本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种非标异形锂离子电池。
背景技术：
目前，根据非标异形电池形状多样化特点，多数电池采用叠片式结构设计。叠片工艺生产的电池具有容量高、内阻小的优势。当非标异型标称厚度在6.0mm以上时，一般采用至少两个以上的具有叠片结构的电芯内部并联绑定成一个整体电芯，然后将正负极片极耳外露端空箔基材弯折焊接极耳，所述的整体电芯在同一铝塑膜内进行封装制作。
在这种叠片操作过程中，一般由机器叠片或者人工手工叠片，但是受设备稳定性和人工操作手法差异的因素影响，会出现正负极片叠片上下对位不齐的情况出现；再加上内部电芯并联绑定后将极耳外露端基材箔材弯折后焊接极耳，加大了正极片极耳外露端的铝箔基材与叠片对位不齐的负极片接触的风险，最终不良品将引发电池发生内短路的隐患，严重影响电池的品质质量，给消费者用户使用电池带来安全隐患。
因此，需要一种新的锂离子电池，有效避免上述安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：针对现有技术的不足，提供一种可以提高安全性能和质量的非标异形锂离子电池。
为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种非标异形锂离子电池，包括若干片电芯，每片所述电芯具有正极片极耳引出端和负极片极耳引出端，所述若干片电芯并联叠置绑定，其特征在于：在所述正极片极耳引出端之间设置有无粘性胶带，所述无粘性胶带插入所述电芯与电芯并联叠置之间的空隙位置。
作为所述的非标异形锂离子电池的一种优选的技术方案，在所述负极片极耳引出端之间设置有无粘性胶带，所述无粘性胶带插入所述电芯与电芯并联叠置之间的空隙位置。
作为所述的非标异形锂离子电池的一种优选的技术方案，在所述正极片极耳引出端的铝箔上涂覆有一层绝缘胶层。
作为所述的非标异形锂离子电池的一种优选的技术方案，所述负极片极耳上镀有铜箔。
作为所述的非标异形锂离子电池的一种优选的技术方案，若干片所述电芯采用绿胶带进行电芯侧边贴胶绑定。
作为所述的非标异形锂离子电池的一种优选的技术方案，所述无粘性胶带具体为无粘性茶色胶带。
作为所述的非标异形锂离子电池的一种优选的技术方案，所述绝缘胶层采用LA133绝缘胶。
作为所述的非标异形锂离子电池的一种优选的技术方案，所述电芯有至少2片。
本实用新型的有益效果为：在正、负极片极耳引出端之间插入无粘性茶色胶带，并有效隔绝了正极片极耳前段空箔引出端与负极片以及负极片极耳前段空箔引出端与正极片的接触，避免短路；在正极片极耳引出端的铝箔处涂覆一层LA133绝缘胶，进一步隔绝正极片极耳前段空箔引出端与负极片的接触，起到双重保护。本实用新型能有效的改善因正极片极耳前段空箔引出端与负极片叠片对位不齐导致与负极片接触的风险，避免了电池发生内短路的隐患，大大提高了电池的安全性能和提升了电池的品质。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述的锂离子电池的结构示意图。
图中：
100、非标异形锂离子电池；101、电芯；102、正极片极耳引出端；103、负极片极耳引出端；104、无粘性胶带；105、绝缘胶层；106、铜箔；107、绿胶带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
如图1所示，一种非标异形锂离子电池100，包括若干片电芯101，每片电芯101都具有正极片极耳引出端102和负极片极耳引出端103，若干片电芯101并联叠置绑定，在正极片极耳引出端102之间设置有无粘性胶带104，无粘性胶带104插入电芯与电芯并联叠置之间的空隙位置。具体的，无粘性胶带104采用无粘性茶色胶带。这样设置的目的在于，通过在正极片极耳引出端102之间设置无粘性胶带104，可以有效地隔绝正极片极耳前段空箔引出端与负极片的接触，避免短路。
优选的，在正极片极耳引出端的铝箔上涂覆有一层绝缘胶层105，绝缘胶层采用LA133绝缘胶。LA133绝缘胶可以有效地隔绝正极片极耳引出端与负极片的接触，与上述的无粘性茶色胶带共同作用，起到双重保护的效果。
优选的，负极片极耳上镀有铜箔，在负极片极耳引出端103之间也设置有无粘性茶色胶带104，无粘性茶色胶带104插入电芯与电芯并联叠置之间的空隙位置。与正极片极耳引出端102插入的无粘性茶色胶带104相同，其可以隔绝负极片极耳前段空箔引出端与正极片的接触，避免短路，进一步起到保护的作用。
优选的，非标异形锂离子电池100为非标异型锂离子电池，由至少2片电芯并联叠置组成。由图1所示，非标异型锂离子电池呈八边形的形状，其中有两条对称边呈圆弧状。非标异型锂离子电池由3片电芯并联叠置组成。3片电芯并联叠置后，采用绿胶带进行电芯侧边贴胶绑定。绿胶带可以粘贴多片，具体可以在非标异型锂离子电池的非圆弧边各贴一片，以确保其粘贴效果。绿胶带具有耐高温性能好、粘贴后服帖且粘着性能好、耐溶剂性能强等特点，可以使电芯绑定更牢靠。
本实用新型的非标异形锂离子电池与现阶段通用的无防护的电池，在生产过程中，其品质合格率对比如下：
表1
由上表可见，在非标异形锂离子电池生产过程中，采用在正极片极耳引出端涂覆绝缘胶层LA133绝缘胶，以及在正极片极耳引出端之间设置无粘性胶带并插入电芯与电芯并联叠置之间的空隙位置，可以有效的改善因正极片极耳前段空箔引出端与负极片叠片对位不齐导致与负极片接触的风险，避免了电池发生内短路的隐患，大大提高了电池的安全性能和提升了电池的品质。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。