区别仅在于：第一扣合部A2’为凹槽结构，其槽宽从其槽口往其槽底方向在减小和增大两者之间交替变化，且优选地其槽宽从其槽口往其槽底整体呈减小趋势，如图5所示。

实施例1-4

本实施例中的LED器件与实施例1-1的LED器件1的结构基本相同，其区别仅在于：第一扣合部A3为凸块结构，且其宽度从其外端往其另一端的方向逐渐增大，如图6所示。

实施例1-5

本实施例中的LED器件与实施例1-1的LED器件1的结构基本相同，其区别仅在于：第一扣合部A3’可以为凸块结构，且其宽度从其外端往其另一端的方向在增大和减小两者之间交替变化，且其宽度从其外端往其另一端整体呈增大趋势，如图7所示。

上述新型LED器件的实施例中的各个实施例中的第一扣合部都是通过在相应的杯罩模具中成型而与杯罩的反射杯和安装部一体形成的。

另外，除了上述举例的PLCC结构的LED器件，上述PLCC结构的LED器件中与显示屏面罩实现扣合的扣合结构还可以应用于底部电极结构也即CHIP型的LED器件中，在CHIP型的LED器件中，所述LED支架为基板，所述基板中设有贯穿其顶面和底面的导电孔。此时，所述LED芯片设置于所述基板的顶面并与所述导电孔导通；所述基板的相对两侧分别设有所述第一扣合部；所述第一扣合部为上述一种新型LED器件的实施例中任一实施例中的第一扣合部。

一种LED显示屏面罩的实施例

实施例2-1

请参阅图8和图9，本实施例提供了一种与上述实施例1-1中的LED器件相互扣合的LED显示屏面罩，该LED显示屏面罩2包括面罩板21；所述面罩板21内侧设有若干卡扣件22，所述若干卡扣件22分别与设置于LED显示屏上的所有LED器件之间形成的若干间隔一一对应。所有卡扣件或部分卡扣件中与LED器件贴合的相对两侧都设有第二扣合部B1。所述第二扣合部B1用于与实施例1-1中的第一扣合部A1扣合。

也即，在本实施例中，所述LED显示屏面罩2中的任一卡扣件211都可以设有第二扣合部B1，如图9所示；但也可以存在一些没有设有第二扣合部的卡扣件212，该卡扣件212的结构如图10所示，只要保证LED显示屏面罩2能够固定于线路板上即可。

在本实施例中，所述第二扣合部B1为由其所在的侧面局部向外凸出形成的凸块结构，如图9所示。在本实施例中，为进一步保证第二扣合部B1与实施例1-1中的第一扣合部A1之间扣合的稳定性和牢固性，所述第二扣合部B1的断面结构优选为三角形。而在其它变形实施例中，所述第二扣合部的形状可以根据实际需要选定，如图11所示，但其形状无论怎么变，都必须满足与第一扣合部之间的扣合关系。

进一步，为更方便卡扣件的进入和安装，也能够更好地与其对应的LED器件贴合固定，作为一种更优的技术方案，所述LED显示屏面罩2中相对两侧设有第二扣合部B1的卡扣件211中与面罩板21内侧连接的一端相对的另一端设有缺口C，所述缺口C位于卡扣件相对两侧的第二扣合部B1之间，如图12所示；而缺口的深度可根据实际安装需要而选定。

在其它变形实施例中，为对应实施例1-1的变形实施例中的第一扣合部A1’的结构，满足第二扣合部与第一扣合部A1’之间的扣合关系，此时，第二扣合部B1’为由其所在的侧面局部向内凹陷形成的凹槽结构，如图13所示或图14所示。此时，为保证扣合的方便性和易操作性，并为了与第一扣合部A1’优选的结构扣合，所述第二扣合部B1’的断面结构优选为相应的弧形凹槽，如图15所示。但是，在其它实施例中，所述第二扣合部B1’的断面结构的形状可根据实际需要选定，前提也是必须满足与第一扣合部A1’之间的扣合关系。

实施例2-2

本实施例中的LED显示屏面罩与实施例2-1的LED显示屏面罩2的结构基本相同，其区别仅在于：为对应于实施例1-2中的第一扣合部A2，所述第二扣合部为凸块结构，且其宽度从其外端往其另一端的方向逐渐增大。

实施例2-3

本实施例中的LED显示屏面罩与实施例2-1的LED显示屏面罩2的结构基本相同，其区别仅在于：为对应于实施例1-3中的第一扣合部A2’，所述第二扣合部为凸块结构，且其宽度从其外端往其另一端的方向在增大和减小两者之间交替变化，且其宽度从其外端往其另一端整体呈增大趋势。

实施例2-4

本实施例中的LED显示屏面罩与实施例2-1的LED显示屏面罩2的结构基本相同，其区别仅在于：为对应于实施例1-4中的第一扣合部A3，所述第二扣合部为凹槽结构，且其槽宽从其槽口往其槽底的方向逐渐减小。

实施例2-5

本实施例中的LED显示屏面罩与实施例2-1的LED显示屏面罩2的结构基本相同，其区别仅在于：为对应于实施例1-5中的第一扣合部A3’的结构，所述第二扣合部为凹槽结构，且其槽宽从其槽口往其槽底方向在减小和增大两者之间交替变化，且其槽宽从其槽口往其槽底整体呈减小趋势。

上述LED显示屏面罩的实施例中的各个实施例中的第二扣合部都是通过在相应的面罩模具中成型而与面罩板和卡扣件一体形成的。

一种LED显示屏的实施例

请参阅图16，一种LED显示屏3，包括线路板31、均匀且间隔贴装在所述线路扳上的若干LED器件32、以及LED显示屏面罩33。

每一LED器件32为实施例1-1中具有第一扣合部A1的LED器件，且所述LED显示屏面罩33为实施例2-1中具有第二扣合部B1的LED显示屏面罩，此时，LED器件与LED显示屏面罩33之间的扣合结构如图17所示。

或者，每一LED器件32’为实施例1-1中具有第一扣合部A1’的LED器件，且所述LED显示屏面罩33’为实施例2-1中具有第二扣合部B1’的LED显示屏面罩，此时，LED器件与LED显示屏面罩33’之间的扣合结构如图18所示。

或者，每一LED器件为实施例1-2中的LED器件，且所述LED显示屏面罩为实施例2-2中的LED显示屏面罩。

或者，每一LED器件为实施例1-3中的LED器件，且所述LED显示屏面罩为实施例2-3中的LED显示屏面罩。

或者，每一LED器件为实施例1-4中的LED器件，且所述LED显示屏面罩为实施例2-4中的LED显示屏面罩。

或者，每一LED器件为实施例1-5中的LED器件，且所述LED显示屏面罩为实施例2-5中的LED显示屏面罩。

由此，通过LED显示屏面罩的若干卡扣件分别伸入线路板31上所有LED器件之间形成的若干间隔内，并通过按压LED显示屏面罩使其往下运动而带动设有第二扣合部的卡扣件的第二扣合部与其对应的间隔处的LED器件上的第一扣合部相互扣合，实现LED显示屏面罩固定于所述线路板31上。为进一步提高LED显示屏3的平整度和观赏效果，作为一种更优的技术方案，任一卡扣件的顶面所在高度与任一LED器件的顶面所在高度平齐。

上述各个LED器件和LED显示屏面罩的扣合结构中，不是每一第一扣合部为凹槽结构，且每一第二扣合部为凸块结构；就是每一第一扣合部为凸块结构，且每一第二扣合部为凹槽结构。

但是，在其它变形实施例中，不一定所有第一扣合部的结构都相同，也不一定所有的第二扣合部的结构都相同，也即，只要相互扣合的第一扣合部和第二扣合部中，第一扣合部为凸块结构，第二扣合部为凹槽结构；或者，相互扣合的第一扣合部和第二扣合部中，第一扣合部为凹槽结构，第二扣合部为凸块结构即可。相对于现有技术，本实用新型一种新型LED器件、LED显示屏面罩LED显示屏面罩及LED显示屏通过在LED器件设置第一扣合部，并通过在LED显示屏面罩的卡扣件上设置与第一扣合部相互扣合的第二扣合部，由此直接利用第一扣合部和第二扣合部之间的扣合即可实现将LED显示屏面罩固定在线路板上，从而使得LED显示屏面罩可直接与LED器件扣合而不需要通过螺丝固定于线路板上，有效地简化了LED显示屏面罩LED显示屏面罩的安装工序和大大提高了LED显示屏的生产效率，并解决了LED显示屏面罩由于螺丝而导致的面罩热胀冷缩趋势不同引起的平整度不好的问题，由此保证整个LED显示屏的平整度和提高了观赏效果，同时也方便维修时对LED显示屏面罩的拆装，提高了维修效率和拆装效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。