一种节能降耗型干式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种节能降耗型干式变压器。

背景技术：

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。

现有技术的干式变压器存在结构设计不合理以及能耗大的缺点，环境适应能力较差，过载保护能力较弱，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能降耗型干式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗型干式变压器，包括底座和顶盖，所述底座的上端间隔设置多组下垫块，对应的下垫块通过贯穿设置下螺杆固定，所述下垫块的上端放置有低压线圈，所述低压线圈的铁心外侧均套接高压线圈，且铁心接触连接铁心胶垫，所述低压线圈连接有低压引线，所述高压线圈连接有高压引线，所述高压线圈外部设置分接保护罩，所述高压线圈的上端连接有上缓震装置，上缓震装置包括有上垫块、垫块垫铁、内六角螺栓、薄螺母、平垫和减震垫，且对应的上缓震装置通过贯穿设置的上螺杆固定，所述底座的两侧均设置顶吹装置，所述顶吹装置包括顶吹风机、风机搁放角钢和沉头螺钉，所述风机搁放角钢通过沉头螺钉固定在底座上，且顶吹风机放置在对应的风机搁放角钢内侧并通过沉头螺钉固定，所述高压线圈的上端固定连接有温控系统。

优选的，所述铁心为冷轧晶粒取向硅钢片。

优选的，所述铁心外部套接的纸筒连接有撑紧木棒，所述铁心表面涂刷树脂。

优选的，所述高压线圈和低压线圈均采用双玻璃丝漆包铜线和优质铜箔材料绕制而成。

优选的，所述高压线圈与低压线圈的内外层均设置玻璃纤维网。

优选的，所述底座的一角处通过螺钉固定有标牌。

优选的，所述顶盖的上端通过螺钉固定有铭牌。

优选的，所述分接保护罩的外侧壁上设置危险标牌。

优选的，所述高压线圈与低压线圈之间设置填料型树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、有效降低了空载损耗、空载电流及噪音；

2、铁心2表面再涂刷特殊的树脂密封固化，使整个铁心2夹紧力分布均匀、坚固挺拔，确保了装配精度，并起到防潮防锈的目的；

3、线圈的内外层采用玻璃纤维网增强，使其与树脂渗透固化为一体，固化后线圈整体十分坚固，线圈绕制紧密，承受力大；

4、提高短时过载能力，确保安全运行；

5、具有免维护、体积小、重量轻、占地空间小、安装费用低等特点；

6、具有很好的环境适应能力，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型铁心叠片示意图；

图5为本实用新型图4中B-B示意图；

图6为本实用新型图4中A-A示意图；

图7为本实用新型铁心正视图；

图8为本实用新型铁心俯视图；

图9为本实用新型风道撑条俯视图；

图10为本实用新型风道撑条侧视图。

图中：低压线圈1、铁心2、铁心胶垫3、高压线圈4、低压引线5、标牌6、下垫块7、分接保护罩8、高压引线9、上缓震装置10、铭牌11、顶吹装置12、风机搁放角钢13、危险标牌14、温控系统15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种节能降耗型干式变压器，包括底座和顶盖，底座的一角处通过螺钉固定有标牌6。底座的上端间隔设置多组下垫块7，对应的下垫块7通过贯穿设置下螺杆固定，下垫块7的上端放置有低压线圈1，低压线圈1的铁心2外侧均套接高压线圈4，且铁心2接触连接铁心胶垫3，铁心2外部套接的纸筒连接有撑紧木棒，铁心2与低压纸筒之间，采用圆胶木棒撑紧纸筒，确定压钉数量，使压板受力尽可能均匀，并留有安全裕度，增加顶紧木垫块的螺栓和增加旁板端部的螺栓数量(不锈钢)和加强筋，采用垫脚、上横担和上轭相间玻璃丝拉带及环形拉带拉紧的结构。

铁心2表面涂刷树脂。高压线圈4和低压线圈1均采用双玻璃丝漆包铜线和优质铜箔材料绕制而成。高压线圈4、低压线圈1均采用优质H级双玻璃丝(漆)包铜线和优质铜箔材料绕制而成，线圈浇注采用先进的环氧配方，少填料、薄绝缘结构；整个浇注固化过程严格按先进工艺，完全在全真空条件下进行，以确保浇注质量，高压线圈局部放电均小于5pC。

铁心2为冷轧晶粒取向硅钢片，铁心2采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，在全自动全斜剪切线上剪裁后用先进的级迭式阶梯接缝跌积而成，与传统的交错接缝结构相比，大大改善了接缝处的磁通分布，有效降低了空载损耗、空载电流及噪音。

铁心2外部套接的纸筒连接有撑紧木棒，铁心2表面涂刷树脂。高压线圈4与低压线圈1之间设置填料型树脂，且填料型树脂工艺有利于环境保护，具有阻燃、防爆、无污染、免维护、体积小、重量轻、占地空间小、安装费用低等特点。高、低温倩况下，抗冷热冲击稳定性极佳，在变压器整个使用过程中消除了由于导体与固态树脂混合之间因膨胀系数的差异或绕组温度变化而造成的开裂危险。

高压线圈4与低压线圈1的内外层均设置玻璃纤维网。高压线圈4与低压线圈1的内外层采用玻璃纤维网增强，使其与树脂渗透固化为一体，固化后线圈整体十分坚固，具有相当大的径向与轴向的机械强度，高压线圈4与低压线圈1的抗短路能力极高。绕组的电磁线采用铜扁线，强度比软导线提高1.5倍以上，减少绕组的绕制裕度，线圈绕制紧密，承受力大，参考图8和图9，增加了撑条的辅助撑条的数量。并且加强了内绕组的径向支撑。压板和支撑板采用高密度层压木板，绝缘垫块一律经过预压紧密化处理，引线的夹紧和支撑能确保在过电流时的稳定。

低压线圈1连接有低压引线5，顶盖的上端通过螺钉固定有铭牌11。高压线圈4连接有高压引线9，高压线圈4外部设置分接保护罩8。

经钢板弯折而成的异型夹件与旁轭夹紧螺杆的合理布局，以及采用拉板结构与TENA捆扎带相配合，铁心2表面再涂刷特殊的树脂密封固化，使整个铁心2夹紧力分布均匀、坚固挺拔，确保了装配精度，并起到防潮防锈的目的，高压线圈4的上端与下端均通过异型夹件进行夹持固定。

参阅图3，分接保护罩8的外侧壁上设置危险标牌14。高压线圈4的上端连接有上缓震装置10，上缓震装置10包括有上垫块、垫块垫铁、内六角螺栓、薄螺母、平垫和减震垫，且对应的上缓震装置10通过贯穿设置的上螺杆固定，底座的两侧均设置顶吹装置12，顶吹装置12包括顶吹风机、风机搁放角钢13和沉头螺钉，风机搁放角钢13通过沉头螺钉固定在底座上，且顶吹风机放置在对应的风机搁放角钢13内侧并通过沉头螺钉固定，高压线圈4的上端固定连接有温控系统15，高压线圈4、低压线圈1可根据冷却需要，方便地设置单个或多个轴向冷却气道以改善温度的分布，并可根据用户的要求配置风冷温控系统15，以作变压器热保护和提高短时过载能力，确保安全运行。

参阅图7和图8，能够有效降低了空载损耗、空载电流及噪音；铁心2表面再涂刷特殊的树脂密封固化，使整个铁心2夹紧力分布均匀、坚固挺拔，确保了装配精度，并起到防潮防锈的目的；高压线圈4和低压线圈1的内外层采用玻璃纤维网增强，使其与树脂渗透固化为一体，固化后线圈整体十分坚固，线圈绕制紧密，承受力大；提高短时过载能力，确保安全运行；具有免维护、体积小、重量轻、占地空间小、安装费用低等特点；具有很好的环境适应能力，安全可靠，可用于商住区、地铁、医院、电站、电厂、机场、车站、码头、石油化工、海洋钻井平台等各种环境及使用条件恶劣的场所。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。