蓄热电锅炉用高压接线柱的制作方法

本实用新型涉及蓄热电锅炉技术领域，特别是涉及一种蓄热电锅炉用高压接线柱。

背景技术：

目前，电网调峰未能解决低谷电严重过剩，随机变化的可再生能源电力入网困难，风火电矛盾更加突出，城市峰值用电日益攀升。在这种态势下，创建价廉、巨大、长寿、可控的贮能系统，是我国政府和广大能源工作者急需解决的重大问题。蓄热电锅炉是几种优选贮能系统中的一种，但是，在高温状态下，将10KV及以上高压引入炉体内部的加热系统，常常发生高压、热击穿等现象，隔热绝缘效果较差，整体装配不牢固，严重影响了蓄热电锅炉的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热电锅炉用高压接线柱，解决目前将高压电引入炉体内部的加热系统引发高压热击穿且隔热绝缘较差的问题。

本实用新型提供一种蓄热电锅炉用高压接线柱，包括耐热绝缘填充板，耐热绝缘填充板上开设有三个通孔，通孔内设置有绝缘套筒，绝缘套筒的两端均从通孔露出，绝缘套筒内设置有接线端子，绝缘套筒的四周且于耐热绝缘填充板外表面开设有环形凹槽，绝缘套筒上套设有环形绝缘固定板，环形绝缘固定板嵌于环形凹槽内且环形绝缘固定板装配连接耐热绝缘填充板。

进一步的，环形绝缘固定板包括左半环绝缘固定板和右半环绝缘固定板，左半环绝缘固定板和右半环绝缘固定板对接形成环形结构。

进一步的，环形绝缘固定板上开设有若干个装配孔，耐热绝缘填充板的外表面设置有装配板，装配板在环形凹槽内的位置开设有若干个螺孔，螺栓经装配孔连接螺孔。

进一步的，装配板由钢材料制成。

进一步的，耐热绝缘填充板由陶瓷纤维棉制成。

与现有技术相比，本实用新型的蓄热电锅炉用高压接线柱具有以下特点和优点：

本实用新型的蓄热电锅炉用高压接线柱，整体装配牢固，在炉内高温下性能稳定，有效杜绝高压、热击穿现象的发生，隔热、绝缘效果好，适用于将10KV及以上高压引入炉体内部的加热系统的蓄热电锅炉。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一蓄热电锅炉用高压接线柱的剖视图；

图2为本实用新型实施例一蓄热电锅炉用高压接线柱的俯视图；

其中，1、A相接线端子，2、B相接线端子，3、C相接线端子，4、A相绝缘套筒，5、B相绝缘套筒，6、C相绝缘套筒，7、A相环形绝缘固定板，8、B相环形绝缘固定板，9、C相环形绝缘固定板，10、耐热绝缘填充板，11、装配钢板。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提供一种蓄热电锅炉用高压接线柱，蓄热电锅炉用高压接线柱包括耐热绝缘填充板10，耐热绝缘填充板10由陶瓷纤维棉制成，耐热绝缘填充板10上开设有三个通孔，分别为A相通孔、B相通孔和C相通孔。A相通孔内设置有A相绝缘套筒4，A相绝缘套筒4的两端均从A相通孔露出，B相通孔内设置有B相绝缘套筒5，B相绝缘套筒5的两端均从B相通孔露出，C相通孔内设置有C相绝缘套筒6，C相绝缘套筒6的两端均从C相通孔露出。A相绝缘套筒4内设置有A相接线端子1,B相绝缘套筒5内设置有B相接线端子2,C相绝缘套筒6内设置有C相接线端子3。A相绝缘套筒4的四周、B相绝缘套筒5的四周以及C相绝缘套筒6的四周且于耐热绝缘填充板10的外表面均开设有环形凹槽。A相绝缘套筒4上套设有A相环形绝缘固定板7，A相环形绝缘固定板7上开设有若干个装配孔，B相绝缘套筒5上套设有B相环形绝缘固定板8，B相环形绝缘固定板8上开设有若干个装配孔，C相绝缘套筒6上套设有C相环形绝缘固定板9，C相环形绝缘固定板9上开设有若干个装配孔。耐热绝缘填充板10的外表面设置有装配钢板11，装配钢板11在A相绝缘套筒4四周、B相绝缘套筒5的四周以及C相绝缘套筒6的四周的环形凹槽内的位置开设有若干个螺孔。A相环形绝缘固定板7嵌于A相绝缘套筒4四周的环形凹槽内且螺栓经装配孔连接螺孔，以使A相环形绝缘固定板7装配连接耐热绝缘填充板10，B相环形绝缘固定板8嵌于B相绝缘套筒5四周的环形凹槽内且螺栓经装配孔连接螺孔，以使B相环形绝缘固定板8装配连接耐热绝缘填充板10，C相环形绝缘固定板9嵌于C相绝缘套筒6四周的环形凹槽内且螺栓经装配孔连接螺孔，以使C相环形绝缘固定板9装配连接耐热绝缘填充板10。本实施例的蓄热电锅炉用高压接线柱，整体装配牢固，可以承受炉内800℃的高温，在炉内高温下性能稳定，A相接线端子1、B相接线端子2以及C相接线端子3的温度均在50℃以下，有效杜绝高压、热击穿现象的发生，隔热、绝缘效果好，适用于将10KV及以上高压引入炉体内部的加热系统的蓄热电锅炉。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于，A相环形绝缘固定板7、B相环形绝缘固定板8和C相环形绝缘固定板9均包括左半环绝缘固定板和右半环绝缘固定板，左半环绝缘固定板和右半环绝缘固定板对接形成环形结构，如此可以方便A相环形绝缘固定板7、B相环形绝缘固定板8和C相环形绝缘固定板9的装配和拆卸、维修。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。