一种化成铝箔预热装置的制作方法

本实用新型涉及预热技术领域，具体而言，涉及一种化成铝箔预热装置。

背景技术：

超级电容器是近年来出现的一种介于传统电容器和二次电池之间的新型储能装置，它在保留传统电容器功率密度大的特点的同时，具有可达法拉级甚至上万法拉的静电容量，因此其具有能量密度较高的特点。同时还具有可快速充放电、能量转换效率高、温度特性好（-40℃~70℃）、循环使用寿命长和绿色环保等优点，因而其技术已受到世界各国的普遍重视，可广泛应用于风力发电、太阳能发电、数码、汽车、医疗、卫生、电力电子、通讯、能源、军用等领域。

超级电容器中的电极铝的电解原理是：将原料带状铝箔从电解槽顶部下落至熔融电解质中，吸收热量后在电解质中溶解，参与化学反应。电解槽中的热量依靠大量电能转换而成，因此，将带状铝箔原料预热是降低电解生产电热损耗的重要手段。

现有的预热装置在预热带状铝箔时，由于控温效果不好，温度分布不均，使带状铝箔预热效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化成铝箔预热装置，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种化成铝箔预热装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体两侧面均开设有带状铝箔流通道；所述箱体内设有多组运输带状铝箔的上下辊轴；所述箱体内在上下辊轴上方和下方均设有迂回分布的蒸汽管；所述箱体内在上下辊轴上方和下方均设有对流风机；所述箱体内设有温度传感器；所述箱体外设有控制器；所述温度传感器与控制器电连接，控制器与对流风机电连接。

进一步地，所述对流风机包括设置在箱体一侧的吸风机和设置在箱体另一侧的出风机。

进一步地，所述控制器与吸风机电连接。

进一步地，所述控制器与出风机电连接。

进一步地，所述上下辊轴包括与箱体转动连接的下辊轴和设置在下辊轴上方的上辊轴；所述箱体开设有上辊轴可上下滑动的滑槽；所述上辊轴的转轴可转动套设有轴套；所述箱体外设有支撑座，支撑座上设有气缸，气缸输出轴的末端与轴套连接。通过气缸带动上辊轴上下滑动，使上辊轴靠近或远离下辊轴，从而可满足不同厚度的带状铝箔的输送。

进一步地，所述上辊轴的转轴与轴套可转动连接。

本实用新型的有益效果是：

通过向上下迂回分布的蒸汽管通入热蒸汽，可对带状铝箔上方和下方的空气进行加热，再通过热空气对带状铝箔上下表面进行预热；当箱体内的温度高于传感器预设值时，温度传感器发送信号给控制器，控制器控制对流风机工作，降低箱体内的温度，从而实现箱体内控温。本实用新型具有控温，且均匀对带状铝箔进行预热的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的化成铝箔预热装置的结构示意图；

图2是蒸汽管分布图；

图3是气缸与轴套配合示意图；

图4是控制流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-4所示出了本实用新型提供的化成铝箔预热装置，包括箱体1、蒸汽管2、带状铝箔流通道3、出风机4、吸风机7、上辊轴5、下辊轴6、温度传感器9、气缸10、支撑座11及轴套12；所述箱体1的两侧面均开设有带状铝箔流通道3；所述箱体1内设有多组运输带状铝箔8的上下辊轴；所述箱体1内在上下辊轴上方和下方均设有迂回分布的蒸汽管2；所述箱体1内在上下辊轴上方和下方均设有对流风机；所述箱体1内设有温度传感器9；所述箱体1外设有控制器；所述温度传感器9与控制器电连接，控制器与对流风机电连接；所述对流风机包括设置在箱体1一侧的吸风机7和设置在箱体1另一侧的出风机4；所述控制器与吸风机7电连接；所述控制器与出风机4电连接。

上下辊轴包括与箱体1转动连接的下辊轴6和设置在下辊轴6上方的上辊轴5；所述箱体1开设有上辊轴5可上下滑动的滑槽；所述上辊轴5的转轴可转动套设有轴套12；所述箱体1外设有支撑座11，支撑座11上设有气缸10，气缸10的输出轴的末端与轴套12连接。通过气缸10带动上辊轴5上下滑动，使上辊轴5靠近或远离下辊轴6，从而可满足不同厚度的带状铝箔8的输送；所述上辊轴5的转轴与轴套12可转动连接。

通过向上下迂回分布的蒸汽管2通入热蒸汽，可对带状铝箔8上方和下方的空气进行加热，再通过热空气对带状铝箔8上下表面进行预热；当箱体1内的温度高于温度传感器9预设值时，温度传感器9发送信号给控制器，控制器控制吸风机7向箱体内吸入空气，并且控制出风机4将箱体1内的热空气向箱体1外排，降低箱体1内的温度，从而实现箱体1内控温。本实用新型具有控温，且均匀对带状铝箔8进行预热的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。