一种耐压效果良好的变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电源【技术领域】，尤其涉及一种耐压效果良好的变压器，包括骨架，骨架设置有磁芯孔，磁芯孔内设置有磁芯，所述骨架设置有初级绕线槽及次级绕线槽，初级绕线槽设置有初级线圈，次级绕线槽设置有次级线圈，所述初级绕线槽和次级绕线槽均设置有数个引脚，所述初级绕线槽还设置有与引脚垂直设置的第一绕线柱，所述次级绕线槽还设置有与引脚垂直设置的第二绕线柱，所述次级绕线槽的宽度T大于或等于6mm，本实用新型通过对变压器结构进行改进，有效的解决了变压器存在的问题，提升变压器耐压效果，实用性强。
【专利说明】—种耐压效果良好的变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电源【技术领域】，尤其涉及一种耐压效果良好的变压器。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等，常用于电源适配器等电源器件内。
[0003]现有的变压器存在以下几个问题:1.变压器内的骨架是直接在引脚上开始绕线，然后再加设铁氟龙套管，如果不套设铁氟龙套管，则在后面浸锡工序中会将漆包线的漆膜损坏，造成绕组间的短路，耐压效果不理想；2.变压器的初级绕线槽与次级绕线槽之间的绝缘距离较小，需要加设绝缘套管，增加了作业难度和影响了生产效率；3.因为考虑成本、材料的要求，其初级绕线槽与次级绕线槽的安全距离往往过小，容易造成高压不良的缺陷，为了避免这一缺陷，在制造骨架的时候，常常需要将次级绕线槽进行飞线，但是由于飞线工序复杂，而且都是需要人工进行操作，在实际的加工过程中非常繁琐，大大降低了生成效率，不适合大批量生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种耐压效果良好的变压器，本实用新型通过对变压器结构进行改进，有效的解决了变压器存在的问题，提升变压器耐压效果，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种耐压效果良好的变压器，包括骨架，所述骨架设置有磁芯孔，磁芯孔内设置有磁芯，所述骨架设置有初级绕线槽及次级绕线槽，所述初级绕线槽设置有初级线圈，所述次级绕线槽设置有次级线圈，所述初级绕线槽和次级绕线槽均设置有数个引脚，所述初级绕线槽还设置有与引脚垂直设置的第一绕线柱，所述次级绕线槽还设置有与引脚垂直设置的第二绕线柱，所述次级绕线槽的宽度T大于或等于6_。
[0006]作为优选，所述第一绕线柱和第二绕线柱的横截面均为圆形，所述第一绕线柱和第二绕线柱的直径均为2mm，所述第一绕线柱和第二绕线柱的高度均为2mm。
[0007]作为优选，所述次级绕线槽的宽度为8mm。
[0008]作为优选，所述第一绕线柱与初级绕线槽一体成型，所述第二绕线柱与次级绕线槽一体成型。
[0009]作为优选，所述骨架套设有保护套，所述保护套设置有与其扣合连接的扣盖。
[0010]本实用新型的有益效果:通过增设第一绕线柱和第二绕线柱，延长了漆包线的长度，不用加设铁氟龙套管，也可以进行正常进行浸锡工序，而且将绕线柱设计成圆柱形，即使使用时间再长也不会出现漆包线绷断的现象，限定了第一绕线柱和第二绕线柱的高度范围，使得初级绕线槽与次级绕线槽之间的绝缘距离保持最佳，不需要加设绝缘套管，简化生产工序，提高生产效率；通过限定次级绕线槽的宽度，使得次级绕线槽上的引脚与初级绕线槽上的引脚之间距离增大，次级绕线槽拉出的线先绕过第二绕线柱，再绕在引脚上，使得初级绕线槽与次级绕线槽之间的安全距离达到标准，避免了高压不良的缺陷，在实际生产过程中，除去飞线这一工序，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的骨架一视角的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的骨架另一视角的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的骨架另一视角的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型保护套与扣盖的分解结构示意图。
[0016]附图标记包括:
[0017]I一骨架 11一磁芯孔 12—初级绕线槽
[0018]121—第一绕线柱 13—次级绕线槽 131—第二绕线柱
[0019]2—引脚 3—保护套 4一扣盖。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0021]如图1至图5所示，一种耐压效果良好的变压器，包括骨架1，所述骨架设置有磁芯孔11，磁芯孔11内设置有磁芯，所述骨架I设置有初级绕线槽12及次级绕线槽13，所述初级绕线槽12设置有初级线圈，所述次级绕线槽13设置有次级线圈，所述初级绕线槽12和次级绕线槽13均设置有数个引脚2，所述初级绕线槽12还设置有与引脚2垂直设置的第一绕线柱121，所述次级绕线槽13还设置有与引脚2垂直设置的第二绕线柱131，所述次级绕线槽13的宽度T大于或等于6_。
[0022]本实施例通过增设第一绕线柱121和第二绕线柱131，延长了漆包线的长度，不用加设铁氟龙套管，也可以进行正常进行浸锡工序；通过限定次级绕线槽13的宽度，使得次级绕线槽13上的引脚2与初级绕线槽12上的引脚之间距离增大，次级绕线槽13拉出的线先绕过第二绕线柱131，再绕在引脚2上，使得初级绕线槽12与次级绕线槽13之间的安全距离达到标准，避免了高压不良的缺陷，在实际生产过程中，除去飞线这一工序，提高了生产效率。
[0023]本实施例中，所述第一绕线柱121和第二绕线柱131的横截面均为圆形，所述第一绕线柱121和第二绕线柱131的直径均为2mm，所述第一绕线柱121和第二绕线柱131的高度均为2_，第一绕线柱121与第二绕线柱131均设计成圆柱形绕线柱，圆柱形绕线柱横截面直径过大，漆包线的长度不够，在浸锡工序中会将漆包线的漆膜损坏，造成绕组间的短路，圆柱形绕线柱横截面直径过小，漆包线绕线时对圆柱形绕线柱的约束力不够，容易松散；圆柱形绕线柱高度过高，初级绕线槽12与次级绕线槽13之间的绝缘距离太小，会导致初级绕线槽12与次级绕线槽13之间的交流电流感应不准确，使得变压器不能正常工作，圆柱形绕线柱高度过小，使得初级绕线槽12与次级绕线槽13之间的绝缘距离增大，需要加设绝缘套管，增加了作业难度和影响了生产效率。
[0024]本实施例中，所述次级绕线槽13的宽度为8mm，初级绕线槽12与次级绕线槽13之 间的安全距离低于6mm的话就会出线高压不良的现象，就需要进行飞线处理，所以通过限 定次级绕线槽13的宽度，使得初级绕线槽12与次级绕线槽13之间的安全距离不低于6mm， 避免了高压不良的缺陷，在实际生产过程中，除去飞线这一工序，提高了生产效率。
[0025]本实施例中，所述第一绕线柱121与初级绕线槽12 —体成型，所述第二绕线柱131 与次级绕线槽13 —体成型，减少制作变压器的材料，节省成本。
[0026]本实施例中，所述骨架I套设有保护套3，所述保护套3设置有与其扣合连接的扣 盖4，保护套3和扣盖4使初级线圈和次级线圈与外部绝缘，减少绝缘材料的使用，节省成 本。
[0027]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种耐压效果良好的变压器，包括骨架(I)，所述骨架设置有磁芯孔(11 )，磁芯孔(11)内设置有磁芯，所述骨架(I)设置有初级绕线槽(12)及次级绕线槽(13)，所述初级绕 线槽(12)设置有初级线圈，所述次级绕线槽(13)设置有次级线圈，其特征在于:所述初级 绕线槽(12)和次级绕线槽(13)均设置有数个引脚(2)，所述初级绕线槽(12)还设置有与引 脚(2)垂直设置的第一绕线柱(121)，所述次级绕线槽(13)还设置有与引脚(2)垂直设置的 第二绕线柱(131)，所述次级绕线槽(13)的宽度T大于或等于6mm。
2.根据权利要求1所述的一种耐压效果良好的变压器，其特征在于:所述第一绕线柱 (121)和第二绕线柱(131)的横截面均为圆形，所述第一绕线柱(121)和第二绕线柱(131) 的直径均为2mm，所述第一绕线柱(121)和第二绕线柱(131)的高度均为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐压效果良好的变压器，其特征在于:所述次级绕线槽(13)的宽度为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐压效果良好的变压器，其特征在于:所述第一绕线柱 (121)与初级绕线槽(12) —体成型，所述第二绕线柱(131)与次级绕线槽(13) —体成型。
5.根据权利要求1所述的一种耐压效果良好的变压器，其特征在于:所述骨架(I)套设 有保护套(3 )，所述保护套(3 )设置有与其扣合连接的扣盖(4 )。
【文档编号】H01F27/29GK203423049SQ201320536204
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】唐强 申请人:东莞市荣润实业有限公司