一种油浸式电流互感器的制作方法

本实用新型涉及一种油浸式电流互感器，属于电气设备技术领域。

背景技术：

电流互感器是一种隔离高电压、将大电流变成小电流，用于测量或保护系统的电气设备。油浸式电流互感器存储变压器油的油箱分为铁焊接和铝合金铸造油箱。铁焊接油箱具有加工成本低、生产工艺简单等优点。其不足之处在于：1)油箱内表面涂刷的绝缘清漆成分及干燥程度影响变压器油中含氢量。2)油箱外表面喷涂的防锈漆处理不良易使空气水分侵蚀铁的氧化物产生氢气，同时变压器油微水含量增加，绝缘耐压值降低。3)铁油箱在互感器的漏磁场作用下产生局部涡流发热，影响互感器运行时温升。铝合金铸造油箱的优点在于具有优良的耐腐蚀性、不产生局部涡流发热、表面光洁度好、重量轻，但其也有不足之处：1)加工成本高：铸铝油箱的细砂造型模具及其维护费用高。2)加工工艺复杂：铸造过程中易形成三氧二化铝(AL203)，产生分散的小气孔-针孔，使铸件的机械性能及气密性能降低，导致抗震效果差及油箱渗油。作为正立油浸式互感器的主要零部件，油箱中储存变压器油起绝缘、散热、熄弧的作用，同时需要良好的抗震性能。另外油浸电流互感器在户外环境中运行，一次接线端子裸露在外，无保护装置。其不足之处在于：1、在天气潮湿的情况下，接线端子易产生电化反应，使其接触电阻增大，影响互感器准确度；2、易受外界异物跌落因素形成短路故障，严重危害互感器的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种生产、制造、安装过程简单方便的油浸式电流互感器，解决了现有的油浸式电流互感器采用铁焊接油箱或者铝合金铸造油箱的不足之处，以及一次接线端子裸露在外，无保护装置的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种油浸式电流互感器，其特征在于，包括铝合金焊接油箱，铝合金焊接油箱内固定有外侧绕有一次绕组及二次绕组的器身，铝合金焊接油箱的一端设有油箱法兰，油箱法兰与瓷套的一端固定连接，瓷套的另一端与膨胀器固定连接，膨胀器上设有膨胀器法兰，膨胀器法兰上固定有保护罩，瓷套上设有一次接线端子，铝合金焊接油箱上设有二次接线端子盒。

优选地，所述的铝合金焊接油箱的一侧设有放油阀。

优选地，所述的瓷套上靠近膨胀器的一端设有连接板和等电位连接片。

优选地，所述的连接板和等电位连接片均与一次接线端子连接。

本实用新型的油浸式电流互感器生产、制造、安装过程简单方便，其采用铝合金焊接油箱，兼有铁焊接和铝合金铸造油箱的优点，同时克服了铁焊接和铝合金铸造油箱的缺点，机械强度高，已通过智利ETG-A.0.20(0.5g)抗震试验，具有加工成本低、加工工艺简单、耐腐蚀性好、表面光洁度好、机械强度高、重量轻，同时可防止局部涡流发热和氢气的产生。一次接线端子配有保护罩，对一次接线端子进行保护，可防止接线端子受潮产生电化反应及外界异物跌落因素形成短路故障。在一定程度上能够提高电流互感器的安全可靠运行，具有很大的实用和推广价值。

附图说明

图1为一种油浸式电流互感器的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B向示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种油浸式电流互感器，如图1-图4所示，其包含一次绕组8、二次绕组9、膨胀器1、瓷套5、铝合金焊接油箱6、保护罩12等及标准件组合装配而成。

铝合金焊接油箱6内固定有一次绕组8及二次绕组9组合成型的器身，铝合金焊接油箱6的一端设有油箱法兰，油箱法兰与瓷套5的一端固定连接，瓷套5的另一端与膨胀器1固定连接，瓷套5上设有一次接线端子2，铝合金焊接油箱6上设有二次接线端子盒10。瓷套5上靠近膨胀器1的一端设有连接板3和等电位连接片4。连接板3和等电位连接片4均与一次接线端子2连接。膨胀器1上设有膨胀器法兰，膨胀器法兰上固定有保护罩12。铝合金焊接油箱6的一侧设有放油阀11。二次接线端子盒10上设有产品铭牌7。

一次绕组8及二次绕组9绕器身包扎，真空干燥后放入铝合金焊接油箱6内固定好，油箱法兰上固定好瓷套5，连接好一次接线端子2、二次接线端子盒10内的二次端子，瓷套5上固定好膨胀器1，膨胀器法兰上固定好保护罩12。

一次接线端子2串联在高压输电线路中，一次接线端子2的P1端接在进线侧，一次接线端子2的P2端接在出线侧。二次端子连接到用于测量或保护系统的二次电气设备。当一次通电时，通过电磁感应，二次侧会感应出标准的小电流，一般是5A或1A。

铝合金焊接油箱6具有加工成本低、加工工艺简单、耐腐蚀性好、表面光洁度好、机械强度高、重量轻，同时可防止局部涡流发热和氢气的产生。一次接线端子2配有保护罩12，可防止一次接线端子2受潮产生电化反应及外界异物跌落因素形成短路故障。

本实用新型的一种油浸式电流互感器的制作过程为：

①完成电流互感器的一次绕组8、二次绕组9的绕制。

②完成电流互感器器身的包扎后，放入真空干燥设备中真空干燥。

③电流互感器器身的真空干燥后，器身拉到净化间同瓷套5、铝合金焊接油箱6、膨胀器1等零部件及标准件进行装配，同时连接好一次接线端子2、二次接线端子盒10内的二次端子。

④将完成装配的电流互感器进行真空注油工艺处理。

⑤真空注油后的电流互感器，静放一段时间后，进行密封性试验。

⑥密封性试验合格后，进行电流互感器电气性能的例行试验。

⑦电流互感器经电气试验合格后，在膨胀器法兰上固定好保护罩12，并装配好其他零部件，最后完成总装配。

本实用新型的电流互感器经零部件焊接加工、绕组的绕制、器身包扎、器身真空干燥、互感器装配、真空注油、密封性及电气试验、总装配后完成制作。