高耐压稳定型变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种高耐压稳定型变压器。

背景技术：

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其广泛应用于 xDSL、G.fast 产品及相关产品的运用上，具体包括 ADSL、ADSL2、ADSL2+、HDSL、SHDSL、VDSL、VDSL2、G.fast 等等相关产品的运用，其能调节通讯电路的质量和状态，降低产品信号失真度。

现有技术中比较常见的变压器有 EP 型铁芯变压器及其所延伸的铁芯型变压器如EPX、EOP 以及 EPO 等，该 EP 型铁芯变压器及其所延伸的铁芯型变压器如 EPX、EOP 以及 EPO型变压器一般包括有线圈以及两铁芯，该两铁芯彼此对接接触，该铁芯上设置有芯柱，该芯柱之间开有气隙，该气隙是通过研磨芯柱或者贴胶带来达到线性度的提升，此种变压器的耐压强度较低，不能满足使用的要求，并且耗费生产时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高耐压稳定型变压器，其能有效解决现有之变压器耐压强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高耐压稳定型变压器，包括有第一铁芯、第二铁芯、骨架以及线圈；该第一铁芯包括有第一基座以及于第一基座上延伸出的第一芯柱，第一基座的外表面和第一芯柱的外表面均喷涂形成有绝缘涂料层；该第二铁芯包括有第二基座以及于第二基座上延伸出的第二芯柱，第二基座的接触端面与第一基座之端面上的绝缘涂料层贴合，第二芯柱的接触端面与第一芯柱之端面上的绝缘涂料层贴合；该骨架包括有绕线筒以及分别与绕线筒两端一体成型连接的两安装座，该绕线筒套设于第一芯柱外表面的绝缘涂料层和第二芯柱的外表面上，两安装座上均设置有导电端子，两安装座分别露出第一铁芯和第二铁芯；该线圈缠绕于绕线筒外，线圈分别与对应的导电端子导通连接。

作为一种优选方案所述第一铁芯与第二铁芯拼合形成有容置腔，该绕线筒和线圈均位于容置腔中，容置腔中填充有固态胶。

作为一种优选方案所述线圈外包裹有绝缘胶带。

作为一种优选方案，所述第一铁芯和第二铁芯外侧面环绕包裹有绝缘胶带。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于第一基座的外表面和第一芯柱的外表面均喷涂形成有绝缘涂料层，相对于需贴胶带或需研磨的铁芯来说，喷涂的做法更能节约生产时间，还能防止外观不良，更重要的是，能提升其绝缘面，增加绝缘距离，在耐压方面，能有效提高产品整体的耐压强度，在防电防压方面有大幅度的提升；同时因为降低了很多人为或外界的因子，稳定性更高，高频的传输速率更稳定；并且，整体喷涂后，更有效的做到了防潮防水等作用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例中第一铁芯的放大示意图。

附图标识说明：

10、第一铁芯 11、第一基座

12、第一芯柱 13、绝缘涂料层

101、容置腔 20、第二铁芯

21、第二基座 22、第二芯柱

30、骨架 31、绕线筒

32、安装座 33、导电端子

40、线圈 50、固态胶

60、绝缘胶带 70、绝缘胶带。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一铁芯10、第二铁芯20、骨架30以及线圈40。

该第一铁芯10包括有第一基座11以及于第一基座11上延伸出的第一芯柱12，第一基座11的外表面和第一芯柱12的外表面均喷涂形成有绝缘涂料层13。

该第二铁芯20包括有第二基座21以及于第二基座21上延伸出的第二芯柱22，第二基座21的接触端面与第一基座11之端面上的绝缘涂料层13贴合，第二芯柱22的接触端面与第一芯柱12之端面上的绝缘涂料层13贴合。

该骨架30包括有绕线筒31以及分别与绕线筒31两端一体成型连接的两安装座32，该绕线筒31套设于第一芯柱12外表面的绝缘涂料层13和第二芯柱22的外表面上，两安装座32上均设置有导电端子33，两安装座32分别露出第一铁芯10和第二铁芯20。在本实施例中导电端子33镶嵌成型固定于安装座32上，每一安装座32上均间隔排布有四个前述导电端子33，每一导电端子33均水平向外延伸。

该线圈40缠绕于绕线筒31外，线圈40分别与对应的导电端子33导通连接。

以及，所述第一铁芯10与第二铁芯20拼合形成有容置腔101，该绕线筒31和线圈40均位于容置腔101中，容置腔101中填充有固态胶50，以使得绕线筒31和线圈40稳固安装于容置腔101中，并提高绝缘性；以及，所述线圈40外包裹有绝缘胶带60。所述第一铁芯10和第二铁芯20外侧面环绕包裹有绝缘胶带70。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，通过在普通铁芯的外表面喷涂绝缘涂料形成第一铁芯，接着，将线圈40缠绕于绕线筒31外，线圈40分别与对应的导电端子33导通连接，并在述线圈40外包裹有绝缘胶带60；然后，将第一铁芯10和第二铁芯20拼合，使得第二基座21的接触端面与第一基座11之端面上的绝缘涂料层13贴合，第二芯柱22的接触端面与第一芯柱12之端面上的绝缘涂料层13贴合，同时绕线筒31套设于第一芯柱12外表面的绝缘涂料层13和第二芯柱22的外表面上；接着，在第一铁芯10和第二铁芯20外侧面环绕包裹有绝缘胶带70；最后，往容置腔101中填充固态胶50即可。

经测试，上述制得的变压器，其耐压强度提高了3000V以上。

本实用新型的设计重点在于：通过于第一基座的外表面和第一芯柱的外表面均喷涂形成有绝缘涂料层，相对于需贴胶带或需研磨的铁芯来说，喷涂的做法更能节约生产时间，还能防止外观不良，更重要的是，能提升其绝缘面，增加绝缘距离，在耐压方面，能有效提高产品整体的耐压强度，在防电防压方面有大幅度的提升；同时因为降低了很多人为或外界的因子，稳定性更高，高频的传输速率更稳定；并且，整体喷涂后，更有效的做到了防潮防水等作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。