多触点弹片及移动终端的制作方法

本实用新型涉及电子通讯领域，特别涉及一种多触点弹片及移动终端。

背景技术：

目前市面上手机弹片都是单接触点，如图1所示，通常将弹片1固定安装于主板2上，手机上的金属装饰件6需要确保静电消除，这时金属装饰件6需要增加接地点或者接触导通。就需要增加弹片1来增加接触点。但是这样会增大弹片摆件的占用面积，同时也增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多触点弹片及移动终端，降低了弹片的摆件空间，同时也降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种多触点弹片，该弹片包括底座、弹臂以及接触部；其中，于底座的一端延伸折弯形成弹臂；弹臂包括至少一个折弯部；且折弯部凸出设置有至少两个接触部；至少两个接触部位于同一条直线上。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种移动终端，该移动终端包括如上所述的多触点弹片。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在一个弹片的折弯部设置至少两个接触部，这样一个弹片上就可以形成多个用于与整机其他部件接触的接触点，使得弹片的摆件空间有所降低，降低了整机的成本。同时也使得摆件的布局更加灵活。

另外，折弯部为1个；折弯部上设置至少两个接触部；弹臂还包括延伸部和倾斜部，其中，底座的一端折返延伸依次形成延伸部、倾斜部以及折弯部；倾斜部与延伸部呈一倾斜角度。

另外，底座的两侧分别设置用于限制弹臂位置的限位部，其中，限位部与延伸部卡接。限位部用于支撑弹臂，避免弹臂工作时出现的压溃问题。

另外，折弯部为2个；每一个折弯部上设置至少一个接触部；弹臂还包括第一支撑部，其中，底座的一端折返延伸依次形成第一支撑部以及2个折弯部。

另外，底座上设置有第二支撑部；第二支撑部的位置与远离第一支撑部的折弯部的位置对应，且第二支撑部的高度与第一支撑部的高度相同。第二支撑部用于支撑弹臂，避免弹臂工作时出现压溃的问题。同时保证弹片上的接触部的同时抵触。

另外，底座、弹臂以及接触部一体成型。提高了生产效率，降低了生产成本。

另外，接触部为接触凸点或接触条。

另外，于接触部上凸出设置若干个凸点。使得接触部与其他器件的抵触更牢靠。

附图说明

图1是现有技术中整机中弹片与金属装饰件的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的弹片的立体图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中的弹片的侧视图；

图4是根据本实用新型第一实施方式中的弹片与其他器件的结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中的弹片的侧视图；

图6是根据本实用新型第二实施方式中的弹片的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种多触点弹片，如图2～4所示，该弹片包括底座3、弹臂4以及接触部5；其中，于底座3的一端延伸折弯形成弹臂4；弹臂4包括至少一个折弯部4-1；且折弯部4-1凸出设置有至少两个接触部5；至少两个接触部5位于同一条直线上。

值得注意的是，折弯部4-1可以是2个；其中，每一个折弯部4-1上设置一个接触部5；弹臂4还包括第一支撑部4-2，其中，底座3的一端折返延伸依次形成第一支撑部4-2以及2个折弯部4-1。但是本实施方式不应以此为限，折弯部4-1也可以是3、4、5个等，每一个折弯部4-1上的接触部5也可以是2、3、4个等，本实施方式在此不一一赘述。

具体地，本实施方式中的2个折弯部4-1彼此前后设置，相应地，每一个折弯部4-1上的接触部5彼此也是前后设置，这样就可以实现弹片与其他器件的纵向抵触。

优选地，底座3上设置有第二支撑部3-1；第二支撑部3-1的位置与远离第一支撑部4-2的折弯部4-1的位置对应，且第二支撑部3-1的高度与第一支撑部4-2的高度相同。具体地，第二支撑部3-1可以用来支撑弹臂。可以想象，在弹片的使用过程中，由于本实施方式中的弹臂4比较长，这样当抵触时间长、抵触力度大时容易出现弹臂4压溃的问题，而第二支撑部3-1恰好能够在弹臂4与其他器件抵触的时候，支撑折弯部4-1。保证了弹片的正常功能。此外，第二支撑部3-1与第一支撑部4-2的高度相同，可以使得2个折弯部4-1上的接触部5可以同时与其他器件进行抵触。避免出现接触部5接触不到位的情况。

优选地，底座3、弹臂4以及接触部5可以一体成型。一体成型可以提高弹片的生产效率，降低弹片的生产成本。

具体地，接触部5可以通过冲压的方式形成于折弯部4-1上，当然也可以通过其他方式形成于折弯部4-1上，比如焊接。进一步地，接触部5可以是接触凸点，也可以是接触条。本实施方式在此对接触部5的形状不做限制，只要能够实现接触部5与其他器件的抵触都是本实用新型的保护范围之内。

与现有技术相比，本实用新型的实施方式通过在一个弹片的折弯部设置两个接触部，这样一个弹片上就可以形成多个用于与整机其他部件接触的触点，使得弹片的摆件空间有所降低，降低了整机的成本。同时也使得摆件的布局更加灵活。

本实用新型的第二实施方式涉及一种多触点弹片。第二实施方式与第一实施方式大致相同，其主要区别之处在于：在第一实施方式中：折弯部为2个；每一个折弯部上设置至少一个接触部；弹臂还包括第一支撑部，其中，底座的一端折返延伸依次形成第一支撑部以及2个折弯部。而在第二实施方式中：如图5～6所示，折弯部4-1为1个；折弯部4-1上设置3个接触部5；弹臂4还包括延伸部4-4和倾斜部4-5，其中，底座3的一端折返延伸依次形成延伸部4-4、倾斜部4-5以及折弯部4-1；倾斜部4-5与延伸部4-4呈一倾斜角度。

值得注意的是，底座3的两侧分别设置用于限制弹臂4位置的限位部3-2，其中，限位部3-2与延伸部4-4卡接。具体地，限位部3-2用于支撑整条弹臂4，避免弹臂4工作时出现压溃的问题。

另外，本实施方式中的接触部5可以设置3个，当然，也可以设置2个、4个、5个等，本实施方式在此不做限制。

具体地，本实施方式中的3个接触部5彼此左右相邻设置，实现了弹片与其他器件的横向抵触。

本实用新型第三实施方式涉及一种多触点弹片，第三实施方式是对第一实施方式、第二实施方式的改进，其主要改进之处在于：于接触部上凸出设置若干个凸点。

具体地，上述若干个凸点可以使得接触部与其他器件的抵触更牢靠，避免接触部与其他器件的产生接触不良问题。

本实用新型第四实施方式涉及一种移动终端，该移动终端包括如第一实施方式、第二实施方式或第三实施方式中的多触点弹片。

具体地，该多触点弹片的底座可以焊接于终端内的屏蔽罩等金属上，该多触点弹片上的多个接触部与终端内的金属装饰件抵触连通。从而实现金属装饰件的接地。

值得一提的是，该多触点弹片可以单独的使用，也可以呈联排式排布使用，但是这种联排式排布的多触点弹片间距较大，只能以贴片的方式固定到终端内的主板上。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。