一种新型PCB板射频连接器的制作方法

本实用新型涉及通讯设备连接领域，具体涉及一种新型PCB板射频连接器。

背景技术：

现有技术中，通信设备系统架构设计变化多端，其内部PCB板连接方式主要有平行板（BTB）互连、共面板互连(BIB)、背板互连（可以形象说成垂直板互连），采用不同的PCB板连接方式的主要目的是尽量把设备做小，方便组装，测试，维修更换模块，同时兼顾功率和散热，以上三种互连应用，各大RF连接器厂商都有相适应自身产品的连接结构，为了适应市场的发展，出现新的连接方式为正交板互连(简称BCB)，即相邻两块PCB板垂直对接，同时需求多通道集成的互连，此结构兼顾高集成，更换方便和通风散热的优点。

PCB模块可以立体相交安装在相对小的空间内，PCB板之间间隙是相互通的，空气流动性好，比传统的背板架构，一个大主板固定在机架上，燃热效果不好，主板维修更换不方便。而新的正交方式，所有的PCB板都能自由拆卸，更换方便，所以正交板连接是一个非常有前景的应用方式，如果要走在行业前端，很有必要对正交板连接进一步开发。

为此，我司在2016年申请了名称为一种PCB板射频连接器、申请号为201621322220.7的实用新型专利，此技术方案解决了正交板连接的难题，具有安装方便省时、信号传输稳定、低阻抗、低损耗等特点，但在实际使用过程中，还发现存在以下缺点需改进，一是插接时缺少导向机构，中间连接体会出现第一插装不到位现象，影响正常组织；二是中间连接体在传送信号时是外露在两边的端头处，容易受周边环境干扰导致信号失真；三是各零件采用机加工制成，且接头通过回流焊连接PCB板，加工成本有待进一步降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种抗干扰、插装更方便、成本低廉的新型PCB板射频连接结构，具体技术方案如下：

一种新型PCB板射频连接器，包括板端公接头、中间连接体、导向柱和板端母接头，板端公接头、板端母接头分别安装于两块待连接的PCB板，板端公接头设有公信号端口和公导向端口，板端母接头设有母信号端口和母导向端口，导向柱尾部预插装在板端母接头的母导向端口中，中间连接体头部预插装在板端公接头的公信号端口中，板端公接头与板端母接头相连接时，导向柱头部先插入板端公接头的公导向端口中实现导向定位，中间连接体尾部插入板端母接头的母信号端口中实现信号传输，中间连接体被板端公接头、板端母接头隔离包覆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中间连接体包括衬套、弹性外导体、绝缘体和弹性中心导针，衬套套装在弹性外导体中部外周侧，弹性外导体为空心结构，弹性外导体左右两侧设有弹性压片，弹性外导体内侧安装绝缘体，绝缘体头部从弹性外导体尾部伸出并为蘑菇头状，弹性中心导针套装于绝缘体内腔，板端公接头、板端母接头处的中心针插入绝缘体内电性连接弹性中心导针。

作为本实用新型的一种优选方案，所述板端公接头包括公头主体、公头外壳和公折弯组件，公头主体设有3个公信号端口和1个公导向端口，公信号端口、公导向端口呈2×2方形阵列分布，公头主体套装在公头外壳内部，公折弯组件一端插入公头主体的公信号端口连接中间连接体；另一端连接PCB板，所述板端母接头包括母头主体、母头外壳和母折弯组件，母头主体设有3个母信号端口和1个母导向端口，母信号端口、母导向端口分别与公信号端口、公导向端口位置相对应，母头主体尾部套装在母头外壳内部且头部从母头外壳中伸出，母折弯组件一端插入母头主体的母信号端口连接中间连接体；另一端连接PCB板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述公折弯组件和母折弯组件结构相同，公折弯组件包括2个长折弯组件和1个短折弯组件，2个长折弯组件一端分别插入上方两个公信号端口中，短折弯组件一端插入下方一个公信号端口中，长折弯组件、短折弯组件为长度不相等的L形，长折弯组件包括折弯主体、包胶绝缘体和中心针，折弯主体内腔安装包胶绝缘体，包胶绝缘体内腔通过注塑安装中心针。

作为本实用新型的一种优选方案，所述公头外壳、母头外壳中部安装有导流弹片，导流弹片弹性顶着长折弯组件、短折弯组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述衬套内侧设有凸出的卡栓，绝缘体设有与卡栓相配合的卡槽，衬套套装弹性外导体时，卡栓穿过弹性外导体卡入卡槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，2×2方形阵列分布的密度为5.08mm×5.08mm。

本实用新型的有益效果：中间连接体被板端公接头、板端母接头隔离包覆，抗干扰能力强，保证信号无损耗传输，导向柱具有良好的导向性，防止插接过程中出现插接偏位现象，实现快速插装，而且各部件结构设计合理，加工成本低，满足使用要求，另外，蘑菇头状的绝缘体可稳固快速插入公母信号端口中，中间转接体和公母信号端口紧密连接一体，保证不会脱落。

附图说明

图1是本实用新型的组装图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是图3中B-B方向的剖视图；

图6是本实用新型的中间连接体的分解图；

图7是本实用新型的中间连接体的结构图；

图8是本实用新型的板端公接头的分解图；

图9是本实用新型的板端母接头的分解图；

图10是本实用新型的长折弯组件的分解图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，一种新型PCB板射频连接器，包括板端公接头1、中间连接体2、导向柱3和板端母接头4，板端公接头1、板端母接头4分别安装于两块待连接的PCB板，板端公接头1设有公信号端口11和公导向端口12，板端母接头4设有母信号端口41和母导向端口42，导向柱3尾部预插装在板端母接头4的母导向端口42中，中间连接体2头部预插装在板端公接头1的公信号端口11中，板端公接头1与板端母接头4相连接时，因导向柱3比中间连接体2长，导向柱3头部先插入板端公接头1的公导向端口12中实现导向定位，防止插装偏位，中间连接体2尾部插入板端母接头4的母信号端口41中实现信号传输，中间连接体2被板端公接头1、板端母接头4隔离包覆，减少外部环境对中间连接体2的干扰。

如图6和7所示，中间连接体2包括衬套21、弹性外导体22、绝缘体23和弹性中心导针24，衬套21套装在弹性外导体21中部外周侧，弹性外导体21为空心结构，弹性外导体21左右两侧设有弹性压片25，弹性压片25弹性接触公信号端口11、母信号端口41内壁，弹性外导体22内安装绝缘体23，绝缘体23头部从弹性外导体22尾部伸出并为蘑菇头状，衬套21内侧设有凸出的卡栓21a，绝缘体23设有与卡栓21a相配合的卡槽23a，卡栓21a穿过弹性外导体22卡入卡槽23a中，弹性中心导针24套装于绝缘体23内腔，板端公接头1、板端母接头4处的中心针插入绝缘体23内电性连接弹性中心导针24，蘑菇头状的绝缘体23快速插入碗口状端口中，安装方便省时，方便对插。

如图8和9所示，板端公接头1包括公头主体13、公头外壳14和公折弯组件15，公头主体13设有3个公信号端口11和1个公导向端口12，公信号端口11、公导向端口12呈2×2方形阵列分布，公头主体13套装在公头外壳14内部，公折弯组件15一端插入公头主体13的公信号端口11连接中间连接体2；另一端连接PCB板，所述板端母接头4包括母头主体43、母头外壳44和母折弯组件45，母头主体43设有3个母信号端口41和1个母导向端口42，母信号端口41、母导向端口42分别与公信号端口11、公导向端口12位置相对应，母头主体43尾部套装在母头外壳44内部且头部从母头外壳44中伸出，母折弯组件45一端插入母头主体43的母信号端口41连接中间连接体2；另一端连接PCB板，板端公接头1、板端母接头4插装中间连接体2时，公头主体13与母头主体43相接触。

如图8～10所示，公折弯组件15和母折弯组件45结构相同，公折弯组件15包括2个长折弯组件和1个短折弯组件，2个长折弯组件一端分别插入上方两个公信号端口11中，短折弯组件一端插入下方一个公信号端口11中，长折弯组件、短折弯组件为长度不相等的L形，长折弯组件包括折弯主体151、包胶绝缘体152和中心针153，折弯主体151内腔安装包胶绝缘体152，包胶绝缘体152内腔通过注塑安装中心针153，中心针153一端位于公信号端口11中，另一端为鱼尾形直接插到PCB板的孔中。

具体的，公头外壳14、母头外壳44中部安装有导流弹片17，导流弹片17弹性顶着长折弯组件151、短折弯组件152，防止在插拔过程中，长折弯组件151、短折弯组件152偏位，另外，2×2方形阵列分布的密度为5.08mm×5.08mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。