一种双反星半波同相逆并联整流变压器的制作方法

文档序号:13701170阅读:632来源:国知局
一种双反星半波同相逆并联整流变压器的制作方法

本实用新型涉及一种双反星半波同相逆并联整流变压器。



背景技术:

随着国民经济的发展,低电压大电流整流变压器越来越多,直流电压为160V、直流电流为230kA的整流变压器通常采用双反星半波同相逆并联整流电路,

现有的双反星半波同相逆并联整流变压器采用的技术方案是:见图1,每相包括4组正反角头尾8根竖向铜排1,三相共24根竖向铜排1,24根竖向铜排1横向一字排开即横向方向一共有24排竖向铜排。对于低压电流在40kA以下的变压器该排列结构可以适应,但是对于低压电流在40kA以上的变压器,由于低压电流较大,接线线径需要较大使得相邻竖向铜排之间的间隔需要较大,尤其是低压电流在230KA的变压器,相邻竖向铜排之间需要较大的位置,目前现有的结构最终导致竖向铜排排列困难,变压器制作困难,成本高。因此,对于低压电流在40kA以上尤其是230KA的变压器上述排列结构不能适应。

另外,现有技术中,双反星半波同相逆并联整流变压器的整流变压器室与整流器室是分开放置的,整流变压器室的出线端子与整流器室的出线端子之间的连接排至少需要1000mm以上的长度,这样不但增加了连接排的损耗,对设备容易造成低压相间短路,给设备的保养及安全带来了隐患,增加了变压器的运行成本。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种双反星半波同相逆并联整流变压器,能够应用实现低压电流在40kA以上的变压器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双反星半波同相逆并联整流变压器,采用双反星半波同相逆并联整流电路结构,所述双反星半波同相逆并联整流电路结构具有竖向铜排排列结构,所述竖向铜排排列结构包括a1竖向铜排、x2竖向铜排、a5竖向铜排、x6竖向铜排、a3竖向铜排、x4竖向铜排、a7竖向铜排、x8竖向铜排、b1竖向铜排、y2竖向铜排、b5竖向铜排、y6竖向铜排、b3竖向铜排、y4竖向铜排、b7竖向铜排、y8竖向铜排、c1竖向铜排、z2竖向铜排、c5竖向铜排、z6竖向铜排、c3竖向铜排、z4竖向铜排、c7竖向铜排、z8竖向铜排。

所述a1竖向铜排与a5竖向铜排上下相对设置,所述x2竖向铜排与x6竖向铜排上下相对设置,所述a3竖向铜排与a7竖向铜排上下相对设置,所述x4竖向铜排与x8竖向铜排上下相对设置。

所述b1竖向铜排与b5竖向铜排上下相对设置,所述y2竖向铜排与y6竖向铜排上下相对设置,所述b3竖向铜排与b7竖向铜排上下相对设置,所述y4竖向铜排与y8竖向铜排上下相对设置。

所述c1竖向铜排与c5竖向铜排上下相对设置,所述z2竖向铜排与z6竖向铜排上下相对设置,所述c3竖向铜排与c7竖向铜排上下相对设置,所述z4竖向铜排与z8竖向铜排上下相对设置。

所述a1竖向铜排、x2竖向铜排、a3竖向铜排、x4竖向铜排、b1竖向铜排、y2竖向铜排、b3竖向铜排、y4竖向铜排、c1竖向铜排、z2竖向铜排、c3竖向铜排、z4竖向铜排平行设置。

所述a5竖向铜排、x6竖向铜排、a7竖向铜排、x8竖向铜排、b5竖向铜排、y6竖向铜排、b7竖向铜排、y8竖向铜排、c5竖向铜排、z6竖向铜排、c7竖向铜排、z8竖向铜排平行设置。

进一步地,所述双反星半波同相逆并联整流电路结构包括第一U形铜排、第二U形铜排、第三U形铜排、第四U形铜排、第五U形铜排、第六U形铜排。

所述第一U形铜排一端连接x1a2横向铜排,所述第一U形铜排另一端连接x3a4横向铜排。

所述第二U形铜排一端连接x5a6横向铜排,所述第二U形铜排另一端连接x7a8横向铜排。

所述第三U形铜排一端连接y1b2横向铜排,所述第三U形铜排另一端连接y3b4横向铜排。

所述第四U形铜排一端连接y5b6横向铜排,所述第四U形铜排另一端连接y7b8横向铜排。

所述第五U形铜排一端连接z1c2横向铜排,所述第五U形铜排另一端连接z3c4横向铜排。

所述第六U形铜排一端连接z5c6横向铜排,所述第六U形铜排另一端连接z7c8横向铜排。

进一步地,所述第一U形铜排与第二U形铜排上下错开设置,所述第三U形铜排与第四U形铜排上下错开设置,所述第五U形铜排与第六U形铜排上下错开设置。

进一步地,所述变压器具有整流变压器室与整流器室,所述整流变压器室的出线端子与整流器室的出线端子之间由横向连接铜排直接连接,所述整流器室的室壁与整流变压器室的室壁焊接连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的一相4组铜排由现有技术中的8根竖向铜排一字横向排列改进为上面2组竖向铜排、下面2组竖向铜排,上下相对设置,这样使得一相中竖向铜排横向方向的数量由8排减少为4排,三相所需竖向铜排横向方向的数量为12排即横向方向一共仅有12排竖向铜排,相比现有技术的少了一倍,因此使得相邻两根竖向铜排之间的距离就增加了一倍,对于低压电流在40kA以上尤其是230KA的相邻竖向铜排之间的间隔需要较大的变压器也能够适应并制作。变压器的制作质量得到保障和提高。本实用新型的相邻竖向铜排之间能够空出较大的位置,本实用新型能够应用实现低压电流在40kA以上尤其是230KA的变压器。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的双反星半波同相逆并联整流电路结构中的竖向铜排排列结构的结构示意图;

图2是本实用新型的双反星半波同相逆并联整流电路原理图;

图3是本实用新型的双反星半波同相逆并联整流电路结构中的竖向铜排排列结构的结构示意图;

图4是本实用新型的整流变压器室与整流器室的连接示意图。

其中:1、竖向铜排,2、整流变压器室,3、整流器室,4、横向连接铜排。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3所示,一种双反星半波同相逆并联整流变压器,采用双反星半波同相逆并联整流电路结构。双反星半波同相逆并联整流电路原理图如图2所示。

所述双反星半波同相逆并联整流电路结构具有竖向铜排排列结构,所述竖向铜排排列结构包括a1竖向铜排、x2竖向铜排、a5竖向铜排、x6竖向铜排、a3竖向铜排、x4竖向铜排、a7竖向铜排、x8竖向铜排、b1竖向铜排、y2竖向铜排、b5竖向铜排、y6竖向铜排、b3竖向铜排、y4竖向铜排、b7竖向铜排、y8竖向铜排、c1竖向铜排、z2竖向铜排、c5竖向铜排、z6竖向铜排、c3竖向铜排、z4竖向铜排、c7竖向铜排、z8竖向铜排。

所述a1竖向铜排与a5竖向铜排上下相对设置,所述x2竖向铜排与x6竖向铜排上下相对设置,所述a3竖向铜排与a7竖向铜排上下相对设置,所述x4竖向铜排与x8竖向铜排上下相对设置。

所述b1竖向铜排与b5竖向铜排上下相对设置,所述y2竖向铜排与y6竖向铜排上下相对设置,所述b3竖向铜排与b7竖向铜排上下相对设置,所述y4竖向铜排与y8竖向铜排上下相对设置。

所述c1竖向铜排与c5竖向铜排上下相对设置,所述z2竖向铜排与z6竖向铜排上下相对设置,所述c3竖向铜排与c7竖向铜排上下相对设置,所述z4竖向铜排与z8竖向铜排上下相对设置;

所述a1竖向铜排、x2竖向铜排、a3竖向铜排、x4竖向铜排、b1竖向铜排、y2竖向铜排、b3竖向铜排、y4竖向铜排、c1竖向铜排、z2竖向铜排、c3竖向铜排、z4竖向铜排平行设置。

所述a5竖向铜排、x6竖向铜排、a7竖向铜排、x8竖向铜排、b5竖向铜排、y6竖向铜排、b7竖向铜排、y8竖向铜排、c5竖向铜排、z6竖向铜排、c7竖向铜排、z8竖向铜排平行设置。

所述双反星半波同相逆并联整流电路结构包括第一U形铜排、第二U形铜排、第三U形铜排、第四U形铜排、第五U形铜排、第六U形铜排。

所述第一U形铜排一端连接x1a2横向铜排,所述第一U形铜排另一端连接x3a4横向铜排。

所述第二U形铜排一端连接x5a6横向铜排,所述第二U形铜排另一端连接x7a8横向铜排。

所述第三U形铜排一端连接y1b2横向铜排,所述第三U形铜排另一端连接y3b4横向铜排。

所述第四U形铜排一端连接y5b6横向铜排,所述第四U形铜排另一端连接y7b8横向铜排。

所述第五U形铜排一端连接z1c2横向铜排,所述第五U形铜排另一端连接z3c4横向铜排。

所述第六U形铜排一端连接z5c6横向铜排,所述第六U形铜排另一端连接z7c8横向铜排。

所述第一U形铜排与第二U形铜排上下错开设置,所述第三U形铜排与第四U形铜排上下错开设置,所述第五U形铜排与第六U形铜排上下错开设置。

本实用新型的一相4组铜排由现有技术中的8根竖向铜排一字横向排列改进为上面2组竖向铜排、下面2组竖向铜排,上下相对设置,这样使得一相中竖向铜排横向方向的数量由8排减少为4排,三相所需竖向铜排横向方向的数量为12排即横向方向一共仅有12排竖向铜排,相比现有技术的少了一倍,因此使得相邻两根竖向铜排之间的距离就增加了一倍,对于低压电流在40kA以上尤其是230KA的相邻竖向铜排之间的间隔需要较大的变压器也能够适应并制作。变压器的制作质量得到保障和提高。本实用新型的相邻竖向铜排之间能够空出较大的位置,本实用新型能够应用实现低压电流在40kA以上尤其是230KA的变压器。

如图4所示,所述变压器具有整流变压器室2与整流器室3,所述整流变压器室2的出线端子与整流器室3的出线端子之间由横向连接铜排4直接连接,所述整流器室3的室壁与整流变压器室2的室壁焊接连接。

通过整流变压器室2与整流器室3成为一整体的结构,即节省了场地空间,又节省了横向连接铜排4所需长度,更使其负载损耗降低,其效率达99.2%以上,功率因数由原来的最高0.87提高到最低0.92以上。年节电费达300万左右,降低了变压器的运行维护成本,提高了变压器的运行安全及工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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