一种防止极耳翻褶的压花结构的制作方法

本实用新型属锂电池装备技术领域，尤其涉及一种防止极耳翻褶的压花结构。

背景技术：

目前锂离子电池的生产过程中，极耳成型方式采用激光切技术，激光切技术通过激光将极片两侧的箔材留白切割成极耳，但由于在辊压过程中极片涂料区和两侧留白的压延率不同，造成涂料区和留白区存在应力，而且锂电池常用的箔材厚度较薄，因此极片在激光切和卷绕工序中，极耳易从上端翻褶，尤其是从极耳上端顶点处翻褶，从而影响的生产效率和良品率。

中国专利CN202103134U公开了防止极耳翻褶机构，由抚平部、走带导辊、固定支架组成，抚平部位于走带导辊的入带相切位置，当极耳进入走带导辊时，抚平部起到导向的作用，当极耳经过抚平部和走带导辊之间的间隙时，抚平部将极耳压向走带导辊，同时它还具有碾平极耳的作用，这种结构虽然可以减轻极耳翻褶，但是效果并不理想。

中国专利CN106003842A公开了极耳抚平装置，包括与托辊相连的支架以及设置在支架上的毛刷，在极耳通过托辊时，通过毛刷对极耳进行抚平，使极耳贴合托辊，从而避免了极耳根部撕裂引起的断带或极耳脱落的现象，但是极耳在后续经过托辊和卷绕过程中依然会翻褶。

中国专利CN206022517U公开了一种防极耳褶皱的卷绕式锂电池极片，包括极片本体和在极片本体一侧通过激光切割而成的极耳，所述极耳上沿极耳的长度方向开设有切缝，可实现防治极耳褶皱和翻折的作用，但是依然不能解决极耳易从上端翻褶，尤其是从极耳上端顶点处翻褶的问题。

技术实现要素：

为了解决极片在激光切和卷绕工序中极耳易翻褶，从而影响生产效率和良品率的问题，本实用新型提出了一种防止极耳翻褶的压花结构。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

一种防止极耳翻褶的压花结构，其特征在于，所述压花结构设置在极耳激光切设备上，包括压花装置、匸形活动支架、匸形固定支架和牵引辊；

所述压花装置包括转轴和对称安装在转轴两端的辊体，所述辊体外设有沿轴向紧密连接的辊套A和辊套B，所述辊套B位于转轴两端，所述辊套A表面包有防划伤极片的保护层，所述辊套B表面设有花纹，所述花纹为沿辊套B轴向均匀分布的长条状凸起，所述长条状凸起的长度比极耳的高度短2～4mm，相邻两个长条状凸起的间距为3～7mm；

所述压花装置通过转轴安装在匸形活动支架上，所述匸形活动支架通过套有弹簧的连接杆A、连接杆B和间距调节装置与匸形固定支架活动相连，所述匸形活动支架置于匸形固定支架的内侧，所述匸形固定支架与牵引辊固定连接，所述牵引辊安装在极耳成型后的第一个过辊位置；

所述牵引辊表面包有防划伤极片的保护层。

所述保护层材质为橡胶或者硅胶。

所述转轴的中间位置设有固定块，所述固定块与匸形活动支架通过铆钉固定连接。

所述套有弹簧的连接杆A一端与匸形活动支架固定连接，另一端与匸形固定支架活动连接。

所述连接杆B一端与匸形活动支架固定连接，另一端与匸形固定支架活动连接。

所述间距调节装置包括旋转臂、旋转轴、滑块和连接板，所述旋转臂与旋转轴的上端连接，所述旋转轴穿过匸形固定支架，下端与滑块连接，所述连接板上设有凹槽，所述滑块卡装在连接板的凹槽中，所述连接板通过铆钉与匸形活动支架固定连接。

本实用新型工作方式：通过间距调节装置将匸形活动支架向匸形固定支架的方向移动，以此来调节压花装置与牵引辊之间的间隙，方便极片穿过压花装置与牵引辊之间的间隙，当极片穿过间隙后，辊套B与极耳的位置相对应，辊套A与极片本体两侧的位置相对应，辊套A和牵引辊表面包有的保护层可防止极片划伤；通过间距调节装置将匸形活动支架向牵引辊的方向移动，调节辊套B与牵引辊之间的间隙，套有弹簧的连接杆A和连接杆B可防止匸形活动支架回弹，辊套B与牵引辊相互挤压极耳，辊套B表面的长条状凸起花纹压印在极耳上，长条状凸起的长度比极耳的高度短2～4mm，有效的防止了划伤极片，加强极耳的强度，从而防止极耳翻褶。

相对现有技术，本实用新型通过间距调节装置将压花装置与牵引辊之间的间隙调整到合适大小，锂电池极片穿过间隙，然后利用间距调节装置缩小间隙，辊套B表面的长条状凸起花纹压印在极耳上，起到加强极耳强度的作用，从而防止极耳翻褶，辊套A和牵引辊表面包有的保护层可有效的防止极片划伤，可有效提高生产效率和良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A-A剖视图；

图3为本实用新型结构B-B剖视图；

图4为本实用新型结构轴侧图；

图5为本实用新型结构左视图；

图6为本实用新型工作方式。

图中：1、压花装置 2、匸形活动支架 3、匸形固定支架 4、牵引辊 5、连接杆A 6、连接杆B 7、间距调节装置 8、固定块 11、转轴 12、辊体 13、辊套A 14、辊套B 71、旋转臂 72、旋转轴 73、滑块 74、连接板。

具体实施方式

为了解决极片在激光切和卷绕工序中极耳易翻褶，从而影响生产效率和良品率的问题，本实用新型提出一种防止极耳翻褶的压花结构。下面结合图示进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种防止极耳翻褶的压花结构，所述压花结构设置在极耳激光切设备上，包括压花装置(1)、匸形活动支架(2)、匸形固定支架(3)和牵引辊(4)。

如图2和图3所示，压花装置(1)包括转轴(11)和对称安装在转轴(11)两端的辊体(12)，所述辊体(12)外设有沿轴向紧密连接的辊套A(13)和辊套B(14)，所述辊套B(14)位于转轴(11)两端，所述辊套A(13)表面包有防划伤极片的保护层，所述辊套B(14)表面设有花纹，花纹为沿辊套B(14)轴向均匀分布的长条状凸起，所述长条状凸起的长度比极耳的高度短2～4mm，相邻两个长条状凸起的间距为3～7mm。

如图1所示，所述压花装置(1)通过转轴(11)安装在匸形活动支架(2)上，所述匸形活动支架(2)通过套有弹簧的连接杆A(5)、连接杆B(6)和间距调节装置(7)与匸形固定支架(3)活动相连，所述匸形活动支架(2)置于匸形固定支架(3)的内侧，所述匸形固定支架(3)与牵引辊(4)固定连接，所述牵引辊(4)安装在极耳成型后的第一个过辊位置；所述转轴(11)的中间位置设有固定块(8)，所述固定块(8)与匸形活动支架(2)通过铆钉固定连接；所述套有弹簧的连接杆A(5)一端与匸形活动支架(2)固定连接，另一端与匸形固定支架(3)活动连接；所述连接杆B(6)一端与匸形活动支架(2)固定连接，另一端与匸形固定支架(3)活动连接。

所述牵引辊(4)表面包有防划伤极片的保护层。

所述保护层材质为橡胶或者硅胶。

如图4和图5所示，间距调节装置(7)包括旋转臂(71)、旋转轴(72)、滑块(73)和连接板(74)，所述旋转臂(71)与旋转轴(72)的上端连接，所述旋转轴(72)穿过匸形固定支架(3)，下端与滑块(73)连接，所述连接板(74)上设有凹槽，所述滑块(73)卡装在连接板(74)的凹槽中，所述连接板(74)通过铆钉与匸形活动支架(2)固定连接。

工作方式：如图6所示，通过间距调节装置(7)将匸形活动支架(2)向匸形固定支架(3)的方向移动，以此来调节压花装置(1)与牵引辊(4)之间的间隙，方便极片穿过压花装置(1)与牵引辊(4)之间的间隙，当极片穿过间隙后，辊套B(14)与极耳的位置相对应，辊套A(13)与极片本体两侧的位置相对应，辊套A(13)和牵引辊(4)表面包有的保护层可防止极片划伤；通过间距调节装置(7)将匸形活动支架(2)向牵引辊(4)的方向移动，调节辊套B(14)与牵引辊(4)之间的间隙，套有弹簧的连接杆A(5)和连接杆B(6)可防止匸形活动支架回弹，辊套B(14)与牵引辊(4)相互挤压极耳，辊套B(14)表面的长条状凸起花纹压印在极耳上，长条状凸起的长度比极耳的高度短2～4mm，有效的防止了划伤极片，加强的极耳强度，从而防止极耳翻褶，提高生产效率和良品率。