本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种新型高效率排线端子机卡模。
背景技术：
现有技术中，随着电子产品技术的发展，电子产品逐渐模块化，随着模块与模块之间的信息传输量越来越大，电子模块之间的信息传输通常采用排线进行连接，例如应用于电脑、通讯设备、数码产品的信号传输或电源连接，排线在使用时，通常要在排线的两端上压接端子，再将压接好端子的排线安装在接插件上，然而排线在压接端子时，通常是采用人工进行压接，所以在排线加工时，劳动量大，针对排线进行端子压接，也只能依靠人工一次一根线的进行，不能实现排线端子自动压接端子，所以浪费大量的人力物力，人工成本较高，物料浪费大，经济效益低，成本高，为此，我们提出一种新型高效率排线端子机卡模。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型高效率排线端子机卡模，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型高效率排线端子机卡模，包括底座、送端槽、送料爪、排线分线爪、压端上刀、切断底座和压端下刀，所述送端槽外侧连接有压紧装置，所述压紧装置包括过料压板和压板，所述过料压板顶部连接有送料爪，所述送端槽一侧连接有压板，所述压板的中部设置有锁槽，所述锁槽内部设置有锁紧凸轮且锁紧凸轮带有手柄，手柄位于压板的一侧，所述锁紧凸轮转动连接在压板上，所述压板一侧下方设有压端下刀，所述压端下刀一侧连接有安装刀片槽，所述压端下刀另一侧设有切片刀芯，所述切片刀芯顶部连接有排线分线爪，所述切片刀芯一侧上方设有上刀端子刀片和压刀片块且上刀端子刀片和压刀片块通过螺丝与压端上刀连接，所述压端上刀一侧固定连接有冲压导轨且冲压导轨与驱动机构输出端连接，所述底座上方一侧设有一号滑块。
进一步地，所述排线分线爪设置在分线爪横杆上。
进一步地，所述排线端子机卡模的顶部设置有分线冲压导轨。
进一步地，所述排线端子机卡模中还设置有轴承以及连接有轴承的二号滑块。
进一步地，所述过料压板一侧连接有锁紧凸轮，所述一号滑块外侧连接有分线冲压导轨，所述切断底座上方设置有切断刀芯和一侧对应的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过压紧装置的设置用手柄向上扳动锁紧凸轮，从而使压板上移，压板从而松开端子料带，可便于移动端子，在通过手柄向下扳动锁紧凸轮，从而使压板下移，压板从而压紧端子料带，在将端子与排线相压合时防止端子料带移动，通过导向板和压线板的设置把排线放在导向板与压线板之间，当排线分线爪的两侧的顶线片插入端子切断刀座时，可将需要压端子的单线固定在分线槽与排线分线之间，从而防止排线在压端子过程中翘起。
【附图说明】
图1为本实用新型一种新型高效率排线端子机卡模较佳实施例的结构示意图。
图中：08、分线冲压导轨；54、滑块凸轮；09、冲压导轨；
55、压端座；12、底座；25、排线分线爪；26、锁紧凸轮；56、导向凸轮；28、送料爪；29、送端槽；31、一号滑块；37、二号滑块； 52、分线爪横杆；45、切片刀芯；44、切断底座；46、过料压板； 47、压端上刀；53、上刀端子刀片；48、压端下刀；49、安装刀片槽；50、压板；51压刀片块。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种新型高效率排线端子机卡模，包括底座12、送端槽29、送料爪28、排线分线爪25、压端上刀47、切断底座44 和压端下刀48，所述送端槽29外侧连接有压紧装置，所述压紧装置包括过料压板46和压板50，所述过料压板46顶部连接有送料爪 28，所述送端槽29一侧连接有压板50，所述压板50的中部设置有锁槽，所述锁槽内部设置有锁紧凸轮26且锁紧凸轮26带有手柄，手柄位于压板50的一侧，所述锁紧凸轮26转动连接在压板50上，所述压板50一侧下方设有压端下刀48，所述压端下刀48一侧连接有安装刀片槽49，所述压端下刀48另一侧设有切片刀芯45，所述切片刀芯45顶部连接有排线分线爪25，所述切片刀芯45一侧上方设有上刀端子刀片53和压刀片块51且上刀端子刀片53和压刀片块51通过螺丝与压端上刀47连接，所述压端上刀47一侧固定连接有冲压导轨09且冲压导轨09与驱动机构输出端连接，所述底座 12上方一侧设有一号滑块31。
其中，所述排线分线爪25设置在分线爪横杆52上。
其中，所述排线端子机卡模的顶部设置有分线冲压导轨08。
其中，所述排线端子机卡模中还设置有轴承以及连接有轴承的二号滑块37。
其中，所述过料压板46一侧连接有锁紧凸轮26，所述一号滑块31外侧连接有分线冲压导轨08，所述切断底座44上方设置有切断刀芯45和一侧对应的弹簧。
需要说明的是，本实用新型为一种新型高效率排线端子机卡模，工作时，端子料带输送至送端槽内，端子料带上的一个端子位于压端下刀的上表面上，排线也被输送至压端上刀与压端下刀之间，然后驱动机构驱动压端座下移，压端座下移从而带动第一拨动轴、第二轨迹槽和压端上刀同时下移，第一拨动轴下移时，第一拨动轴沿第一轨迹槽滑移从而向外推动摆杆，摆杆绕其上端的铰接点向外摆动，从而带动送端爪向外移动从而卡入与后一端子相对应的端子料带的方形孔内，第二轨迹槽下移时，第二拨动轴沿第二轨迹槽滑移从而带动第一连杆后移，第一连杆后移从而拉动滑块上的第三拨动轴沿支座上的第三轨迹槽滑移，从而使滑块相对第一连杆下移，在第一连杆和滑块的相互作用下从而使得第二连杆呈斜向下运动，排线分线爪随第二连杆也斜向下运动从而将排线上的一线材独立分开，并使独立线材位于端子的铆接位置上，压端上刀下移时，独立线材先位于端子的铆接位置，然后压端上刀与压端下刀相闭合从而实现端子压着于排线上，与此同时，错位块随压端上刀下移作用于端子料带上，从而将端子与料带强行错位分开，然后，驱动机构带动压端座上移，压端座上移从而带动第一拨动轴、第二轨迹槽和压端上刀同时上移，第一拨动轴上移时从而带动摆杆回位，摆杆回位从而带动送端爪向前移动，送端爪卡于端子料带的方形孔内从而带动端子料带向前输送从而使后一端子位于压端下刀的上表面上，第二轨迹槽上移从而间接带动第二连杆及排线分线爪回位，压端上刀上移回位，从而完成了对排线的其中一线材的端子压着作业，然后移动排线位置并重复前述动作，即可完成对排线上的所有线材的端子压着作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。