接线装置及超级电容模组的制作方法

本实用新型涉及接线设备技术领域，尤其涉及一种接线装置及超级电容模组。

背景技术：

作为一种高性价比的储能元器件，超级电容在新能源、工业电气、电动汽车等领域的应用越来越广泛。在实际使用时，往往需要把若干个超级电容单体串/并联在一起，形成一个超级电容模组，与外部的连接是通过正负极的接线装置。接线装置包括接线柱和绝缘固定套，为了保证接线柱和绝缘固定套之间的相对位置的相对稳定，接线柱的端面大多为方形，但是接线端子只有沿特定方向与接线柱连接，才能保证接线柱和接线端子的接触面积最大，限制了接线柱与接线端子的接线方向。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种接线装置及超级电容模组，旨在解决保证接线柱和绝缘固定套之间相对位置稳定的同时，不会限制接线柱和接线端子的连接方向。

本实用新型实施例一方面提供了一种接线装置，用于将两个或多个超级电容单体相互电连接，该接线装置包括：接线柱，呈圆柱形，且接线柱的侧表面设置有凸起；绝缘固定套，套设于接线柱，该绝缘固定套具有相对设置的第一端面和第二端面，以及贯穿该第一端面和第二端面的圆柱形通孔；绝缘固定套的侧壁设置有由该侧壁内表面向侧壁内部凹陷形成的凹槽，凹槽在通孔的贯穿方向上由第一端面延伸预定距离设置，且凹槽与凸起相适配。

根据本实用新型的一个方面，凸起设置于靠近所述接线柱侧表面轴向的中间部位，凸起为一个或多个，当凸起为多个时，多个凸起沿周向均匀分布于接线柱侧表面；凹槽为一个或多个，当凹槽为多个时，多个凹槽沿周向均匀分布于绝缘固定套内壁。

根据本实用新型的一个方面，凸起沿轴向靠近接线柱的侧表面的中间部位，且凸起在接线柱的中心轴线方向上的横截面为扇形环面，扇形环面具有两侧边，当凸起为多个时，相邻的凸起的相邻的扇形环面的相邻侧边平行设置。

根据本实用新型的一个方面，凸起为直角凸台；直角凸台包括连接面、与该连接面相对设置的自由端面、以及连接于连接面和自由端面的多个侧面，多个侧面均与自由端面直角连接，连接面具有与接线柱侧表面相适配的弧度。

根据本实用新型的一个方面，自由端面与接线柱的侧表面之间有预设距离，多个侧面中沿接线柱轴向相对的两侧面与接线柱的侧表面相切。

根据本实用新型的一个方面，直角凸台为一个或两个，当直角凸台为两个时，两个直角凸台对称设置于接线柱轴向的两侧。

根据本实用新型的一个方面，自由端面设置有限位槽，限位槽从自由端面延伸至接线柱的侧表面。

根据本实用新型的一个方面，自由端面为一个或多个，当自由端面为多个时，多个自由端面中相邻的自由端面两两垂直，且自由端面均与接线柱的侧表面相切。

根据本实用新型的一个方面，还包括：用于防止接线柱穿过通孔时脱离绝缘固定套的止挡部，止挡部设置在绝缘固定套的内壁靠近第二端面的一侧。

本实用新型实施例另一方面提供了一种电容模组，包括两个或多个超级电容单体，相互串联连接和/或并联连接；和上述接线装置，用于连接两个或多个超级电容单体。

在本实用型新实施例中，两个或多个超级电容利用该接线装置进行相互电连接，接线端子和圆柱形的接线柱连接，由于接线柱呈圆柱形，接线柱的端面为圆形，即接线端子与接线柱的接触面为圆形，同样的周长，即同样的接线柱体积下，圆形的接触面面积大于其他形状的面积，因此接线柱和接线端子之间的接触面积较大，且当接线端子由不同方向与接线柱连接时，接线柱和接线端子之间的接触面积都保持在最大，因此无论接线端子上的线缆如何走向，都不会影响电流的稳定性；接线柱利用其凸起连接于绝缘固定套内，利用凸起和凹槽的配合，可以防止接线柱和绝缘固定套相对转动，因此本实用新型实施例的接线装置能够保证接线柱和固定护套相对位置稳定的同时，不会限制接线柱和接线端子之间的连接方向。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种接线装置的结构示意图；

图2a、图2b、图2c及图2d分别是本实用新型实施例的一种接线装置的接线柱的俯视图、主视图、左视图及立体图；

图3a、图3b、图3c及图3d分别是本实用新型实施例的一种接线装置的绝缘固定套的俯视图、主视图、一视图方向的立体图以及另一视图方向的立体图；

图4a、图4b及图4c分别是本实用新型又一实施例的一种接线装置的接线柱的俯视图主视图及立体图；

图5a及图5b分别是本实用新型又一实施例的一种接线装置的绝缘固定套的俯视图及立体图；

图6a、图6b及图6c分别是本实用新型又一实施例的一种接线装置的接线柱的俯视图、主视图及立体图；

图7a是本实用新型又一实施例的一种接线装置的绝缘固定套的俯视图；

图8a、图8b及图8c分别是本实用新型又一实施例的一种接线装置的接线柱的俯视图、主视图及立体图；

图9是本实用新型又一实施例的一种接线装置的绝缘固定套的俯视图。

附图标记说明：10、接线柱；11、凸起；111、侧边；112、连接面；113、自由端面；114、限位槽；20、绝缘固定套；21、通孔；22、凹槽；23、止挡部；24、底座；25、凸台。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

图1为本实用新型实施例提供的一种接线装置的结构示意图，该接线装置包括：接线柱10，呈圆柱形，且接线柱10的侧表面设置有凸起11；绝缘固定套20，套设于接线柱10，该绝缘固定套20具有相对设置的第一端面和第二端面，以及贯穿该第一端面和第二端面的圆柱形通孔21；绝缘固定套20的侧壁设置有由该侧壁内表面向侧壁内部凹陷形成的凹槽22，凹槽22在通孔21的贯穿方向上由第一端面延伸预定距离设置，且凹槽22与凸起11相适配。

其中，接线柱10和凸起11的连接方式在此不做限定，例如凸起11可以焊接在接线柱10的侧表面，或者以其他方式固定于接线柱10的侧表面，此处为了增加接线柱10整体的刚性，凸起11和接线柱10一体成型，接线柱10侧表面的凸起11车削形成。

在本实用型新实施例中，两个或多个超级电容利用该接线装置进行相互电连接，接线端子和圆柱形的接线柱10连接，由于接线柱10呈圆柱形，接线柱10的端面为圆形，接线柱10和接线端子之间的接触面积较大，且当接线端子绕接线柱10转动时，接线柱10和接线端子之间的接触面积不变，因此无论接线端子上的线缆如何走向，都不会影响电流的稳定性；接线柱10利用其凸起11连接于绝缘固定套20内，利用凸起11和凹槽22的配合，可以防止接线柱10和绝缘固定套20相对转动，因此本实用新型实施例的接线装置能够保证接线柱10和固定护套相对位置稳定的同时，保证接线柱10和接线端子之间的电连接更加稳定。

可以理解的是，凸起11的设置位置在此不做限定，例如凸起11可以设置于接线柱10的两端，为了安装和使用方便，将凸起11设置于靠近接线柱10侧表面轴向的中间部位，凸起11的个数在此不做限定，凸起11可以为一个或多个，为了保证接线柱10的受力均衡，当凸起11为多个时，多个凸起11沿周向均匀分布于接线柱10侧表面；与凸起11相对应的，凹槽22的个数在此不做限定，只要与凸起11相适配即可，例如凹槽22可为一个或多个，同样为了绝缘固定套20的受力均衡，当凹槽22为多个时，多个凹槽22沿周向均匀分布于绝缘固定套20内壁。

请一并参阅图2a至图3d，在一些可选的实施例中，凸起11在接线柱10中心轴线方向上的横截面为扇形环面，扇形环面具有两侧边111，当凸起11为多个时，相邻的凸起11的相邻的扇形环面的相邻侧边111平行设置。在这些可选的实施例中，凸起11沿接线柱10轴向的横截面为扇形环面，且当凸起11为多个时，相邻扇形环面的相邻侧边111平行设置，方便车削加工时走道，一个加工方向可完成两个侧边111的加工。进一步的，扇形环面具有连接边和与该连接边相对设置的弧形边，扇形环面通过连接边连接于接线柱10的侧表面，为了方便加工，该弧形边的圆心位于接线柱10的中心轴线。凹槽22的形状在此不做限定，只要凹槽22的形状和凸起11相适配，令凸起11位于凹槽22内时，能够防止接线柱10和绝缘固定套20相对转动即可。

请一并参阅图4a至图9，在另一些可选的实施例中，凸起11为直角凸台；直角凸台包括连接面112、与该连接面112相对设置的自由端面113、以及连接于连接面112和自由端面113的多个侧面，多个侧面均与自由端面113直角连接，连接面112具有与接线柱10侧表面相适配的弧度。在这些可选的实施例中，当使用棱柱形材料加工接线柱10时，为了节省材料，可以保留棱柱形材料的一部分，将其加工为具有直角凸台的接线柱10，同时凹槽22的形状与直角凸台的形状相适配，有效防止接线柱10和绝缘固定套20之间的相对转动。

在另一些可选的实施例中，自由端面113与接线柱10的侧表面之间有预设距离，多个侧面中沿接线柱10轴向相对的两侧面与接线柱10的侧表面相切。进一步的，自由端面113设置有限位槽114，限位槽114从自由端面113延伸至接线柱10的侧表面。在这些可选的实施例中，自由端面113设置有限位槽114，由于凹槽22和凸起11的形状相适配，能够增加凸起11和凹槽22之间的接触面，即增加凸起11的限位面，提高凹槽22的限位效果，进一步保证接线柱10和绝缘固定套20之间不会发生相对转动。其中，预设距离可以根据加工材料的大小或实际需求进行设定，在此不做限定，只要自由端面113与接线柱10的侧表面之间设置有预设距离，并且通过该预设距离，自由端面113能够设置限位槽114即可。

在另一些可选的实施例中，直角凸台为一个或两个，当直角凸台为两个时，两个直角凸台对称设置于接线柱10轴向的两侧。在这些可选的实施例中，将两个直角凸台对称设置于接线柱10轴向的两侧，令接线柱10的受力均衡，提高零部件的寿命。

在另一些可选的实施例中，自由端面113为一个或多个，当自由端面113为多个时，多个自由端面113中相邻的自由端面113两两垂直，且自由端面113均与接线柱10的侧表面相切。在这些可选的实施例中，当接线柱10由规则形状的方形棱柱加工成型时，为了节省材料，在接线柱10上凸起11的位置可以保留方形棱柱的各侧面，同时凹槽22和凸起11的形状相适配，从而节省材料的同时，还能起到限位作用。可以理解的是，凸起11和凹槽22的形状不仅限于此，只要凸起11和凹槽22能够相互适配，防止接线柱10和绝缘固定套20之间相互转动即可。

在一些可选的实施例中，绝缘固定套20还包括：用于防止接线柱(10)穿过通孔(21)时脱离绝缘固定套(20)的止挡部(23)，止挡部(23)设置在绝缘固定套(20)的内壁靠近第二端面的一侧。在这些可选的实施例中，绝缘固定套20的内壁设置有止挡部23，接线柱10穿过圆柱形通孔21时被止挡部23止挡，防止接线柱10脱离绝缘固定套20。

可以理解的是，止挡部23的形状在此不做限定，例如止挡部23为由绝缘固定套20的侧壁内表面向远离该侧壁内表面延伸形成的杆状部件，只要止挡部23能够防止接线柱10穿过通孔21时脱离绝缘固定套20即可，此处为了增加止挡部23的止挡效果，以及止挡部23本身的刚度和强度，将止挡部23设置为由绝缘固定套20的侧壁内表面向远离该侧壁内表面延伸形成的止挡面，且止挡面与凹槽22的轴向横截面相同，因此固定凸块11沿接线柱10的侧面能够尽可能地狱止挡部23接触，保证止挡部23的止挡效果。绝缘固定套20的设置方式不仅限于此，为了绝缘固定套20的安装方便，绝缘固定套20包括底座24和由底座24表面延伸形成的凸台25，绝缘固定套20的圆柱形通孔21穿过该底座24和凸台25，且止挡部23位于底座24内壁，凹槽22位于凸台25内壁，绝缘固定套20通过该凸台25安装于电容上，提高电容和接线柱10之间的密封性能。

本实用新型第二实施例提供超级电容模组，包括：两个或多个超级电容单体，相互电连接连接；接线装置，用于连接两个或多个超级电容单体。其中接线装置的设置如上，此处不再赘述。

本实用新型实施例的超级电容模组利用接线装置连接，接线装置的接线柱为圆柱形，使用接线端子从不同方向与接线柱连接，接线端子和接线柱10的接触面积不变，不会限制接线端子和接线柱10的连接方向，即两个或多个超级电容单体之间可以从不同方向连接，方便用户根据实际使用需求调节两个或多个电容单体之间的相对位置。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。