本实用新型涉及电池组领域，具体涉及一种固体氧化物燃料电池单元组。
背景技术：
锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等突出优势，近年来发展十分迅速；因此，锂电池技术在现在社会生活中得到广泛的应用，如便携式电子产品、新能源交通工具和储能等领域。但是，现有的锂电池也存在导电不稳定，电解液封装不紧密从而导致泄漏的问题；同时，也存在电极与电解液之间导热相互影响的问题，这都是阻碍锂电池未来发展的因素。
基于上述锂电池存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型多功能锂电池。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型多功能锂电池，操作具体如下：包括第一电池筒、第二电池筒、充放电电池安装槽、锂电池箱和保护板，所述第一电池筒和第二电池筒分别设置在锂电池箱内部两侧，所述第一电池筒和第二电池筒之间设置有充放电电池安装槽，所述第一电池筒和第二电池筒内部分别设置有电解液槽Ⅰ和电解液槽Ⅱ，所述第一电池筒和第二电池筒上端分别设置有与电解液槽Ⅰ和电解液槽Ⅱ连接的加液阀口Ⅰ和加液阀口Ⅱ，所述第一电池筒和第二电池筒内侧壁上分别连接设置有电池筒正负极连接片Ⅰ和电池筒正负极连接片Ⅱ，所述充放电电池安装槽内部安装设置有充放电锂电池，所述充放电电池安装槽两侧壁上分别连接设置有正极连接片和负极连接片，所述电池筒正负极连接片Ⅰ和正极连接片上设置有PCM板，所述电池筒正负极连接片Ⅱ和负极连接片也上设置有PCM板，所述PCM板底面上的输入接口分别与电池筒正负极连接片Ⅰ和电池筒正负极连接片Ⅱ上的正负极相连接，所述PCM板底面上的输入接口和输出接口分别与正极连接片上的正极和负极连接片上的负极相连接；所述锂电池箱上方通过自攻螺钉连接设置有保护板，所述保护板上设置有与PCM板电性连接的正负极插接口。
作为优选，所述第一电池筒、第二电池筒外侧包裹设置有铝合金外壳。
作为优选，所述锂电池箱外壁和内壁上设置有绝缘层。
作为优选，所述锂电池箱上设置有若干个散热孔。
本实用新型结构简单，操作方便，设置第一电池筒、第二电池筒和充放电电池安装槽分别与PCM板配合连接，实现了电解液电池和充放电锂电池分别进行供能操作，在锂电池箱体上设置保护板与PCM板电性连接，增加了锂电池箱体的安全性和使用性能，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实用新型一种新型多功能锂电池包括第一电池筒1、第二电池筒2、充放电电池安装槽3、锂电池箱4和保护板5，所述第一电池筒1和第二电池筒2分别设置在锂电池箱4内部两侧，所述第一电池筒1和第二电池筒2之间设置有充放电电池安装槽3，所述第一电池筒1和第二电池筒2内部分别设置有电解液槽Ⅰ11和电解液槽Ⅱ21，所述第一电池筒1和第二电池筒2上端分别设置有与电解液槽Ⅰ11和电解液槽Ⅱ21连接的加液阀口Ⅰ13和加液阀口Ⅱ23，所述第一电池筒1和第二电池筒2内侧壁上分别连接设置有电池筒正负极连接片Ⅰ12和电池筒正负极连接片Ⅱ22，所述充放电电池安装槽3内部安装设置有充放电锂电池，所述充放电电池安装槽3两侧壁上分别连接设置有正极连接片31和负极连接片32，所述电池筒正负极连接片Ⅰ12和正极连接片31上设置有PCM板6，所述电池筒正负极连接片Ⅱ22和负极连接片32也上设置有PCM板6，所述PCM板6底面上的输入接口分别与电池筒正负极连接片Ⅰ12和电池筒正负极连接片Ⅱ22上的正负极相连接，所述PCM板6底面上的输入接口和输出接口分别与正极连接片31上的正极和负极连接片32上的负极相连接；所述锂电池箱4上方通过自攻螺钉连接设置有保护板5，所述保护板5上设置有与PCM板6电性连接的正负极插接口。
值得注意的是，所述第一电池筒1、第二电池筒2外侧包裹设置有铝合金外壳。
值得注意的是，所述锂电池箱4外壁和内壁上设置有绝缘层。
值得注意的是，所述锂电池箱4上设置有若干个散热孔。
此外，第一电池筒1、第二电池筒2外侧设置有防水层。
本实用新型结构简单，操作方便，设置第一电池筒、第二电池筒和充放电电池安装槽分别与PCM板配合连接，实现了电解液电池和充放电锂电池分别进行供能操作，在锂电池箱体上设置保护板与PCM板电性连接，增加了锂电池箱体的安全性和使用性能，实用性强。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。