一种十二相整流变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，涉及一种十二相整流变压器。

背景技术：

整流变压器是整流设备的电源变压器。整流设备的特点是原边输入交流，而副边输出通过整流元件后输出直流。工业用的整流直流电源大部分都是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。

现有技术中变压器大多采用三相全桥整流，工作过程中存在会存在较多谐波对电网造成污染，影响用电器的运行，且变压器散热效果较差，设备体积较大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提出一种十二相整流变压器，解决了现有技术中变压器存在较多谐波且散热效果较差，设备体积较大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种十二相整流变压器，包括机架，所述机架上设置有三相铁芯，所述三相铁芯的铁芯柱上由内向外依次设置有次级绕组、初级绕组和主绕组，所述机架上还设置有输入排，所述主绕组为三角连接，所述输入排与主绕组连接，

所述主绕组与所述初级绕组之间，所述初级绕组与所述次级绕组之间，所述次级绕组与所述三相铁芯之间设置有绝散层，

所述绝散层包括散热层，所述散热层内侧和外侧均设置有绝缘层，

所述主绕组和所述次级绕组均采用三角连接，所述初级绕组为星型连接，所述初级绕组与所述次级绕组均连接晶闸管整流电路，晶阀管整流电路连接输出排，所述输出排设置在机架上。

作为进一步的技术方案，单个铁芯柱上缠绕的次级绕组和初级绕组数量均为两个，且沿竖直依次缠绕在铁芯柱上，一个初级绕组与一个次级绕组均移相°。

作为进一步的技术方案，单个铁芯柱上缠绕的次级绕组和初级绕组数量相等且均为若干个，且均沿竖直依次缠绕在铁芯柱上。

作为进一步的技术方案，所述绝缘层为散热铜管缠绕组成。

作为进一步的技术方案，所述散热铜管内通入循环冷却油液。

作为进一步的技术方案，所述铁芯为E型铁芯，所述绝散层为环形套筒，所述次级绕组、所述初级绕组和所述主绕组均缠绕在由小到大的环形套筒上，所述环形套筒由小到大依次套在E型铁芯上，所述环形套筒内部的空心为所述散热层，所述散热层通入循环冷却油液。

作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有行走轮、安装座和吊环。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型为十二相整流变压器，主绕组采用三角连接能消除三次谐波，整流相数越多，其整流输出电压的脉动频率越高，脉动幅度越小，产生谐波就越少，通过次级绕组和初级绕组连接方式的不用，造成初级绕组和次级绕组相位差为30°，晶阀管整流电路将输入的十二相交流整理成直流，大幅减少了谐波，防止了谐波过多对电网造成污染，三相电源通过输入排连接十二相整流变压器，输出电压通过输出排接入外界，在各个绕组之间设置有绝散层能增强十二相整流变压器的散热效果，延长了变压器的寿命，减少十二相整流变压器发生漏电的几率，提高了十二相整流变压器的可靠性，与传统十二相整流变压器相比，传统十二相整流变压器采用轴向分裂结构，本产品采用的是辐向分裂结构，降低了轴向高度，减少了出头数量，降低了装配的劳动强度，增强了变压器的抗短路能力，设置科学合理。

2、本实用新型中，增加一组设置在铁芯柱上的次级绕组和初级绕组，并将新增的绕组移相15°，能使十二相整流变压器变成二十四相整理变压器，进一步减少谐波的产生，使输出电压的脉动频率更高，脉动幅度更小，设置科学合理。

3、本实用新型中，还可增加若干组设置在铁芯柱上的次级绕组和初级绕组，相数越多，输出电压的脉动频率越高，脉动幅度越小，产生谐波就越少，进一步提高了整流变压器的性能，设置科学合理。

4、本实用新型中，一种实施例为采用散热铜管散热，散热铜管内通入冷却油液对十二相整流变压器进行冷却，本实施例经济适用，可靠性高，散热效果良好，使十二相整流变压器的体积更为紧凑，设置科学合理。

5、本实用新型中，另一种实施例为采用环形套筒，铁芯采用上下两个E型铁芯相连组成，安装时将绕组缠绕在环形套筒上，环形套筒与在其缠绕的绕组依次套在E型铁芯上，环形套筒内通入循环冷却油液，环形套筒缠绕在其上的绕组进行冷却，还能对缠绕在其内部的套筒上的绕组进行冷却，本实施例较第一实施例相比，散热效果略差但便于安装维护，设置科学合理。

6、本实用新型中，行走轮便于安装和运输，并在安装时能通过滚动行走轮对十二相整流变压器的位置进行调整，在十二相整流变压器调整完毕后，使用安装座将十二相整流变压器进行固定，在机架顶部设置的吊环能使起重机将十二相整流变压器吊起，便于对变压器进行安装和维护，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例绝散层结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例绝散层结构示意图；

图中：1-机架，2-三相铁芯，3-次级绕组，4-初级绕组，5-主绕组，6-输入排，7-输出排，8-绝散层，811-散热铜管，812-绝缘层，83-环形套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种十二相整流变压器，包括机架11，机架11上设置有三相铁芯2，三相铁芯2的铁芯柱上由内向外依次设置有次级绕组3、初级绕组4和主绕组5，机架11上还设置有输入排6，主绕组5为三角连接，输入排6与主绕组5连接，

主绕组5与初级绕组4之间，初级绕组4与次级绕组3之间，次级绕组3与三相铁芯2之间设置有绝散层8，

绝散层8包括散热层，散热层内侧和外侧均设置有绝缘层812，

主绕组5和次级绕组3均采用三角连接，初级绕组4为星型连接，初级绕组4与次级绕组3均连接晶闸管整流电路，晶阀管整流电路连接输出排7，输出排7设置在机架11上。

本实用新型为十二相整流变压器，主绕组5采用三角连接能消除三次谐波，整流相数越多，其整流输出电压的脉动频率越高，脉动幅度越小，产生谐波就越少，通过次级绕组3和初级绕组4连接方式的不用，造成初级绕组4和次级绕组3相位差为30°，晶阀管整流电路将输入的十二相交流整理成直流，大幅减少了谐波，防止了谐波过多对电网造成污染，三相电源通过输入排6连接十二相整流变压器，输出电压通过输出排7接入外界，在各个绕组之间设置有绝散层8能增强十二相整流变压器的散热效果，延长了变压器的寿命，减少十二相整流变压器发生漏电的几率，提高了十二相整流变压器的可靠性，与传统十二相整流变压器相比，传统十二相整流变压器采用轴向分裂结构，本产品采用的是辐向分裂结构，降低了轴向高度，减少了出头数量，降低了装配的劳动强度，增强了变压器的抗短路能力，设置科学合理。

进一步，单个铁芯柱上缠绕的次级绕组3和初级绕组4数量均为两个，且沿竖直依次缠绕在铁芯柱上，一个初级绕组4与一个次级绕组3均移相15°。

本实用新型中，增加一组设置在铁芯柱上的次级绕组3和初级绕组4，并将新增的绕组移相15°，能使十二相整流变压器变成二十四相整理变压器，进一 步减少谐波的产生，使输出电压的脉动频率更高，脉动幅度更小，设置科学合理。

进一步，单个铁芯柱上缠绕的次级绕组3和初级绕组4数量相等且均为若干个，且均沿竖直依次缠绕在铁芯柱上。

本实用新型中，还可增加若干组设置在铁芯柱上的次级绕组3和初级绕组4，相数越多，输出电压的脉动频率越高，脉动幅度越小，产生谐波就越少，进一步提高了整流变压器的性能，设置科学合理。

进一步，绝缘层812为散热铜管811缠绕组成。

进一步，散热铜管811内通入循环冷却油液。

本实用新型中，一种实施例为采用散热铜管811散热，散热铜管811内通入冷却油液对十二相整流变压器进行冷却，本实施例经济适用，可靠性高，散热效果良好，使十二相整流变压器的体积更为紧凑，设置科学合理。

进一步，铁芯为E型铁芯，绝散层8为环形套筒83，次级绕组3、初级绕组4和主绕组5均缠绕在由小到大的环形套筒83上，环形套筒83由小到大依次套在E型铁芯上，环形套筒83内部的空心为散热层，散热层通入循环冷却油液。

本实用新型中，另一种实施例为采用环形套筒83，铁芯采用上下两个E型铁芯相连组成，安装时将绕组缠绕在环形套筒83上，环形套筒83与在其缠绕的绕组依次套在E型铁芯上，环形套筒83内通入循环冷却油液，环形套筒83缠绕在其上的绕组进行冷却，还能对缠绕在其内部的套筒上的绕组进行冷却，本实施例较第一实施例相比，散热效果略差但便于安装维护，设置科学合理。

进一步，机架11上还设置有行走轮、安装座和吊环。

本实用新型中，行走轮便于安装和运输，并在安装时能通过滚动行走轮对十二相整流变压器的位置进行调整，在十二相整流变压器调整完毕后，使用安装座将十二相整流变压器进行固定，在机架11顶部设置的吊环能使起重机将十二相整流变压器吊起，便于对变压器进行安装和维护，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。