一种软包电芯用电池模组的制作方法

本实用新型属于用于直接转变化学能为电能的方法或装置，例如电池组的技术领域，特别涉及一种散热性能高、空间利用度高、结构更为合理的软包电芯用电池模组。

背景技术：

目前在国家的支持和市场的利好下，动力锂电池行业发展非常迅速，其应用已经扩展到了电动大巴、电动小汽车、微公交和储能等领域。随着动力锂电池的大规模应用，日益凸显的问题也越来越多，尤其是动力电池系统的散热问题。

现有技术中，软包电池一般采用直接堆叠的方式直接成组，以扎带捆扎，再使用适当电连接将多个软包电池串并联设置，这种方式虽然操作简单，然而散热性能较差，安全系数低，相邻两个软包电池间以导热材料隔开的设计虽然考虑了散热，但也导致了空间利用率低、结构复杂、成本提高、装配工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，软包电池一般采用直接堆叠的方式直接成组，以扎带捆扎，再使用适当电连接将多个软包电池串并联设置，而导致的虽然操作简单，然而散热性能较差，安全系数低，相邻两个软包电池间以导热材料隔开的设计虽然考虑了散热，但也导致了空间利用率低、结构复杂、成本提高、装配工艺复杂的问题，进而提供了一种优化结构的软包电芯用电池模组。

本实用新型所采用的技术方案是，一种软包电芯用电池模组，包括模组外壳，所述模组外壳内设有若干软包电芯，所述模组外壳顶部配合设有上盖，所述模组外壳内设有塑料支架，所述塑料支架包括朝向模组外壳内侧底部设置的阵列式卡槽，所述若干软包电芯分别配合设于卡槽内；所述塑料支架的上表面设有电连接件，所述电连接件与软包电芯连接；所述模组外壳的外缘与所述塑料支架的外缘扣接，所述上盖的外缘与所述塑料支架的外缘扣接。

优选地，所述塑料支架侧部朝外设有若干第一倒勾件，所述模组外壳上设有若干开孔，所述第一倒勾件与开孔一一对应扣接设置。

优选地，所述塑料支架的顶部外缘朝内设有若干第二倒勾件，所述上盖的外侧设有若干槽体，所述任一槽体底部设有挂板，所述第二倒勾件与挂板一一对应扣接设置。

优选地，所述上盖的四角设有直角槽，所述塑料支架的顶部四角处设有定位柱，所述直角槽与所述定位柱一一对应配合设置。

优选地，所述软包电芯和模组外壳内侧底面间设有导热防震层。

优选地，所述塑料支架顶部设有若干灌胶口。

优选地，所述相邻的软包电芯间设有灌封胶层。

本实用新型提供了一种优化结构的软包电芯用电池模组，通过在模组外壳和上盖间的空间内设置塑料支架，塑料支架包括朝向模组外壳内侧底部设置的阵列式卡槽，在卡槽内设置软包电芯，在塑料支架的上表面设置与软包电芯连接的电连接件，模组外壳的外缘与塑料支架的外缘扣接，上盖的外缘与塑料支架的外缘扣接。本实用新型以塑料支架的卡槽将软包电池的安装固定成组，使得装配更为便利，提高电池模组整体的防震能力，装配零件少，成本低，优化软包电池散热能力，优化电连接方式，改进软包电池间正负极连接方式，整体的排列合理紧凑，比能量高，通用性好，可制造性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电连接件与塑料支架的爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型的软包电芯和塑料支架的爆炸图结构示意图；

图4为本实用新型的塑料支架和上盖配合的结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的塑料支架和模组外壳配合的结构示意图；

图7为图6中B部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种软包电芯用电池模组，包括模组外壳1，所述模组外壳1内设有若干软包电芯2，所述模组外壳1顶部配合设有上盖3，所述模组外壳1内设有塑料支架4，所述塑料支架4包括朝向模组外壳1内侧底部设置的阵列式卡槽5，所述若干软包电芯2分别配合设于卡槽5内；所述塑料支架4的上表面设有电连接件6，所述电连接件6与软包电芯2连接；所述模组外壳1的外缘与所述塑料支架4的外缘扣接，所述上盖3的外缘与所述塑料支架4的外缘扣接。

本实用新型中，电池模组的整体外形由模组外壳1和配合设置的上盖3限定，一般情况下，为了最大程度的在整个电池内设置电池模组，电池模组的整体外形为立方体或长方体。

本实用新型中，在模组外壳1和上盖2组成的空间内设置塑料支架4，塑料支架4包括朝向模组外壳1内侧底部设置的阵列式卡槽5，在卡槽5内设置软包电芯2，使得软包电芯2可以被固定设置在某一个卡槽5内，保证了安装质量以及安装稳定度，有利于最大程度的利用空间，同时降低了使用风险。

本实用新型中，在塑料支架4的上表面设置与软包电芯2连接的电连接件6，优化了电连接方式，改进软包电池间正负极连接。一般情况下，电连接件6采用金属片，如铜铝复合材料，使得电阻焊更容易，优化焊接性能。

本实用新型中，模组外壳1的外缘与塑料支架4的外缘扣接，上盖3的外缘与塑料支架4的外缘扣接，易于装配。

本实用新型以塑料支架4的卡槽5将软包电池的安装固定成组，使得装配更为便利，提高电池模组整体的防震能力，装配零件少，成本低，优化软包电池散热能力，优化电连接方式，改进软包电池间正负极连接方式，整体的排列合理紧凑，比能量高，通用性好，可制造性强。

所述塑料支架4侧部朝外设有若干第一倒勾件7，所述模组外壳1上设有若干开孔8，所述第一倒勾件7与开孔8一一对应扣接设置。

本实用新型中，塑料支架4侧部朝外设有若干第一倒勾件7，同时模组外壳1上设有与第一倒勾件7一一对应的若干开孔8，在实际的作业中，将设置好软包电芯2的塑料支架4倒扣入模组外壳1，第一倒勾件7和开孔8对应扣合，即完成了塑料支架4相对于模组外壳1的装配。

所述塑料支架4的顶部外缘朝内设有若干第二倒勾件9，所述上盖3的外侧设有若干槽体10，所述任一槽体10底部设有挂板11，所述第二倒勾件9与挂板11一一对应扣接设置。

所述上盖3的四角设有直角槽12，所述塑料支架4的顶部四角处设有定位柱13，所述直角槽12与所述定位柱13一一对应配合设置。

本实用新型中，塑料支架4顶部外缘朝内设有若干第二倒勾件9，同时上盖3的外侧设有若干槽体10且槽体10朝向塑料支架4的一端设置挂板11，挂板11与第二倒勾件9对应扣接，在实际的作业中，装配完毕上盖3下的部分后，上盖3扣在塑料支架4上，第二倒勾件9与挂板11对应扣合，即完成了塑料支架4相对于上盖3的装配。

本实用新型中，为了保证装配的便利性和准确性，在上盖3的四角设置直角槽12，在塑料支架4的顶部四角处设置对应直角槽12的定位柱13，通过直角槽12和定位柱13间的导向作用，更便于装配。

所述软包电芯2和模组外壳1内侧底面间设有导热防震层。

本实用新型中，在软包电芯2和模组外壳1内侧底面间设置导热防震层，如导热硅胶垫，用于防震导热，防止软包电芯2与外界的摩擦。

本实用新型中，一般情况下，导热防震层采用导热硅胶垫，其柔软，绝缘，防震性能好，具有一定弹性，导热系数可达3.0w/m.k，同时，由于导热硅胶垫的材质表面自带粘性，故可以直接贴在物体表面，不用另设双面胶层，装配更为便利。

所述塑料支架4顶部设有若干灌胶口14。

所述相邻的软包电芯2间设有灌封胶层。

本实用新型中，塑料支架4顶部设置若干灌胶口14，用于向完成安装的塑料支架4和模组外壳1内的空隙注入胶层。

本实用新型中，相邻的软包电芯2间设有灌封胶层，一般情况下，灌封胶层为导热弹性材料，导热率高、具有一定韧性，如导热硅胶，其能有效对电芯进行限位、缓冲，还能起到导热降温的作用。

本实用新型解决了现有技术中，软包电池一般采用直接堆叠的方式直接成组，以扎带捆扎，再使用适当电连接将多个软包电池串并联设置，而导致的虽然操作简单，然而散热性能较差，安全系数低，相邻两个软包电池间以导热材料隔开的设计虽然考虑了散热，但也导致了空间利用率低、结构复杂、成本提高、装配工艺复杂的问题，通过在模组外壳1和上盖3间的空间内设置塑料支架4，塑料支架4包括朝向模组外壳1内侧底部设置的阵列式卡槽5，在卡槽5内设置软包电芯2，在塑料支架4的上表面设置与软包电芯2连接的电连接件6，模组外壳1的外缘与塑料支架4的外缘扣接，上盖3的外缘与塑料支架4的外缘扣接。本实用新型以塑料支架4的卡槽5将软包电池的安装固定成组，使得装配更为便利，提高电池模组整体的防震能力，装配零件少，成本低，优化软包电池散热能力，优化电连接方式，改进软包电池间正负极连接方式，整体的排列合理紧凑，比能量高，通用性好，可制造性强。