一种单极单孔式安全滑触线固定架的制作方法

本实用新型涉及一种滑触线导线和护套的锁紧件，具体地说是一种单极单孔式安全滑触线固定架。

背景技术：

现有技术的单极单孔式安全滑触线的导线外部套接有护套，其目的一是防止导线部分的腐蚀，目的二是由于导线表面的电流裸露存在着安全隐患，所以导线套可以起到绝缘的作用，然而由于导线套与导线之间是套接，当滑触线上的集电器随着移动设备滑动时，会引发护套与导线之间的横向窜动，从而影响滑触线整体的工作质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种单极单孔式安全滑触线固定架，将固定架卡紧导线和护套，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种单极单孔式安全滑触线固定架，该固定架包括U型卡箍，所述的U型卡箍的两个端部设置有向内弯折的提挂挡沿；所述U型卡箍顶部中部设置有竖直向下的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。U型卡箍的开口向将导线和护套卡接，然后拧紧螺栓，此时位于U型卡箍内的护套在螺栓向下的压力和提挂挡沿向上的反作用力的作用下被锁紧，从而增强了护套内与导线之间的静摩擦力，有效地防止护套与导线之间的横向窜动。

进一步地，由于护套的整体轮廓包括四条直棱，所以为了能够使U型卡箍能够适应不同尺寸大小的护套，所以将U型卡箍内的开口顶部两端设计为直角，这样的设计增大了U型卡箍开口的空间，提高U型卡箍的卡接效果。

进一步地，所述的U型卡箍为一体式结构。

进一步地，在拧螺栓时，力道把握不好非常容易造成螺栓顶穿护套的情况，造成了一定的经济损失，所以为了减小这一情况发生，在所述的螺栓的端头处固定有护垫，护垫有效地增加了护套与螺栓之间的接触面积从而减小压强，有效地杜绝了螺栓穿破护套的情况，降低了故障率。

进一步地，当集电器在滑触线的导线运动时会发生震动，若长时间震动后，U型卡箍会相对于护套发生转动，从而影响U型卡箍卡接效果，因此在所述的U型卡箍的本体内部两侧设置有用于与护套卡接的凹槽,其主要的卡接结构为：护套的两侧分别设置有凸块，该凸块与凹槽配合卡接，从而避免了U型卡箍发生转动移位。

进一步地，所述的护垫为圆柱形块体结构，所述的护垫材料为工程塑料。

进一步地，由于护套的底部也是开口结构，同时滑触线导线的截面形状为H形，在护套与导线套接时，护套底部两端头处向上弯曲将导线底部的两端头包裹，所以为了更加适应护套和导线的形状，所以提挂挡沿的端头为向上弯曲的弯曲型结构，大大提高了U型卡箍对护套的包裹卡接，大大提高了U型卡箍对到导线的卡接锁紧效果。

本实用新型的有益效果：提出了一种全新的安全滑触线固定架，填补了滑触线领域的技术空缺，该固定架利用U型卡箍锁紧护套和导线的原理，增加了护套与导线之间的静摩擦力，从而大大降低由于滑触线工作振动造成的导线横向窜动，并且螺栓的端头处固定有护垫，护垫有效地保护了护套与螺栓之间不会因为拧紧力的作用而穿破，降低了滑触线的故障率，提高了滑触线整体的工作质量。

附图说明

图1为一种单极单孔式安全滑触线固定架结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为一种单极单孔式安全滑触线固定架锁紧护套和导线的结构示意图。

图中：1、U型卡箍，2、凸块，3、凹槽，4、护套，5、提挂挡沿，6、弯曲型结构，7、导线，8、直棱，9、护垫，10、螺栓，11、直角。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图3所示，一种单极单孔式安全滑触线固定架，该固定架包括一体式结构的U型卡箍1，所述的U型卡箍1的两个端部设置有向内弯折的提挂挡沿5；所述U型卡箍1顶部中部设置有竖直向下的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓10。

护套4的整体轮廓包括四条直棱8，所以为了能够使U型卡箍1能够适应不同尺寸大小的护套4，所以将U型卡箍1内的开口顶部两端设计为直角11，这样的设计增大了U型卡箍1开口的空间，提高U型卡箍1的卡接效果。

螺栓10的端头处固定有护垫9，护垫9有效地增加了护套4与螺栓10之间的接触面积从而减小压强，有效地杜绝了螺栓10穿破护套4的情况，降低了故障率。所述的护垫9为圆柱形块体结构，所述的护垫9材料为工程塑料。

所述的U型卡箍1的本体内部两侧设置有用于与护套4卡接的凹槽3,其主要的卡接结构为：护套4的两侧分别设置有凸块2，该凸块2与凹槽3配合卡接，从而U型卡箍1发生转动移位。

由于护套4的底部也是开口结构，同时滑触线导线7的截面形状为H形，在护套4与导线7套接时，护套4底部两端头处向上弯曲将导线7底部的两端头包裹，所以为了更加适应护套4和导线7的形状，所以提挂挡沿5的端头处为上弯的弯曲型结构6，大大提高了U型卡箍1对护套4的包裹卡接，大大提高了U型卡箍1对到导线7的卡接锁紧效果。

该固定架卡接锁紧护套4的具体过程为：U型卡箍1的开口向将导线7和护套4卡接，然后拧紧螺栓10，螺栓10带动护垫9下压，此时位于U型卡箍1内的护套4在护套4向下的压力和提挂挡沿5向上的反作用力的作用下被锁紧，从而增强了护套4内与导线7之间的静摩擦力，有效地防止护套4与导线7之间的横向窜动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。