板对板连接器之插头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种板对板连接器之插头结构，包括有绝缘本体和复数个导电端子，其中，所述绝缘本体包括底板和由底板周边向上一体延伸的嵌合凸起，该嵌合凸起围成与对应插座连接器相匹配的嵌合凹腔，上述复数个导电端子安装于该嵌合凹腔两侧壁上；所述导电端子包括接触部、延伸部、固持部和焊脚部，于导电端子之接触部上设置有用于卡紧对应插座结构之导电端子的凸包。藉此，通过于导电端子之接触部上设置凸包，以在插头结构与插座结构对插时，使插头结构上导电端子与插座结构上导电端子接触更加紧密，增强插头结构与插座结构的接触强度，从而，提高插头结构与插座结构传输信号稳定性。
【专利说明】板对板连接器之插头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种板对板连接器之插头结构。
【背景技术】
[0002]板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等彳丁业。
[0003]现有的板对板连接器包括待焊接到一电路板上的连接器插头和待焊接到另一电路板上的连接器插座，该插头和插座设计为彼此接合并紧密配合。该插头和插座上分别设有被焊接到电路板上导电电路的插头端子和插座端子，当配对的插头和插座对接到一起时，插头端子和插座端子彼此电连接，由此将所述导电电路从一个电路板连接到另一电路板。过去使用的多种类型的板对板连接器，其插头端子之接触部在于插座连接器上导电端子接触时，往往会因插头端子设计的不合理导致接触不稳定的现象。因此，应对现有插头连接器结构进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供
[0005]一种板对板连接器之插头结构，通过于导电端子之接触部上设置凸包，以在插头结构与插座结构对插时，使插头结构上导电端子与插座结构上导电端子接触更加紧密，增强接触稳定性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]—种板对板连接器之插头结构，包括有绝缘本体和复数个导电端子，其中，所述绝缘本体包括底板和由底板周边向上一体延伸的嵌合凸起，该嵌合凸起围成与对应插座连接器相匹配的嵌合凹腔，上述复数个导电端子安装于该嵌合凹腔两侧壁上；所述导电端子包括接触部、延伸部、固持部和焊脚部，于导电端子之接触部上设置有用于卡紧对应插座结构之导电端子的凸包。
[0008]作为一种优选方案:所述嵌合凹腔两侧壁上分别竖向设置有复数个隔板，相邻两隔板之间形成用于安装上述导电端子的端子槽，并于相邻两隔板上对向延伸设置有限位板，该限位板与端子槽底壁之间形成限位槽；上述导电端子之固持部两侧卡持于该限位槽中。
[0009]作为一种优选方案:所述导电端子之焊脚部连接于固持部下端，所述导电端子之延伸部弯曲设置于固持部上端，所述导电端子之接触部连接于延伸部下端。
[0010]作为一种优选方案:所述延伸部由固持部顶端向其外侧弯曲延伸，呈反向的S形。
[0011]作为一种优选方案:所述接触部顶端朝向上述嵌合凹腔内延伸设置有一用于减少插接阻力的缓冲部。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于导电端子之接触部上设置凸包，以在插头结构与插座结构对插时，使插头结构上导电端子与插座结构上导电端子接触更加紧密，增强插头结构与插座结构的接触强度，从而，提高插头结构与插座结构传输信号稳定性。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型之组装立体示意图；
[0015]图2为本实用新型之组装俯视示意图；
[0016]图3为图2之A-A处首I]视不意图；
[0017]图4为本实用新型之分解立体示意图；
[0018]图5为本实用新型之绝缘本体立体示意图；
[0019]图6为本实用新型之导电端子立体示意图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、绝缘本体11、底板
[0022]12、嵌合凸起13、嵌合凹腔
[0023]14、隔板15、端子槽
[0024]16、限位板17、限位槽
[0025]20、导电端子21、接触部
[0026]211、凸包212、缓冲部
[0027]22、延伸部23、固持部
[0028]24、焊脚部。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型如图1至图6所示，一种板对板连接器之插头结构，包括有绝缘本体10和复数个导电端子20，其中:
[0030]该绝缘本体10包括底板11和由底板11周边向上一体延伸的嵌合凸起12，该嵌合凸起12围成与对应插座连接器相匹配的嵌合凹腔13，于该嵌合凹腔13两侧壁上分别竖向设置有复数个隔板14，相邻两隔板14之间形成用于安装上述导电端子20的端子槽15，并于相邻两隔板14上对向延伸设置有限位板16，该限位板16与端子槽15底壁之间形成限位槽17。
[0031]该导电端子20包括接触部21、延伸部22、固持部23和焊脚部24，其中，焊脚部24连接于固持部23下端，延伸部22由固持部23顶端向其外侧弯曲延伸，呈反向的S形，接触部21连接于延伸部22下端；该导电端子20之固持部23两侧卡持于上述限位槽17中，并于接触部21上设置有用于卡紧对应插座结构之导电端子的凸包211以及用于减少插接阻力的缓冲部212，该缓冲部212由接触部21顶端朝向上述嵌合凹腔13内延伸形成。
[0032]本实用新型的设计重点在于，通过于导电端子之接触部上设置凸包，以在插头结构与插座结构对插时，使插头结构上导电端子与插座结构上导电端子接触更加紧密，增强插头结构与插座结构的接触强度，从而，提高插头结构与插座结构传输信号稳定性。[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种板对板连接器之插头结构，包括有绝缘本体和复数个导电端子，其特征在于:所述绝缘本体包括底板和由底板周边向上一体延伸的嵌合凸起,该嵌合凸起围成与对应插座连接器相匹配的嵌合凹腔，上述复数个导电端子安装于该嵌合凹腔两侧壁上；所述导电端子包括接触部、延伸部、固持部和焊脚部，于导电端子之接触部上设置有用于卡紧对应插座结构之导电端子的凸包。
2.根据权利要求1所述板对板连接器之插头结构，其特征在于:所述嵌合凹腔两侧壁上分别竖向设置有复数个隔板，相邻两隔板之间形成用于安装上述导电端子的端子槽，并于相邻两隔板上对向延伸设置有限位板，该限位板与端子槽底壁之间形成限位槽；上述导电端子之固持部两侧卡持于该限位槽中。
3.根据权利要求1所述板对板连接器之插头结构，其特征在于:所述导电端子之焊脚部连接于固持部下端，所述导电端子之延伸部弯曲设置于固持部上端，所述导电端子之接触部连接于延伸部下端。
4.根据权利要求3所述板对板连接器之插头结构，其特征在于:所述延伸部由固持部顶端向其外侧弯曲延伸，呈反向的S形。
5.根据权利要求1所述板对板连接器之插头结构，其特征在于:所述接触部顶端朝向上述嵌合凹腔内延伸设置有一用于减少插接阻力的缓冲部。
【文档编号】H01R13/04GK203466322SQ201320536163
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】孙海坤 申请人:东莞昆嘉电子有限公司