圆柱形工件夹紧定位装置的制作方法

本实用新型涉及工件的装夹装置，尤其涉及一种夹紧定位装置。

背景技术：

目前，圆柱形工件主要是通过手动卡盘、气动卡盘和液压卡盘等进行定位及夹紧。上述卡盘造价高，体积大，且仅仅能够在专业机床上适用，无法在一些非标设备上适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于操作、可适用于各类设备的圆柱形工件夹紧定位装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱形工件夹紧定位装置，包括：

盖体，其底端开设有轴向通孔，侧壁上开设有径向孔，该径向孔与所述盖体内的腔体相连通；

夹紧机构，其置于所述盖体的腔体中，由从所述径向孔流入的气体驱动，将从所述轴向通孔插入的圆柱形工件夹紧；

弹性复位件，其置于所述盖体的腔体中，用于将夹紧机构复位；

基座，其扣盖在所述盖体的开口上。

作为优选，所述夹紧机构包括：

活塞头，其内部中空两端均设有开口，外周面上设置有凸缘，该凸缘将所述活塞头分为上、下两部分，该活塞头内部的中空腔自上而下呈收缩状；所述活塞头置于所述盖体的腔体中，所述凸缘的外壁面与盖体中腔体内壁贴合，所述活塞头上、下两部分的外壁和盖体中腔体的腔壁之间留有间隙；所述径向孔位于所述凸缘之下，靠近所述活塞头的下部；

夹紧头，其自上而下呈收缩状，置于盖体的腔体中，该夹紧头的小头端从所述活塞头的中空腔大口端插入至该中空腔中，所述夹紧头的外壁抵靠在此活塞头腔壁上；该夹紧头大头端的端部抵靠在所述盖体底端内壁上；

所述轴向通孔、所述活塞头以及所述夹紧头同轴。

作为优选，所述弹性复位件为螺旋弹簧，其套装在所述活塞头的上部，一端抵靠在所述凸缘上，另一端抵靠在所述盖体底端内壁上。

作为优选，所述盖体上靠近开口处的腔壁上设置有环形内凸起，该环形内凸起一端的端面与所述盖体开口端的端面平齐，另一端位于所述径向孔之下；所述环形内凸起的内壁面与所述活塞头下部的外壁面贴合。

进一步改进地，圆柱形工件夹紧定位装置还包括：

密封垫，其嵌套在所述环形内凸起内，位于所述夹紧头的底面和所述基座的顶面之间。

作为优选，所述活塞头下部与所述环形内凸起相贴合的外壁面上开设有至少一个第一环形槽。

作为优选，所述凸缘的外壁面上开设有至少一个第二环形槽。

本实用新型所提供的一种圆柱形工件夹紧定位装置，结构紧凑，动作灵敏，通过气动的方式推进夹紧机构将从盖体的轴向通孔插入的圆柱形工件夹紧定位，再由弹性复位件对夹紧机构进行复位，各个零部件都置于盖体内，从而使得整个装置体积小，占用空间少，适合在各类设备上进行装配，可稳固精准地对圆柱形工件加以定位和夹紧。

附图说明

图1是本实用新型所提供的圆柱形工件夹紧定位装置的立体图；

图2是本实用新型所提供的圆柱形工件夹紧定位装置的主视图；

图3是图2中的A-A剖视图。

图中：1-盖体、101-径向孔、102-环形内凸起、2-活塞头、201-凸缘、202-第一环形槽、2011-第二环形槽、3-夹紧头、4-基座、5-螺旋弹簧、6-密封垫、7-圆柱形工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种圆柱形工件夹紧定位装置包括盖体1、夹紧机构、弹性复位件和基座4。盖体1的底端开设有供圆柱形工件7插入的轴向通孔，侧壁上开设有径向孔101，该径向孔101与盖体1内的腔体相连通。夹紧机构置于盖体1的腔体中，由从径向孔101的流入的气体驱动，将从轴向通孔插入的圆柱形工件7夹紧。弹性复位件也置于盖体1的腔体中，用于将夹紧机构复位。基座4扣盖在盖体1的开口上。

在本实施例中，如图3所示，夹紧机构包括活塞头2和夹紧头3。其中，活塞头2的内部中空两端均设有开口，外周面上设置有凸缘201，该凸缘201将活塞头2分为上、下两部分。活塞头2内部的中空腔自上而下呈收缩状，如图3所示，该活塞头2内部的中空腔为Y字形。活塞头2置于盖体1的腔体中，凸缘201的外壁面与盖体1中腔体内壁贴合，活塞头2上、下两部分的外壁和盖体1中腔体的腔壁之间留有间隙。径向孔101位于凸缘201之下，靠近活塞头2的下部。

夹紧头3自上而下呈收缩状，如图3所示，此夹紧头3为倒锥台形状。该夹紧头3置于盖体1的腔体中，夹紧头3的小头端从活塞头2的中空腔大口端插入至该中空腔中，夹紧头3的外壁抵靠在此活塞头2腔壁上。该夹紧头3的大头端的端部抵靠在盖体1底端内壁上。如图3所示，轴向通孔、活塞头2以及夹紧头3同轴。

在本实施例中，如图3所示，弹性复位件为螺旋弹簧5，其套装在活塞头2的上部，一端抵靠在凸缘201上，另一端抵靠在盖体1底端内壁上。螺旋弹簧5的外侧与盖体1中腔体内壁留有间隙。

当进气从径向孔101流入后，气流推动活塞头2上移，夹紧头3被挤压，于是将从轴向通孔插入的圆柱形工件7夹紧并定位，此时螺旋弹簧5被压缩。待对圆柱形工件的加工完成后，停止向径向孔101供气，此时，在螺旋弹簧5回弹力的作用下，活塞头2下行，夹紧头3松弛，然后便可将圆柱形工件7卸下。

夹紧机构除了采用本实施例中给出的结构外，也可设计成螺旋夹紧结构，也就是说将活塞头2和夹紧头3替换为两个螺旋配合的零件，在气流的推动下一个零件旋转，挤压另一个零件将圆柱形工件夹紧。

螺旋弹簧5也可选择放置在活塞头2的底部，一端与该活塞头2的底面固定连接，另一端与基座4的顶面固定连接。如此，在活塞头2上移时，螺旋弹簧5被拉伸并蓄能，当停止向径向孔101供气时，螺旋弹簧5将活塞头2拉回，夹紧头3松弛，然后便可将圆柱形工件7卸下。弹性复位件除了采用螺旋弹簧外，也可选用聚氨酯弹簧。

由于该夹紧定位装置的运动为活塞运动，因此，需要提供密闭的环境，考虑到密封的问题，于是，如图3所示，优选地，盖体1上靠近开口处的腔壁上设置有环形内凸起102，该环形内凸起102一端的端面与盖体1开口端的端面平齐，另一端位于径向孔101之下。环形内凸起102的内壁面与活塞头2下部的外壁面贴合。为了进一步提升装置的密封性，更进一步地，该夹紧定位装置还包括密封垫6，该密封垫6嵌套在环形内凸起102内，位于夹紧头3的底面和基座4的顶面之间。

为了降低活塞头2与环形内凸起102之间的摩擦，于是，如图3所示，活塞头2下部与环形内凸起102相贴合的外壁面上开设有两个相互平行的第一环形槽202。同样为了降低凸缘201与盖体1中腔壁之间的摩擦，凸缘201的外壁面上开设有两个相互平行的第二环形槽2011。

本实施例所提供的一种圆柱形工件夹紧定位装置，结构紧凑，动作灵敏，通过气动的方式推进夹紧机构将从盖体1中轴向通孔插入的圆柱形工件7夹紧定位，再由弹性复位件对夹紧机构进行复位，各个零部件都置于盖体1内，从而使得整个装置体积小，占用空间少，适合在各类设备上进行装配，可稳固精准地对圆柱形工件加以定位和夹紧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。