一种芯片式网络变压器组件的制作方法

本实用新型涉及网络变压器技术领域，具体来说是一种芯片式网络变压器组件。

背景技术：

随着科技的不断进步和信息产业的快速发展，大规模、超大规模集成电路成为发展的主流和趋势，因此，对于其上使用的元器件的要求也越来越高，网络变压器主要起到信号耦合、直流隔离、阻抗匹配、高压隔离，共模抑制等作用，完成初次级信号传输、直流隔离、阻抗匹配及初次级的高压防护，实现共模信号抑制。网络变压器原理上看一般包含两部件串联组成，第一部分是主变压器，实现信号的传输/直流隔离/阻抗匹配等功能；第二部分是共模电感，实现共模信号的抑制；网络变压器主要应用于路由器，调制解调器，电脑等IT设备。

网络变压器模块是网卡电路中不可或缺的部分，它基本组成单元主要包含隔离变压器、共模滤波器、中间抽头电容以及自耦变压器，现有的网络变压器，为了达到较高的磁耦合效果，减小漏磁，从而提高通信带宽的目的，一般采用磁环作为磁芯本体，磁环结构可以实现较高的信号带宽，但磁环结构属于闭合结构，其本身不利于实现自动化的绕线工艺，特别是对于磁环内孔较小的磁芯，常规的圆环形网络变压器的磁芯一般为T3.43*1.78*2.06mm左右，目前业界大量采用人工手工穿线，采用人工绕制需要大量的人力成本，并且组装时也需要很烦琐工序才能完成，不仅生产效率低下，而且产品质量参差不齐，产品电气特性偏差也很大。由此可见，采用现有的生产方式不利于批量生产，不仅生产效率低下，还造成人力资源的极大浪费，而且由于特性的不稳定，对客户端的应用也会造成一定的困扰。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可进行批量生产，能有效降低电感器的制造成本，其结构简单，设计合理，具体地说是一种芯片式网络变压器组件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种芯片式网络变压器组件，包括有导磁体和线圈组件，所述导磁体包括有第一磁芯和第二磁芯，所述第二磁芯通过粘合剂固定粘合于第一磁芯上，所述线圈组件包括一个双线电流绕线和一个单线电流绕线，双线电流绕线相互绞合在一起后与单线电流绕线共同缠绕于第二磁芯中，双线电流绕线及单线电流绕线的两端导线分别焊接于第二磁芯的两侧面，在所述第二磁芯上设置有六个用于贴片焊接点位的焊盘，通过所述焊盘与线圈组件的两端导线焊接形成电极端。

进一步地，所述的一种芯片式网络变压器组件，其中所述第一磁芯为U字形磁芯，其磁芯材料为锰锌磁性材料，第二磁芯为I字形磁芯，其磁芯材料为镍锌磁性材料，所述线圈组件采用QPN180漆包线。

进一步地，所述的一种芯片式网络变压器组件，其中所述I字形磁芯的顶面对通过粘合剂固定粘合于U字形磁芯的U形面，U字形磁芯的底面与线圈组件之间设有间隙，在I字形磁芯的底面两侧分别设有三个焊盘，双线电流绕线及单线电流绕线的两端导线分别与所述六个焊盘的焊接点位相焊接形成电极端。

进一步地，所述的一种芯片式网络变压器组件，其中在所述I字形磁芯底面一侧所设有的三个焊盘分别为第一信号输入焊盘、中心信号输入焊盘和第二信号输入焊盘，另一侧所设有的三个焊盘分别为第一信号输出焊盘、中心信号输出焊盘以及第二信号输出焊盘；所述双线电流绕线的一端导线分别与第一信号输入焊盘和第二信号输入焊盘的焊接点位相焊接形成输入电极端，另一端导线分别对应地与第一信号输出焊盘以及第二信号输出焊盘的焊接点位相焊接形成输出电极端，所述单线电流绕线的一端导线与中心信号输入焊盘的焊接点位相焊接形成输入中心电极端，另一端导线与信号中心输出焊盘的焊接点位相焊接形成输出中心电极端，其中所述中心信号输入焊盘位于第一信号输入焊盘和第二信号输入焊盘之间，所述中心信号输出焊盘位于第一信号输出焊盘和第二信号输出焊盘之间。

进一步地，所述的一种芯片式网络变压器组件，其中所述线圈组件通过单层绕制方式缠绕于第二磁芯中，每缠绕一周，双线电流绕线相互交叉绞合一次或一次以上。

采用本实用新型所述的一种芯片式网络变压器组件，与现有技术相比，其有效效果在于：具有结构简单，设计新颖，通过改进网络变压器的形状结构，线圈材料和绕线工艺，提高电感器的生产简易性、方便性，不仅可以解决传统变手工绕制效率低及人力需求大的困境，而且解决了传统结构由于手工作业造成的产品不一致性及稳定性差的问题，通过采用I字形和U字形磁芯，利用QPN180的漆包线用为绕线，在I字形磁芯上设置有六个用于贴片焊接点位的焊盘，通过自动点焊方式进行定位焊接制造出芯片网络变压器单体组件，便于生产制造，由全自动的专用设备来实施全程自动变压器加工，进行批量生产，进而降低了生产成本，提高了生产效率，并且同时提高产品的合格率，其电性参数也能满足IEEE802.3的要求，也使得网络变压器能够起到对于芯片有1.5KV的隔离作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型中第二磁芯的结构示意图。

图中所示：1-导磁体、11-第一磁芯、12-第二磁芯、2-线圈组件、21-双线电流绕线、22-单线电流绕线、3-焊盘、31-第一信号输入焊盘、32-中心信号输入焊盘、33-第二信号输入焊盘、34-第一信号输出焊盘、35-中心信号输出焊盘、36-第二信号输出焊盘。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种芯片式网络变压器组件，包括有导磁体1和线圈组件2，所述导磁体包括有第一磁芯11和第二磁芯12，所述第二磁芯12通过粘合剂固定粘合于第一磁芯11上，所述线圈组件2包括一个双线电流绕线21和一个单线电流绕线22，双线电流绕线21相互绞合在一起后与单线电流绕线22共同缠绕于第二磁芯12中，双线电流绕线21及单线电流绕线22的两端导线分别焊接于第二磁芯12的两侧面，在所述第二磁芯12上设置有六个用于贴片焊接点位的焊盘3，通过所述焊盘3与线圈组件的两端导线焊接形成电极端。

进一步地，所述的一种芯片式网络变压器组件，其中所述第一磁芯11为U字形磁芯，其磁芯材料为锰锌磁性材料，第二磁芯12为I字形磁芯，其磁芯材料为镍锌磁性材料，所述线圈组件2采用QPN180漆包线。

进一步地，所述的一种芯片式网络变压器组件，其中所述I字形磁芯的顶面对通过粘合剂固定粘合于U字形磁芯的U形面，U字形磁芯的底面与线圈组件之间设有间隙，在I字形磁芯的底面两侧分别设有三个焊盘3，双线电流绕线21及单线电流绕线22的两端导线分别与所述六个焊盘3的焊接点位相焊接形成电极端。

进一步地，所述的一种芯片式网络变压器组件，其中在所述I字形磁芯底面一侧所设有的三个焊盘3分别为第一信号输入焊盘31、中心信号输入焊盘32和第二信号输入焊盘33，另一侧所设有的三个焊盘3分别为第一信号输出焊盘34、中心信号输出焊盘35以及第二信号输出焊盘36；所述双线电流绕线21的一端导线分别与第一信号输入焊盘31和第二信号输入焊盘33的焊接点位相焊接形成输入电极端，另一端导线分别对应地与第一信号输出焊盘34以及第二信号输出焊盘36的焊接点位相焊接形成输出电极端，所述单线电流绕线22的一端导线与中心信号输入焊盘32的焊接点位相焊接形成输入中心电极端，另一端导线与信号中心输出焊盘35的焊接点位相焊接形成输出中心电极端，其中所述中心信号输入焊盘32位于第一信号输入焊盘31和第二信号输入焊盘33之间，所述中心信号输出焊盘35位于第一信号输出焊盘34和第二信号输出焊盘36之间。

进一步地，所述的一种芯片式网络变压器组件，其中所述线圈组件2通过单层绕制方式缠绕于第二磁芯12中，每缠绕一周，双线电流绕线21相互交叉绞合一次或一次以上。在实际应用过程中，双线电流绕线21相互交叉绞合的次数可根据实际情况进行调整。

在实际应用过程中，采用本实用新型所述的一种芯片式网络变压器组件，具有结构简单，设计新颖，通过改进共模电感器的形状结构，线圈材料和绕线工艺，提高电感器的生产简易性、方便性，不仅可以解决传统变手工绕制效率低及人力需求大的困境，而且解决了传统结构由于手工作业造成的产品不一致性及稳定性差的问题，通过采用I字形和U字形磁芯，利用QPN180的漆包线用为绕线，在I字形磁芯上设置有六个用于贴片焊接点位的焊盘，通过自动点焊方式进行定位焊接制造出芯片网络变压器单体组件，便于生产制造，由全自动的专用设备来实施全程自动变压器加工，进行批量生产，进而降低了生产成本，提高了生产效率，并且同时提高产品的合格率，其电性参数也能满足IEEE802.3的要求，也使得网络变压器能够起到对于芯片有1.5KV的隔离作用。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。