一种弹簧针连接器模组及充电器的制作方法

本实用新型涉及半导体连接器技术领域，特别涉及一种弹簧针连接器模组。还涉及一种应用该弹簧针连接器模组的充电器。

背景技术：

弹簧针连接器是一种应用于电子产品中的精密连接器，广泛应用于电子产品中，起连接作用。电子产品为了方便组装，一般主芯片集成在主板上，其它各功能模块都是独立分开的，连接器的作用就是将各功能模块之间相互连通，弹簧针连接器就是连接器品类之一。随着智能手环等电子产品的兴起，尤其近几年的穿戴式设备，表体与充电座之间通常是通过弹簧针连接器进行连接。

现有的弹簧针连接器模组如图1所示，主要包括塑胶件01、弹簧针连接器嵌件02、盖帽03，其中，塑胶件01与弹簧针连接器嵌件02通过注塑工艺成型，如图2所示，最后将盖帽03扣合组装在塑胶件01上，部分弹簧针连接器嵌件02位于盖帽03中，盖帽03具有大面积的顶面，主要作用是用于SMT贴片时便于吸料。现有的弹簧针连接器模组存在的主要缺陷为：盖帽03主要应用于SMT贴片时便于吸料，弹簧针连接器模组固定到PCB板后，为了使弹簧针连接器嵌件02正常使用，需要拆除盖帽3，无形中增加人力和成本。

综上所述，如何解决弹簧针连接器模组与PCB板固定工序复杂、成本高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弹簧针连接器模组，以简化其组装，降低组装成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用该弹簧针连接器模组的充电器，以简化其组装，降低组装成本。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种弹簧针连接器模组，包括：

塑胶件，所述塑胶件的侧面设置有吸取盘，所述吸取盘的顶面为平整的吸取盘面；

弹簧针连接器嵌件，设置于所述塑胶件上。

优选地，在上述的弹簧针连接器模组中，所述吸取盘设置于所述塑胶件的底部边缘。

优选地，在上述的弹簧针连接器模组中，所述吸取盘与所述塑胶件为一体注塑成型结构。

优选地，在上述的弹簧针连接器模组中，所述塑胶件的底面和/或所述吸取盘的底面设置有用于与线路板配合定位的第二定位结构。

优选地，在上述的弹簧针连接器模组中，所述第二定位结构为定位柱。

优选地，在上述的弹簧针连接器模组中，所述定位柱的数量为一个或多个。

优选地，在上述的弹簧针连接器模组中，所述吸取盘的底面上设置有垫块，所述垫块的底面与所述塑胶件的底面共面。

优选地，在上述的弹簧针连接器模组中，所述弹簧针连接器嵌件插接固定于所述塑胶件上。

本实用新型还提供了一种充电器，包括线路板和弹簧针连接器模组，所述弹簧针连接器模组连接于所述线路板上，所述弹簧针连接器模组为如以上任一项所述的弹簧针连接器模组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的弹簧针连接器模组中，塑胶件的侧面设置有吸取盘，吸取盘的顶面为平整吸取盘面，弹簧针连接器嵌件设置于塑胶件上。通过将吸取盘设置于塑胶件的侧面，在将弹簧针连接器模组组装到线路板的过程中，通过吸附吸取盘将整个弹簧针连接器模组拿起，将弹簧针连接器模组安装到线路板上后，吸取盘和塑胶件的底面一起固定在线路板上，吸取盘的位置不影响弹簧针连接器嵌件的使用，因此，不需要拆除吸取盘。与现有技术相比，省去了去除盖帽的工序。

本实用新型一实施例中，在塑胶件的底面和/或吸取盘的底面设置第二定位结构，用于与线路板配合定位，当弹簧针连接器模组安装到线路板后，通过第二定位结构将弹簧针连接器模组定位固定在线路板上，使弹簧针连接器模组在受到侧向力时不容易从线路板上脱落。

本实用新型提供的充电器采用了本申请中的弹簧针连接器模组，因此，简化了组装工序，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的弹簧针连接器模组的结构示意图；

图2为现有技术中的弹簧针连接器模组未组装盖帽时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种弹簧针连接器模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种弹簧针连接器模组的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种弹簧针连接器模组的底部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种弹簧针连接器模组与线路板组装的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种弹簧针连接器模组与线路板组装的底部结构示意图。

其中，01为塑胶件、02为弹簧针连接器嵌件、03为盖帽；

1为塑胶件、11为安装孔、2为弹簧针连接器嵌件、3为吸取盘、4为第二定位结构、5为垫块、6为线路板、61为第一定位结构。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种弹簧针连接器模组，简化了其组装工序，降低了组装成本。

本实用新型还提供了一种应用该弹簧针连接器模组的充电器，简化了其组装，降低了组装成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3、图4和图6，本实用新型实施例提供了一种弹簧针连接器模组，其包括塑胶件1、吸取盘3和弹簧针连接器嵌件2；其中，塑胶件1上安装有弹簧针连接器嵌件2；塑胶件1的侧面设置有吸取盘3，吸取盘3的顶面为平整的吸取盘面，用于SMT贴片时吸取该吸取盘面。

该弹簧针连接器模组与线路板6安装过程中，通过吸附吸取盘3的顶面将整个弹簧针连接器模组拿起，将弹簧针连接器模组安装到线路板6上后，吸取盘3和塑胶件1的底面一起固定在线路板6上，吸取盘3的位置不影响弹簧针连接器嵌件2的使用，因此，不需要拆除吸取盘3。与现有技术相比，省去了去除盖帽03的工序，从而节省了人力和工时，降低了组装成本。

进一步地，在本实施例中，吸取盘3设置于塑胶件1的底部边缘，使吸取盘3的底面更加靠近线路板6，从而在将弹簧针连接器模组安装到线路板6上后，吸取盘3的底面和塑胶件1的底面均能够贴合固定在线路板6上，使弹簧针连接器模组固定更加牢固。

为了进一步减少组装工序和减小零件，在本实施例中，吸取盘3与塑胶件1为一体注塑成型结构。当然，吸取盘3与塑胶件1还可以为分体组装结构，具体可通过粘接、超声波焊接等方式组装。

如图5和图7所示，在本实施例中，塑胶件1的底面和/或吸取盘3的底面设置有用于与线路板6的第一定位结构61配合定位的第二定位结构4。即塑胶件1的底面设置有第二定位结构4，或者吸取盘3的底面设置有第二定位结构4，或者塑胶件1的底面和吸取盘3的底面均设置有第二定位结构4；线路板6上设置有第一定位结构61，将弹簧针连接器模组与线路板6组装后，弹簧针连接器模组的底面上的第二定位结构4与线路板6的第一定位结构61定位固定，从而弹簧针连接器模组在受到侧向力时不容易从线路板6上脱落，提高了弹簧针连接器模组与线路板6的组装牢固性。

具体地，在本实施例中，第二定位结构4为定位柱，第一定位结构61为定位孔。组装时，定位柱嵌入定位孔中，实现弹簧针连接器模组的定位安装。当然，第二定位结构4与第一定位结构61还可以互换，即弹簧针连接器模组的底面设置定位孔，线路板6上设置有定位柱，同样能够实现弹簧针连接器模组的定位安装。

为了进一步提高弹簧针连接器模组与线路板6的定位强度，在本实施例中，定位柱的数量为一个或多个，可以为两个、三个、四个或者更多个。如图5所示，定位柱的数量优选为三个，其中，一个设置在吸取盘3的底面，两个设置在塑胶件1的底面，通过三个定位柱形成稳固的三角形定位结构。当然，定位柱的数量和安装位置还可以为其它形式，只要能够实现弹簧针连接器模组与线路板6的定位安装即可，并不局限于本实施例所列举的形式。

如图5所示，吸取盘3的底面上设置有垫块5，通过垫块5将吸取盘3的底面从线路板6的板面上支撑起来，垫块5的底面与塑胶件1的底面共面，一方面是为了减小吸取盘3与线路板6的贴合面积，提高线路板6的散热效率；另一方面，减少吸取盘3的材料，减轻重量，节省材料。

在本实施例中，线路板6为PCB板。

在本实施例中，弹簧针连接器嵌件2插接固定在塑胶件1上。具体地，塑胶件1上设置有安装孔11，弹簧针连接器嵌件2插接固定在安装孔11中。

吸取盘3的形状可以为圆形、矩形或三角形等，只要方便吸取即可，对吸取盘3的形状不做具体限定。

基于以上任一实施例所描述的弹簧针连接器模组，本实用新型实施例还提供了一种充电器，充电器包括线路板和弹簧针连接器模组，弹簧针连接器模组连接于线路板6上，其中，弹簧针连接器模组为如以上任一实施例所描述的弹簧针连接器模组。

由于充电器采用了本申请中的弹簧针连接器模组，弹簧针连接器模组的吸取盘3设置在塑胶件1的侧面，因此，不仅方便了弹簧针连接器模组的吸取，并且弹簧针连接器模组固定到线路板6上后，不需要拆除吸取盘3，简化了组装工序，降低了成本。

本申请中的充电器可应用于智能穿戴设备上，如智能手表或智能手环或耳机，用于其充电。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。