一种连接器直接通过套筒工具拧紧的耦合器的制作方法

本实用新型涉及移动通信领域，尤其涉及一种连接器直接通过套筒工具拧紧的耦合器。

背景技术：

如图1至图3所示，移动通信市场上耦合器使用的连接器的法兰盘形状为矩形，在装配连接器时需要拧紧四颗螺钉，通过螺钉将连接器固定在耦合器腔体上，采用此种结构设计需要在耦合器的腔体上加工五个孔，一个通孔及四个螺纹孔，连接器的法兰盘上也需要加工四个螺钉通孔，连接器的结构设计上因法兰盘的外形尺寸较大，毛坯使用的材料较多，成本相对较高，并且因为加工工序多，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种连接器直接通过套筒工具拧紧的耦合器，因本方案中连接器的法兰盘为六角形，可以直接使用套筒工具拧紧，连接器外壳上的第一螺纹直接与耦合器腔体上的螺纹孔进行直接连接，本实用新型在装配上效率高，装配简单，结构设计上加工简单，使用毛坯材料少，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接器直接通过套筒工具拧紧的耦合器，所述耦合器包括耦合器腔体和连接器，所述连接器包括连接器外壳、绝缘子和内导体，所述绝缘子套入所述连接器外壳内，所述内导体穿过所述绝缘子插入所述连接器外壳内，所述连接器外壳的表面设有六角法兰盘、第一螺纹和第二螺纹；所述连接器的所述连接器外壳表面的所述第一螺纹穿入所述耦合器腔体上的螺纹孔内，所述连接器装配在所述耦合器腔体上时直接使用套筒工具拧紧，所述六角法兰盘设置在所述连接器外壳的中部，所述第一螺纹和所述第二螺纹设置在所述连接器外壳的两端。

进一步，所述六角法兰盘设置在靠近所述第一螺纹的一侧。

进一步，所述六角法兰盘为正六边形。

进一步，所述六角法兰盘两对边之间的距离为16～18毫米。

进一步，所述第一螺纹的规格为5～18毫米。

进一步，所述第一螺纹、第二螺纹和所述六角法兰盘通过压铸或车削加工成型。

本实用新型的有益效果为：通过连接器自身的螺纹与耦合器腔体的螺纹孔进行直接连接，且连接器的法兰盘呈六角形状，便于使用套筒工具直接拧紧。

1)加工效率高，本实用新型的耦合器所使用的连接器在机械加工时，只需要在耦合器腔体上加工一个螺纹孔，连接器外壳上不需要多加工通孔，加工方便，提高了生产效率，常规市场上的耦合器使用的连接器需要在耦合器腔体上加工五个孔，一个通孔和四个螺纹孔，在连接器上的法兰盘上需要加工四个螺钉通孔，加工工序多，加工复杂，机械加工成本高；

2)装配方便，本实用新型的耦合器所使用的连接器在装配时可以直接使用套筒工具进行装配拧紧，常规市场上的连接器装配在耦合器上时，需要拧紧四颗螺钉，装配效率慢；

3)成本低，本实用新型的耦合器所使用的连接器因为外形尺寸小，所以毛坯材料少，成本低，常规市场上的耦合器使用的连接器外形尺寸较大，毛坯材料使用多，成本高；

4)本实用新型的连接器外壳上的六角法兰盘两对边之间的距离为16～18毫米，第一螺纹的规格为10～16毫米，所述第一螺纹的长度为3.5～6毫米，此尺寸为最优化尺寸，过小达不到要求，过大造成成本的浪费。

附图说明

图1为现有技术存在的耦合器结构示意图；

图2为现有技术存在的耦合器使用的连接器的正视结构示意图；

图3为现有技术存在的耦合器使用的连接器的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种连接器直接通过套筒工具拧紧的耦合器的结构示意图；

图5为本实用新型使用的连接器的正视结构示意图；

图6为本实用新型使用的连接器的侧视结构示意图；

图7为本实用新型使用的连接器的剖视结构示意图；

图8为本实用新型耦合器的结构图之一；

图9为本实用新型耦合器的结构图之二；

图10为本实用新型耦合器的结构图之三；

图11为本实用新型耦合器的结构图之四；

其中，1、连接器外壳；101、第一螺纹；102、第二螺纹；103、六角法兰盘；104、定位卡面；105、第一倒角；106、第二倒角；107、滚花；2、绝缘子；3、内导体；4、耦合器腔体；401、螺纹孔；5、连接器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4至图11所示，一种连接器直接通过套筒工具拧紧的耦合器，其特征在于：所述耦合器包括耦合器腔体4和连接器5，所述连接器5包括连接器外壳1、绝缘子2和内导体3，所述绝缘子2套入所述连接器外壳1内，所述内导体3穿过所述绝缘子2插入所述连接器外壳1内，所述连接器外壳1的表面设有六角法兰盘103、第一螺纹101和第二螺纹102，所述连接器外壳1表面的第一螺纹101穿入耦合器腔体上的螺纹孔401内，所述六角法兰盘103设置在所述连接器外壳1的中部，所述第一螺纹102和所述第二螺纹103设置在所述连接器外壳1的两端。

所述连接器外壳1表面设有六角法兰盘103。

所述六角法兰盘103设置在靠近所述第一螺纹101的一侧。

所述六角法兰盘103为正六边形。

所述六角法兰盘103两对边之间的距离为16～18毫米。

所述连接器外壳1表面的第一螺纹101穿入耦合器腔体4上的螺纹孔401内。

所述第一螺纹101的规格为5～18毫米，所述第一螺纹101的长度为3.5～6毫米，此尺寸为最优化尺寸，过小达不到要求，过大造成成本的浪费。

所述第一螺纹101、第二螺纹102和所述六角法兰盘103通过压铸或车削加工成型，作为一个整体使用。

如图5所示，此外，连接器外壳1靠近绝缘子2一侧的内壁上设有定位卡面104，定位卡面104能够将绝缘子2固定住，绝缘子2的外表面上设有第一倒角105，内导体3上设有第二倒角106能够防止内导体3从绝缘子2上滑落，内导体3上还设有滚花，能够防止内导体3在绝缘子2内转动，连接器外壳表面上的第一螺纹101的长度为3.5～6毫米。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。