本实用新型属于断路器技术领域，更具体地说，涉及一种断路器操作机构的固定装置。
背景技术：
断路器主要包括底板、基座、主轴、操作机构以及动静触头等结构，断路器正常使用时，操作机构是套设在主轴上的，并且通过螺钉固定在基座上，动触头是设置在基座内部的，用于与操作机构配合。一般而言，操作机构包括两个侧板及设置在侧板内部的上连杆、下连杆、凸轮、合分闸扣片、合分闸半轴、限位轴、设有主弹簧的弹簧座等一系列部件组成。
目前框架式断路器的主轴多是通过操作机构上的两片半轴瓦直接固定在机构上的。当操作机构主轴受力时，力会通过操作机构上的轴瓦传递至机构侧板，造成操作机构侧板发生形变，主轴后移，最终导致各相触头超程不一致，严重影响断路器多项性能指标。
例如，中国专利申请号为：201510210584.X，公开日为：2016年11月23日的专利文献，公开了一种断路器的操作机构，它包括：跳扣组件、左侧板组件、右侧板组件、锁扣组件、半轴组件、杠杆组件和主轴组件。跳扣组件、锁扣组件、半轴组件和杠杆组件安装在左侧板组件和右侧板组件之间，主轴组件贯穿左侧板组件和右侧板组件并且延伸到左侧板组件和右侧板组件之外。杠杆组件包括钣金折弯件，钣金折弯件折弯形成顶壁和两个侧壁。跳扣组件、锁扣组件、半轴组件、杠杆组件和主轴组件联动。跳扣组件和锁扣组件构成二级锁扣。该方案中即是将操作机构的左右侧板固定到主轴上，这就会导致上述所说的左右侧板变形，主轴也发生向后的扭曲，造成断路器性能下降。
当然，现有技术中也有关于操作机构连接到断路器上的改进结构。如中国专利申请号为： 201620547586.8，公开日为：2016年11月30日的专利文献，公开了一种断路器操作机构固定装置，用于将操作机构紧固连接在主轴上，并安装在断路器的基座上，所述的固定装置包括左固定支架、右固定支架及套，所述的左固定支架、右固定支架及套均为U形结构，所述的套设有两个，分别套在左固定支架与右固定支架内，所述的左固定支架与右固定支架分别压在操作机构两侧的主轴上，并通过上紧固件与下紧固件固定在基座上。该方案通过安装在操作机构侧板两侧的左固定支架和右固定支架来防止断路器主轴及操作机构的侧板发生形变扭曲，改善了断路器的性能，但是由于直接将操作机构的侧板直接安装在断路器的基座上，会导致操作结构的安装定位不准确，影响性能，而且采用固定支架嵌入套压在主轴上的结构，对于主轴的转动阻力较大，同时还存在主轴的轴向窜动问题。
技术实现要素：
1、要解决的问题
本实用新型提供一种断路器操作机构的固定装置，其目的在于解决现有断路器中主轴固定在操作机构上导致操作机构侧板变形，或者操作机构固定在断路器基座上定位不准，造成断路器性能下降的问题。该装置通过轴瓦将操作机构固定在断路器基座上的同时，轴瓦还能够对操作机构安装进行定位，从而有效解决上述现有技术的问题。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种断路器操作机构的固定装置，包括安装在断路器的基座上的主轴和操作机构；所述操作机构的左右侧板与主轴之间各设有一个轴瓦；所述轴瓦设有用于卡在主轴上的U型卡槽，轴瓦的一侧设有U型凸台，对应操作机构的左右侧板上设有与U型凸台相卡合的U形定位槽。
作为进一步改进，所述轴瓦在U型卡槽的内侧面上设有用于储存润滑脂的U形油槽。
作为进一步改进，所述轴瓦在U型卡槽的两侧各设有一个螺栓孔，对应基座上设有螺孔，轴瓦通过螺栓穿过螺栓孔后拧入螺孔中固定到基座上。
作为进一步改进，所述轴瓦靠近U型凸台一侧的两端拐角处设有豁口。
作为进一步改进，所述操作机构左右侧板位于U形定位槽一侧的两端分别向外翻折形成上耳板和下耳板，操作机构通过螺栓将上耳板和下耳板固定到基座上。
作为进一步改进，所述操作机构左右侧板相对内侧的主轴上安装有两个悬臂。
作为进一步改进，所述的主轴的两端通过安装在基座上的半轴瓦固定；所述的半轴瓦设有C形卡槽，半轴瓦通过C形卡槽卡住主轴。
作为进一步改进，所述的半轴瓦设有定位柱，用于插入到基座上的定位孔中。
作为进一步改进，所述半轴瓦在C形卡槽的内侧面上设有用于储存润滑脂的C形油槽。
作为进一步改进，所述的半轴瓦与操作机构之间的主轴上卡有轴瓦。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型断路器操作机构的固定装置，有别于现有技术将主轴固定在操作机构上，而是将主轴和操作机构都固定到断路器的基座上，且采用轴瓦对主轴进行支撑固定，从而有效防止主轴及操作机构的侧板发生形变扭曲，与此同时为适应该结构保证操作机构安装定位的准确性，操作机构左右侧板上的U形定位槽卡在轴瓦的U型凸台上，从而对操作机构进行定位，保证操作机构左右两侧板之间同时在竖直方向和水平方向上相对位置的准确性，进而保证操作机构内部零部件安装配合的准确性，从而保证断路器性能的准确性、稳定性；
(2)本实用新型断路器操作机构的固定装置，轴瓦在U型卡槽的内侧面上设有U形油槽，用于储存润滑脂，减小对于主轴转动的阻力，槽的储存润滑脂的作用可以延长润滑时间，降低润滑脂加注次数；
(3)本实用新型断路器操作机构的固定装置，轴瓦在U型卡槽的两侧的螺栓孔可以将轴瓦稳定固定到基座上，对主轴进行稳定支撑，保证主轴转动的可靠性；
(4)本实用新型断路器操作机构的固定装置，轴瓦靠近U型凸台一侧的两端拐角处的豁口可以避让操作机构侧板上的调节螺钉，避免阻挡碍事，保证操作机构的顺利安装；
(5)本实用新型断路器操作机构的固定装置，操作机构左右侧板具有上耳板和下耳板，可以方便将操作机构固定到基座上，保证安装的稳固性；
(6)本实用新型断路器操作机构的固定装置，操作机构左右侧板相对内侧的主轴上安装有两个悬臂，可以有效防止主轴的轴向窜动；
(7)本实用新型断路器操作机构的固定装置，主轴的两端通过安装在基座上的半轴瓦固定，进一步对主轴进行支撑，同时也方便主轴的拆装；半轴瓦的定位柱与基座上的定位孔配合，对半轴瓦安装进行准确定位，保证主轴的安装位置准确；半轴瓦的C形卡槽中的C形油槽也可储存润滑脂，对主轴转动进行润滑，减小转动阻力和延长润滑时间；
(8)本实用新型断路器操作机构的固定装置，半轴瓦与操作机构之间的主轴上卡有轴瓦，更进一步对主轴进行支撑，提高主轴转动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型断路器操作机构的固定装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型断路器操作机构的固定装置的左视结构示意图；
图3为本实用新型断路器操作机构的固定装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型断路器操作机构的固定装置中轴瓦的立体结构示意图；
图5为本实用新型中操作机构的侧板的立体结构示意图；
图6为本实用新型断路器操作机构的固定装置中半轴瓦的主视结构示意图；
图7为本实用新型断路器操作机构的固定装置中半轴瓦的仰视结构示意图；
图8为本实用新型断路器操作机构的固定装置中半轴瓦的立体结构示意图。
图中：1、基座；2、主轴；3、操作机构；301、U形定位槽；302、上耳板；303、下耳板；4、轴瓦；401、U型卡槽；402、U型凸台；403、螺栓孔；404、U形油槽；405、豁口； 5、半轴瓦；501、C形卡槽；502、C形油槽；503、通孔；504、定位柱；6、悬臂。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本实用新型的限制。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实施例的一种断路器操作机构的固定装置，包括安装在断路器的基座1上的主轴2和操作机构3；其中，主轴2通过轴瓦4和半轴瓦5固定到基座1上，操作机构3通过其左右侧板固定到基座1上。
结合图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，主轴2的两端分别通过一个半轴瓦5固定，半轴瓦5的一端设有C形卡槽501，C形卡槽501具有与主轴2的半径相等的圆弧，从而C形卡槽501可以卡住主轴2，对主轴2两端进行支撑，同时方便主轴2的拆装；且在C 形卡槽501的内侧面上设有用于储存润滑脂的C形油槽502，可储存润滑脂，对主轴2转动进行润滑，减小转动阻力和延长润滑时间。半轴瓦5的中间设有贯穿的通孔503，对应基座1 上具有螺纹孔，通过螺栓穿过通孔503后拧入该螺纹孔中而将半轴瓦5固定到基座1上；于此同时，为保证半轴瓦5定位的准确性，在半轴瓦5远离C形油槽502一端的底面上设有凸出的定位柱504，而基座1上对应设有定位孔，定位柱504插入定位孔即可对半轴瓦5进行安装定位。
虽然有别于比与现有技术将操作机构3固定到主轴2的结构形式，本实施例将操作机构 3固定到了基座1上，可有效防止主轴2及操作机构3的侧板发生形变扭曲，但随之而来的是，操作机构3的此种安装方式将难以保证其左右侧板在竖直方向和水平方向上相对位置的准确性，对于操作机构3内部零部件及传动带来不利影响，进而降低断路器的各项性能。为此，本实施例对操作机构3的安装形式进行优化设计，结合图1、图2、图3、图4和图5所示，操作机构3的左右两个侧板与主轴2之间各安装一个轴瓦4，轴瓦4设有U型卡槽401，可以卡在主轴2上，而U型卡槽401两侧各设有一个螺栓孔403，对应基座1上设有螺孔，轴瓦4通过螺栓穿过螺栓孔403后拧入螺孔中固定到基座1上，可以将轴瓦4稳定固定到基座1上，对主轴2进行稳定支撑，保证主轴2转动的可靠性；而同时，在轴瓦4向着操作机构3一侧的侧面上沿U型卡槽401的边沿处设有凸出的U型凸台402，对应操作机构3的左右侧板上均设有与U型凸台402相卡合配合的U形定位槽301。此种结构，在操作机构3安装时，侧板上的U形定位槽301卡在U型凸台402，侧板的侧面紧靠在轴瓦4的侧面上，侧板得到定位，保证其在竖直和水平方向的双向位置精度，进而保证操作机构3内部零部件安装配合的准确性。
为了在操作机构3的侧板位置固定后，能够将其固定到基座1上，本实施例中操作机构 3左右侧板位于U形定位槽301一侧的两端分别向外翻折形成上耳板302和下耳板303，且上耳板302和下耳板303均设有用于螺栓穿过的通孔，操作机构3通过螺栓穿过上耳板302 和下耳板303的通孔将其固定到基座1上，上耳板302和下耳板303也增大与基座1的接触面积，保证操作机构3安装的稳定性。
另外，类似于半轴瓦5的C形油槽502结构，在轴瓦4在U型卡槽401的内侧面上也设有用于储存润滑脂的U形油槽404，对主轴2的转动进行润滑，减小阻力及延长润滑时间。并且，轴瓦4靠近U型凸台402一侧的两端拐角处设有豁口405，此种设计根据操作机构3 上零部件的安装位置确定，可避让相应调节螺钉位置，避免阻挡碍事，保证操作机构3的顺利安装。
需要特别说明的是，由于主轴2是转动的，轴瓦4和半轴瓦5只能对于进行支撑，限制其径向窜动，而无法限制主轴2的轴向窜动，因此，本实施例在操作机构3左右两个侧板相对内侧的主轴2上安装有两个悬臂6，两个悬臂6分别靠近左右两侧板，而且位于操作机构3 和主轴2之间的轴瓦4，其侧面上U型凸台402的凸出厚度要略大于侧板的厚度，从而U型凸台402的端面对悬臂6进行阻挡，而悬臂6也不会与侧板触碰，两个悬臂6左右移动分别被两个轴瓦4的U型凸台402限制，即可防止主轴2的轴向窜动。
为进一步提高主轴2的支撑稳定性，在半轴瓦5与操作机构3的左侧板之间的中间位置，主轴2上还卡有一个轴瓦4，当然此轴瓦4可以不需要U型凸台402结构。于此同时，在主轴2对应位置的基座1表面开设有与主轴2半径相等或略大的圆弧槽，对主轴2相对于轴瓦 4和半轴瓦5的一侧进行容纳，从而对主轴2具有更好的包容性，进一步提高其转动时稳定性。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。