一种改进型变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体是一种减少制造工艺的变压器骨架。

背景技术：

变压器的制造离不开变压器骨架，现有技术中的变压器骨架，其设在骨架上的针脚一般为圆柱形或方柱形，在使用上述骨架制造变压器时，需要将线圈的线头绕在针脚上，再使用焊接工艺使线圈与针脚连通，当变压器安装到电路板上时，还需要再使用焊接工艺（锡焊工艺），再将针脚焊接到电路板上，需要焊接两次，造成工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少焊接工艺的变压器骨架，以解决现有技术中的问题。

实施的技术方案如下：

一种改进型变压器骨架，包含骨架本体，所述骨架本体上设有圆柱形针脚，针脚下端固设在所述骨架本体内且上端为中空结构，所述针脚上端设有贯穿所述中空结构的开口。

所述开口下端设有延所述针脚外周的卡线槽，所述卡线槽与所述开口下端连通。

所述开口朝向所述骨架本体内侧或外侧，其中朝向所述骨架本体外侧最优。

所述针脚的下端形成倒勾，所述针脚的下端通过倒勾固设在所述骨架本体上。

所述骨架本体上设有安装铁芯的铁芯孔。

所述骨架本体上设有分离变压器初级线圈与次级线圈的隔离板。

本实用新型有益效果是：线圈的线头先绕在针脚上，再经过卡线槽进入到针脚的中空结构内，到变压器安装到电路板上后，将线圈与针脚一同焊接到电路板上，减少一次焊接工艺，不但使生产效率提高，而且生产成本下降，减少了焊锡的使用量；

铜线从绕针脚外周转换到延针脚轴向的中空结构内容易从中空结构内脱落，卡线槽可以卡住铜线，防止脱落；

针脚的下端形成的倒勾，使针脚更加坚固在固定在骨架本体内。

附图说明

图1、一种改进型变压器骨架的立体图。

图2、一种改进型变压器骨架的针脚示意图。

图3、一种改进型变压器骨架的针脚剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种改进型变压器骨架，包含骨架本体1，所述骨架本体1上设有圆柱形针脚2，针脚2下端固设在所述骨架本体1内且上端为中空结构，所述针脚2上端设有贯穿所述中空结构的开口21。所述骨架本体1上设有安装铁芯的铁芯孔3。所述骨架本体1上设有分离变压器初级线圈与次级线圈的隔离板4。

开口21下端设有延所述针脚2外周的卡线槽22，所述卡线槽22与所述开口21下端连通。

所述开口21朝向所述骨架本体1内侧或外侧，其中朝向所述骨架本体1外侧最优。

所述针脚2的下端形成倒勾23，所述针脚2的下端通过倒勾23固设在所述骨架本体1上。

工作原理如下：

将绕好线圈的铜线线头先延针脚2外周顺时针绕行，当经过卡线槽22时，铜线线头进入到卡线槽22内，通过卡线槽22后铜线线头从绕针脚2外周转换到针脚2的中空结构内，并从针脚2顶部伸出，将变压器安装到电路板上时，针脚2带动铜线一同安装到电路板上的针脚安装孔内，再使用焊接工艺完成安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。