一种变压器进出双线套管的制作方法

本实用新型涉及变压器进出双线套管。

背景技术：

目前，变压器套管有耐受HVDC要求时，均采用环氧树脂浸纸套管，这种套管采用绝缘纸和铝箔绕制成电容芯，再将电容芯外部进行环氧树脂浇铸而成。在需要单个线圈进出线引出时，进、出线的引出各一个套管，变压器上的线圈越多，则套管越多。环氧树脂浸纸套管在进行环氧树脂浇铸时会在环氧层中会混入空气，从而形成气泡，气泡对绝缘性能有影响，所以这种结构决定了环氧树脂浸纸套管的成品率偏低，套管的价格也就比较高。环氧树脂浸纸套管承受的直流耐压的能力偏低，如果要求承受较高的直流耐压，环氧树脂浸纸套管的直径尺寸会相应增加很多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种单个线圈进、出线的引出置于同一个套管内且结构紧凑、性价比得到提高的变压器进出双线套管。

为达到上述目的，本实用新型采取如下第一种技术方案：本实用新型具有绝缘外壳，绝缘外壳上下端分别连接有盖板以及与变压器法兰连接的法兰筒，盖板上设有通孔，绝缘外壳内设有同轴心线的内导电杆和套在内导电杆外部的中空外导电杆，内、外导电杆之间绝缘，外导电杆的上端与盖板相连接，盖板上固定有第二端子板，内导电杆的上端从盖板的通孔中伸出，其伸出端上连接有由盖板支撑的第一端子板，第一端子板与盖板绝缘，外导电杆的下端连接有第一接触子，外导电杆与第一接触子之间由若干第一触指连接，内导电杆的下端伸出外导电杆，其下端连接有第二接触子，内导电杆与第二接触子之间由若干第二触指连接，第二接触子处于第一接触子内且相互绝缘，绝缘外壳的内腔中充有SF6压力气体。

所述第一端子板与盖板之间设有围绕内导电杆的绝缘垫圈，绝缘垫圈的上、下端面上各嵌有密封圈。

所述第二接触子的底部设有向四周扩展的平台，第一接触子的底部合在第二接触子的平台上，第二接触子与第一接触子相合面之间设有绝缘套。

所述内、外导电杆之间设有间隙，SF6气体进入间隙内。

所述第一触指或固定在第一接触子的内壁上或固定在外导电杆的外壁上；所述第二触指或固定在第二接触子的内壁上或固定在内导电杆的外壁上。

所述绝缘外壳或为玻璃钢筒体外裹硅橡胶材料或为瓷套。

为达到上述目的，本实用新型采取如下第二种技术方案：本实用新型具有绝缘外壳，绝缘外壳的上、下端分别连接有盖板和与变压器法兰连接的法兰筒，绝缘外壳内设有平行的第一导电杆和第二导电杆，盖板上设有与第一导电杆对应的通孔，第一导电杆的上端通过盖板上的通孔伸出，其伸出端上连接有由盖板支撑的第一端子板，第一端子板与盖板绝缘，第二导电杆的上端与盖板相连接，盖板上固定有第二端子板，第一导电杆的下端连接有接触子，第二导电杆的下端连接有接触子，第一、第二导电杆各与接触子之间由若干触指连接，绝缘外壳的内腔中充有SF6压力气体。

所述第一端子板与盖板之间设有围绕内导电杆的绝缘垫圈，绝缘垫圈的上、下端面上各嵌有密封圈。

所述触指或固定在接触子的内壁上或固定在导电杆的外壁上。

所述绝缘外壳或为玻璃钢筒体外裹硅橡胶材料或为瓷套。

本实用新型具有如下积极效果：1、本实用新型进、出线的引出置于同一套管内，采用两根导电杆和两个触子，一根导电杆和一个触子配合，形成双导杆、双触子结构，特别是进、出线的引出采用一根导电杆套在另一根导电杆的外部，一个接触子罩在另一个接触子的外部，所以结构紧凑、简单，为装配提供方便。2、由于套管内腔充有一定压力的SF6气体，能确保套管满足雷电冲击、操作冲击、HVAC、HVDC等绝缘水平要求。又由于采用的是金属材质导电杆，加工方便，成品率高，从而降低了生产成本，提高了性价比。

附图说明

图1是实施例1的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的下部的放大图，主要反映第一、第二接触子、内、外导电杆之间的连接图。

图4是触指的另一种连接方式。

图5是图2上部的放大图，主要反映盖板、内、外导电杆之间的连接图。

图6是实施例2的视图

附图中的标记如下：

1.第一端子板， 2.第二端子板，3.盖板，4.均压环，5.绝缘外壳，6.内导电杆，7.外导电杆，8.法兰筒，9.绝缘垫圈，10.第一接触子，11.第二接触子，12.第一导向环，13.第一触指，14.第二导向环，15.绝缘套，16. 密封圈，17.第二触指，18. 第一导电杆，19. 第二导电杆，20. 接触子，21. 触指。

具体实施方式

实施例1

见图1至图5，本实用新型具有绝缘外壳5，本实施例的绝缘外壳5采用玻璃钢筒体外裹硅橡胶材料或为瓷套。绝缘外壳5的上、下端分别连接有盖板3和法兰筒8，盖板3上设有通孔。本实施例中，法兰筒8为两端开口和筒体。

绝缘外壳5内设有内导电杆6和为中空的外导电杆7，内、外导电杆均为金属材质，外导电杆7套在内导电杆6的外部且内、外导电杆6同轴心线，内、外导电杆6、7之间具有间隙D。外导电杆7的上端与盖板3相连接，盖板3上固定有第二端子板2。内导电杆6的上端从盖板3的通孔中伸出，其伸出端上连接有由盖板3支撑的第一端子板1，第一端子板1与盖板3之间设有围绕内导电杆6的绝缘垫圈9，绝缘垫圈9的上、下端面上各嵌有密封圈16，从而保证第一端子板1与盖板3之间密封和绝缘。本实施例中，外导电杆7、盖板3、第二端子板2是一体的，内导电杆6和第一端子板1是一体的。这里的一体可以是焊接成一体的。

外导电杆7的下端连接有第一接触子10，内导电杆6的下端伸出外导电杆7，并在伸出端上连接有第二接触子11。第二接触子11处于第一接触子10内，两接触子同中心线并伸出法兰筒8。第二接触子11的底部设有向四周扩展的平台11-1，第一接触子10的底部合在第二接触子10的平台11-1上，第二接触子11与第一接触子10相合面之间设有绝缘套15，使第二接触子11与第一接触子10之间绝缘。外导电杆7与第一接触子10之间由若干第一触指13连接；内导电杆6与第二接触子11之间由若干第二触指17连接。所述第一触指13或固定在第一接触子10的内壁上（见图3）或固定在外导电杆7的外壁上（参考图4），所述第二触指17或固定在第二接触子11的内壁上（见图3）或固定在内导电杆6的外壁上（见图4）。

第一接触子10内且在其触指13的上方设有能通过外导电杆7的第一导向环12，第二接触子11内且在其触指15的上方设有能通过内导电杆6的第二导向环14。

套管通过法兰筒8与变压器法兰密封连接，变压器的引线与对应接触子连接。绝缘壳5的内腔中充有SF6压力气体，压力气体能进入到内、导电杆6、7的间隙D内，保证内、导电杆之间的绝缘。

绝缘外壳5的外盖周边设有均压环4。

实施例2

见图5和图6，实施例2具有绝缘外壳5，所述绝缘外壳5或为玻璃钢筒体外裹硅橡胶材料或为瓷套。绝缘外壳5的上、下端分别连接有盖板3和法兰筒8，绝缘外壳5内设有平行的第一导电杆18和第二导电杆19，盖板3上设有与第一导电杆18对应的通孔，通孔的孔径大于第一导电杆18杆径，第一导电杆18的上端通过盖板3上的通孔伸出，其伸出端上连接有由盖板3支撑的第一端子板1，第一端子板1与盖板3绝缘，第一端子板1与盖板3之间设有围绕内导电杆6的绝缘垫圈9，绝缘垫圈9的上、下端面上各嵌有密封圈16，从而保证第一端子板1与盖板3之间密封和绝缘。第二导电杆19的上端与盖板3相连接，盖板3上固定有第二端子板2。第一导电杆18的下端连接有接触子20，第二导电杆19的下端同样连接有接触子20，第一、第二导电杆各与接触子20之间由若干触指21连接，触指21可以固定在接触子20的内壁上，触指21也可以固定在导电杆的外壁上。两接触子20均伸出法兰筒8。套管通过法兰筒8与变压器法兰密封连接，变压器的引线与对应接触子连接。绝缘外壳5的内腔S中充有SF6压力气体。

绝缘外壳5的的外盖周边设有均压环4。