本实用新型涉及固化室领域，尤其涉及一种蒸汽可回收利用的极板固化室。
背景技术：
蓄电池在制作的过程中需要使用到极板，极板是经过模具浇注而成，极板制作好再进行蓄电池的制作，而极板在制作蓄电池过程中需对极板进行固化，采用固化室进行操作。固化室内需要进高温蒸汽作为辅助。目前固化的蒸汽在固化室内会冷却为冷蒸汽，秉着可持续发展的原则，需要对冷蒸汽再次利用成高温蒸汽再返回到固化室内进行操作。因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种蒸汽可回收利用的极板固化室，在固化室本体内右下角设置抽汽罩对固化室内的冷蒸汽进行抽取，抽取的蒸汽进入到蒸汽再热器中进行加热成高温蒸汽，高温蒸汽进入到蒸汽储罐储存，之后通过进汽管抽高温蒸汽进入到固化室内，从而回收再利用，并且固化室本体设置排汽口对紧急情况下排汽，排出的蒸汽返回到蒸汽再热器中同样再次利用，实现了可持续发展，很好的解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种蒸汽可回收利用的极板固化室，包括有固化室本体，所述固化室本体底部内右下角设置有抽汽罩，抽汽罩，抽汽罩右侧连接有抽汽管，抽汽管位于固化室本体外底部；固化室本体右侧中间设置有蒸汽再热器，蒸汽再热器上方连接有蒸汽储罐；抽汽管连接在蒸汽再热器上；蒸汽储罐上方连接有进汽管，进汽管连接在固化室本体顶部。
进一步改进在于：所述抽汽管上设置有抽汽泵。
进一步改进在于：所述进汽管顶部设置有进汽泵，进汽管上设置有进汽阀门。
进一步改进在于：所述固化室本体内侧壁分布有上下排的蒸汽感应器。
进一步改进在于：所述固化室本体顶部中间有排汽口，排汽口右侧连接有排汽管，排汽管连接在蒸汽再热器上。
本实用新型的有益效果：本实用新型在固化室本体内右下角设置抽汽罩对固化室内的冷蒸汽进行抽取，抽取的蒸汽进入到蒸汽再热器中进行加热成高温蒸汽，高温蒸汽进入到蒸汽储罐储存，之后通过进汽管抽高温蒸汽进入到固化室内，从而回收再利用，并且固化室本体设置排汽口对紧急情况下排汽，排出的蒸汽返回到蒸汽再热器中同样再次利用，实现了可持续发展，适用于生产中。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
其中：1-固化室本体，2-抽汽罩，3-抽汽管，4-蒸汽再热器，5-蒸汽储罐，6-进汽管，7-抽汽泵，8-进汽泵，9-进汽阀门，10-蒸汽感应器，11-排汽口，12-排汽管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种蒸汽可回收利用的极板固化室，包括有固化室本体1，所述固化室本体1底部内右下角设置有抽汽罩2，抽汽罩2，抽汽罩2右侧连接有抽汽管3，抽汽管3位于固化室本体1外底部；固化室本体1右侧中间设置有蒸汽再热器4，蒸汽再热器4上方连接有蒸汽储罐5；抽汽管3连接在蒸汽再热器4上；蒸汽储罐5上方连接有进汽管6，进汽管6连接在固化室本体1顶部。所述抽汽管3上设置有抽汽泵7。所述进汽管6顶部设置有进汽泵8，进汽管6上设置有进汽阀门9。所述固化室本体1内侧壁分布有上下排的蒸汽感应器10。所述固化室本体1顶部中间有排汽口11，排汽口11右侧连接有排汽管12，排汽管12连接在蒸汽再热器4上。
在固化室本体1内右下角设置抽汽罩2对固化室内的冷蒸汽进行抽取，抽取的蒸汽进入到蒸汽再热器4中进行加热成高温蒸汽，高温蒸汽进入到蒸汽储罐5储存，之后通过进汽管6抽高温蒸汽进入到固化室内，从而回收再利用，并且固化室本体1设置排汽口11对紧急情况下排汽，排出的蒸汽返回到蒸汽再热器4中同样再次利用，实现了可持续发展，适用于生产中。