一种电池结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池结构。

背景技术：

电池已广泛应用于电动汽车、电动摩托车、太阳能、移动通讯终端产品及储能等产品上。随着电池应用领域的增多，电池用量越来越大，对安装的简便性要求越来越高。但是因为电池加工工艺的问题，导致电池一致性差，质量不稳定，返修频率高。现在使用的圆柱形电池的正负极结构一般有点焊螺钉螺母、点焊整体镍片、点焊铝丝等。然而点焊螺钉螺母结构导致在安装电池时使用时间较长，并且维修更换电池往往要先将整个电池模组拆除，导致工作量大，人力成本和时间成本高；使用点焊整体镍片结构时，维修报废量大，当其中一个电池点焊损坏时，整个电池模组的其他点焊电池全部报废；同样点焊铝丝机构在使用时，维修报废量也很大，当其中一个电池损坏，整个电池模组便不能使用。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池结构来克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池结构，不仅装配维修简单，可拆除单个的电池，从而节约了使用成本，而且电池结构的可靠性高，返修率低，提升了电池结构的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池结构，包括电池主体、第一连接件及第二连接件；所述第一连接件包括第一主体部，所述第一主体部的外壁朝远离所述第一主体部的方向凸起延伸形成有一对间隔设置的定位销；所述第二连接件包括第二主体部，所述第二主体部包括首端、远离首端的尾端及连接首端与尾端的侧壁，所述第二主体部的首端向靠近所述第二主体部的尾端的方向凹陷形成一个收容槽，所述第二主体部的侧壁由所述第二主体部的首端向靠近所述第二主体部的尾端的方向开设有一对间隔设置且对应于所述定位销的第一卡道，每个第一卡道远离所述第二主体部的首端的一端开设有一个对应于所述定位销的第二卡道；所述第一连接件连接于所述电池主体的一端与所述电池主体同轴设置，且所述第一连接件的定位销朝远离所述电池主体的方向设置，所述第二连接件连接于所述电池主体的另一端与所述电池主体同轴设置，且所述第二连接件的收容槽朝远离所述电池主体的方向设置。

在一个优选实施方式中，所述第一主体部呈圆柱状，所述第二主体部呈圆柱状，且所述第二主体部的直径大于所述第一主体部的直径。

在一个优选实施方式中，每个定位销呈长方体状且对称设置于第一主体部的圆柱面上；所述收容槽呈圆柱形，且与所述第二主体部同轴设置。

在一个优选实施方式中，所述第二连接件的收容槽内设有一个导电弹簧，所述导电弹簧呈圆柱状，所述导电弹簧的高度小于所述收容槽的高度，所述导电弹簧收容于所述收容槽内且与所述收容槽同轴设置。

在一个优选实施方式中，每个第一卡道的形状为长方形，所述第二卡道的形状为长方形，所述第二卡道与所述第一卡道及收容槽相互连通，且平行于所述第二主体部的首端及尾端，所述第一卡道垂直于所述第二卡道并贯穿至所述首端。

在一个优选实施方式中，所述电池主体呈圆柱状，且包括第一端及远离第一端的第二端；所述第一端作为电池主体的正极或负极，对应的所述第二端则作电池主体的负极或正极。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池结构，不仅装配维修简单，可拆除单个的电池，从而节约了使用成本，而且电池结构的可靠性高，返修率低，提升了电池结构的安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池结构的立体结构图。

图2为图1所示的第一连接件的立体结构图。

图3为图1所示的第二连接件的立体结构图。

图4为图1所示的电池结构与电池结构连接的示意图。

图5为图4所示的电池结构与电池结构连接的剖面图。

图6为图5所示的A区域的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供一种电池结构100，包括电池主体10、第一连接件20及第二连接件30。

所述电池主体10呈圆柱状，且包括第一端101及远离第一端101的第二端102；所述第一端101作为电池主体10的正极或负极，对应的所述第二端102则作电池主体10的负极或正极。

请参考图2及图3，所述第一连接件20一体成型且由金属材料加工制成。所述第一连接件20包括第一主体部21，所述第一主体部21呈圆柱状，所述第一主体部21的侧面朝远离所述第一主体部21的方向凸起延伸形成有一对间隔设置的定位销22。在本实施方式中，每个定位销22大致呈长方体状且对称设置于圆柱状的第一主体部21的圆柱面上。

所述第二连接件30一体成型且由金属材料加工制成。所述第二连接件30包括第二主体部31，所述第二主体部31呈圆柱状，且包括首端32、远离首端32的尾端33及连接首端32与尾端33的侧壁34。在本实施方式中，所述第二主体部31的直径大于所述第一主体部21的直径。所述第二主体部31的首端32向靠近所述第二主体部31的尾端33的方向凹陷形成一个收容槽35，在本实施方式中，所述收容槽35呈圆柱形，且与所述第二主体部31同轴设置。

所述第二主体部31的侧壁34由所述第二主体部31的首端32向靠近所述第二主体部31的尾端33的方向开设有一对间隔设置且对应于所述定位销22的第一卡道36。在本实施方式中，每个第一卡道36的形状为长方形。每个第一卡道36远离所述第二主体部31的首端32的一端开设有一个对应于所述定位销22的第二卡道37，在本实施方式中，所述第二卡道37的形状大致为长方形，所述第二卡道37与所述第一卡道36及收容槽35相互连通，且平行于所述第二主体部31的首端32及尾端33，所述第一卡道36垂直于所述第二卡道37并贯穿至所述首端32。

请参考图4、图5及图6，进一步的，所述第二连接件30的收容槽35内设有一个导电弹簧38。在本实施方式中，所述导电弹簧38呈圆柱状。所述导电弹簧38的高度小于所述收容槽35的高度，所述导电弹簧38收容于所述收容槽35内且与所述收容槽35同轴设置。

请参考图1、图2及图3，组装时，先将所述第一连接件20焊接于所述电池主体10的第一端101与所述电池主体10同轴设置，且所述第一连接件20的定位销22朝远离所述电池主体10的方向设置。接着将所述第二连接件30的尾端33焊接于所述电池主体10的第二端102与所述电池主体10同轴设置，且所述第二连接件30的收容槽35朝远离所述电池主体10的方向设置。

请参考图1、图4、图5及图6，使用时，当一个所述电池结构100与另一个电池结构100连接时，其中一个电池结构100的电池主体10的第一端101的第一连接件20的定位销22沿所述另一个电池结构100的电池主体10的第二端102的第二连接件30的第一卡道36滑入且第一连接件20插入该另一个电池结构100的所述第二连接件30的收容槽35内，且所述第一连接件20压缩设置于所述收容槽35内的导电弹簧38，使所述导电弹簧38压缩后的长度小于所述收容槽35的底部与所述第一卡道36之间的长度。最后旋转一个电池主体10，使所述第一连接件20的定位销22卡持于所述第二连接件30的第二卡道37内。

本实用新型提供的一种电池结构，不仅装配维修简单，可拆除单个的电池，从而节约了使用成本，而且电池结构的可靠性高，返修率低，提升了电池结构的安全性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。