线圈骨架的制作方法

本实用新型涉及线圈骨架固定技术领域，尤其涉及一种固定良好、组装简单方便、减少劳动力成本的线圈骨架。

背景技术：

线圈骨架一般是容纳于塑料外壳内进行放置，可以直接放置于塑料外壳内不进行额外的固定；或者放置于塑料外壳内后，再通过螺钉与塑料外壳进行锁紧固定。

以上，直接放置于塑料外壳内的弊端是，容易造成松动，可能造成影响电性接触的情况；而通过螺钉进行固定的弊端是，组装麻烦，费力，无形中造成劳动力成本的增加。

因此，亟需一种固定良好、组装简单方便、减少劳动力成本的线圈骨架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固定良好、组装简单方便、减少劳动力成本的线圈骨架。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种线圈骨架，包括：骨架本体，所述骨架本体容纳于塑料外壳内，还包括金属弹片，所述骨架本体内设有一固定孔，所述金属弹片包括：水平部及由所述水平部弯折形成弯折部，所述水平部穿过所述固定孔，所述弯折部弹性张开并抵触于所述塑料外壳的内壁处，所述骨架本体通过所述金属弹片固定于所述塑料外壳内。

所述水平部上还凸设有用于卡住骨架本体的凸起部。

所述凸起部是一端与所述水平部呈一体结构，另一端由所述水平部分割出来的弹性凸起部。

所述水平部与所述弯折部呈100-130度夹角。

所述弯折部末端还设有一段稍微弯向所述水平部方向的圆弧形结构。

所述水平部和弯折部均为片状结构。

与现有技术相比，由于本实用新型线圈骨架，包括金属弹片，所述水平部及由所述水平部弯折形成弯折部，所述水平部上还凸设有用于卡住骨架本体的凸起部。在组装时，所述水平部会插入骨架本体内，而所述弯折部则卡设于所述骨架本体外壁与塑料外壳内壁之间，因此形成一种易进难出的结构。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型线圈骨架的一个实施例的示意图。

图2为金属弹片的的示意图。

图3为本实用新型线圈骨架塑料外壳示意图

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1-3所示，本实用新型实施例提供的线圈骨架100，包括：骨架本体10，所述骨架本体10容纳于塑料外壳20内，还包括金属弹片30，所述骨架本体10内设有一固定孔，所述金属弹片30包括：水平部1及由所述水平部1弯折形成弯折部2，所述水平部1穿过所述固定孔，所述弯折部2弹性张开并抵触于所述塑料外壳20的内壁处，所述骨架本体10通过所述金属弹片 30固定于所述塑料外壳20内。一个实施例中，所述水平部1上还凸设有用于卡住骨架本体10的凸起部。

一个实施例中，所述凸起部3是一端与所述水平部1呈一体结构，另一端由所述水平部1分割出来的弹性凸起部。所述水平部1是用于插入至骨架本体 10内，当所述水平部1插入所述骨架本体10时，所述弹性凸起部会受到压力向下运动而与所述水平部1保持平整状态，让所述水平部1顺利插入所述骨架本体10，待所述水平部完全进入所述骨架本体10后，所述弹性突起部恢复原状，起到阻挡作用，防止所述水平部退出所述骨架本体10。

一个实施例中，所述水平部1与所述弯折部2呈100-130度夹角。

一个实施例中，如图1所示，所述弯折部2末端还设有一段稍微弯向所述水平部1方向的圆弧形结构4。通过设置所述圆弧形结构4，一方面能够防止所述弯折部2末端直接与塑料外壳20的内壁进行抵触，而破坏塑料外壳20的内壁；另外一方面，通过所述圆弧形结构4还起到容易让所述骨架本体10从塑料外壳20内拆卸下来的作用，当骨架本体10装配到塑料外壳20内时，通过外部工具夹住所述圆弧形结构，让所述弯折部2稍微内弯，即能够顺利地将骨架本体10从塑料外壳20内退出。

一个实施例中，如图1所示，所述水平部1和弯折部2均为片状结构。

与现有技术相比，结合图1和2，由于本实用新型线圈骨架100，包括所述水平部1及由所述水平部1弯折形成弯折部2，所述水平部1上还凸设有用于卡住骨架本体10的凸起部3。在组装时，所述水平部1会插入骨架本体10内，而所述弯折部2则卡设于所述骨架本体10外壁与塑料外壳20内壁之间，因此形成一种易进难出的结构。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。