一种电连接线用矫线组件的制作方法

本实用新型涉及电连接线的裁线技术领域，特别是涉及一种电连接线用矫线组件。

背景技术：

目前，电连接线广泛的应用在日常生活中，例如，汽车用的电连接线有汽车收放机连接线、汽车电瓶连接线、汽车电脑连接线、汽车倒车影像连接线、汽车导航USB连接线等。

一般的，电连接线的裁切较多的使用的是自动裁线机对电线进行裁切。

然而，由于电线是成捆呈现，电线长时间的形变，在自动裁线机对电线进行裁切时，电线容易出现弯折或打结的情况，加上自动裁线机在对电线进行裁切时对电线的拉扯速度较快，使得自动裁线机在对电线进行裁切时，容易出现突然停机或者裁切出来的电连接线极易弯折的情况，严重影响工作效率，产品的成品率以及增加人工成本。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够有效缓解在自动裁线时电线容易出现弯折或打结的情况的电连接线用矫线组件。

一种电连接线用矫线组件，包括：

安装基座，所述安装基座包括安装板及两个限位部，各所述限位部分别与所述安装板的两侧连接并形成一限位槽；

矫线件，所述矫线件开设有矫线通孔及防脱槽，所述防脱槽位于所述矫线通孔的上方，所述矫线件端部的两侧各开设有一滑动槽，各所述滑动槽滑动嵌置于各所述限位部；及

两个固定防脱件，各所述固定防脱件分别设置在所述安装基座的两端，且各所述固定防脱件的一侧面分别与所述矫线件一侧面相接触，所述固定防脱件的两侧分别设置有一嵌置槽，所述嵌置槽嵌置于所述限位部，且所述嵌置槽与所述滑动槽设置在同一直线上。

在其中一个实施例中，所述安装板具有长方形结构。

在其中一个实施例中，所述所述限位部具有“L”形结构。

在其中一个实施例中，各所述限位部分别与所述安装板的两侧垂直连接并形成一限位槽。

在其中一个实施例中，所述矫线件具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述矫线件有若干个，且若干个所述矫线件位于同一直线上。

在其中一个实施例中，每相邻两个矫线件距离相等。

在其中一个实施例中，所述矫线通孔的直径大于所述防脱槽的直径。

在其中一个实施例中，所述矫线通孔、所述防脱槽及所述滑动槽位于同一侧面上。

在其中一个实施例中，所述固定防脱件具有长方体结构。

上述电连接线用矫线组件10通过矫线件200开设有的矫线通孔201及防脱槽202，且防脱槽202位于矫线通孔201的上方，当在使用自动裁线机对电线进行裁切之前，先将电线穿过电连接线用矫线组件10中的矫线件200的矫线通孔 201，在具体实施中，矫线通孔201的直径为与所需裁切的电线的直径相同，同时，防脱槽202的直径小于矫线通孔201的直径，这样，在自动裁线机对电线进行裁切时，自动裁线机的拉线速度比较快，防脱槽202的直径小于矫线通孔 201的直径，能防止电线从电连接线用矫线组件10中的矫线件200的矫线通孔 201中脱落出来，与此同时，电线在通过矫线通孔201，在弹性形变的作用下，电线被拉直，进而有效缓解在自动裁线时电线容易出现弯折或打结的情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电连接线用矫线组件的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种电连接线用矫线组件，包括：安装基座、矫线件及两个固定防脱件，所述安装基座包括安装板及两个限位部，各所述限位部分别与所述安装板的两侧连接并形成一限位槽；所述矫线件开设有矫线通孔及防脱槽，所述防脱槽位于所述矫线通孔的上方，所述矫线件端部的两侧各开设有一滑动槽，各所述滑动槽滑动嵌置于各所述限位部；各所述固定防脱件分别设置在所述安装基座的两端，且各所述固定防脱件的一侧面分别与所述矫线件一侧面相接触，所述固定防脱件的两侧分别设置有一嵌置槽，所述嵌置槽嵌置于所述限位部，且所述嵌置槽与所述滑动槽设置在同一直线上。

为了对上述电连接线用矫线组件改善结构进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，电连接线用矫线组件10，包括：安装基座100、矫线件200及两个固定防脱件300，安装基座100用于安装矫线件200，矫线件200用于缓解因电线长时间的形变，在自动裁线机对电线进行裁切时，电线容易出现弯折或打结的情形的发生，两个固定防脱件300用于固定矫线件200的位置并防止矫线件 200脱落。

请一并参阅图1及图2，安装基座100包括安装板110及两个限位部120，各限位部120分别与安装板110的两侧连接并形成一限位槽101，矫线件200限位于限位槽101。

例如，所述安装板具有长方形结构；又如，所述限位部具有“L”形结构；又如，各所述限位部分别与所述安装板的两侧垂直连接并形成一限位槽，这样，有利于所述矫线件的安装固定，且便于调整所述矫线件的位置。

请一并参阅图1及图2，矫线件200开设有矫线通孔201及防脱槽202，防脱槽202位于矫线通孔201的上方，当在使用自动裁线机对电线进行裁切之前，先将电线穿过电连接线用矫线组件10中的矫线件200的矫线通孔201，在具体实施中，矫线通孔201的直径为与所需裁切的电线的直径相同，同时，防脱槽 202的直径小于矫线通孔201的直径，这样，在自动裁线机对电线进行裁切时，自动裁线机的拉线速度比较快，防脱槽202的直径小于矫线通孔201的直径，能防止电线从电连接线用矫线组件10中的矫线件200的矫线通孔201中脱落出来，与此同时，电线在通过矫线通孔201，在弹性形变的作用下，电线被拉直，进而有效缓解在自动裁线时电线容易出现弯折或打结的情况，在矫线件200一端的两侧各开设有一滑动槽(图中未标识)，各滑动槽(图中未标识)滑动嵌置于各限位部120，这样，便于矫线件200的安装。

一实施例中，所述矫线件有若干个，且若干个所述矫线件位于同一直线上，这样，在裁切电线时可以多台裁线机对电线进行裁切，并且能够有效防止在自动裁线时电线容易出现弯折或打结的情况。

例如，所述矫线件具有长方体结构，当然，所述矫线件也可以是正方体或者台体，所述矫线件的形状本领域普通技术人员根据实际生产的电连接线可以进行灵活的选择，又如，每相邻两个矫线件距离相等，又如，所述矫线通孔、所述防脱槽及所述滑动槽位于同一侧面上。

一实施例中，所述矫线通孔的直径大于所述防脱槽的直径，这样，能防止电线从电连接线用矫线组件10中的矫线件200的矫线通孔201中脱落出来。

请参阅图2，两个固定防脱300，各固定防脱件300分别设置在安装基座100 的两端，且各固定防脱件300的一侧面分别与矫线件200一侧面相接触，固定防脱件300的两侧分别设置有一嵌置槽，嵌置槽嵌置于限位部120，且嵌置槽与滑动槽(图中未标识)设置在同一直线上。

例如，所述固定防脱件具有长方体结构，当然，所述固定防脱件也可以是正方体或者台体，所述固定防脱件的形状本领域普通技术人员根据实际情况可以进行灵活的选择。

上述电连接线用矫线组件10通过矫线件200开设有的矫线通孔201及防脱槽202，且防脱槽202位于矫线通孔201的上方，当在使用自动裁线机对电线进行裁切之前，先将电线穿过电连接线用矫线组件10中的矫线件200的矫线通孔 201，在具体实施中，矫线通孔201的直径为与所需裁切的电线的直径相同，同时，防脱槽202的直径小于矫线通孔201的直径，这样，在自动裁线机对电线进行裁切时，自动裁线机的拉线速度比较快，防脱槽202的直径小于矫线通孔 201的直径，能防止电线从电连接线用矫线组件10中的矫线件200的矫线通孔 201中脱落出来，与此同时，电线在通过矫线通孔201，在弹性形变的作用下，电线被拉直，进而有效缓解在自动裁线时电线容易出现弯折或打结的情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。