本实用新型涉及一种电源盖板，尤其是涉及一种改进的工业微波变频电源盖板结构。属于变频电源技术领域。
背景技术：
目前，微波变频电源因为具有效率高、轻巧、可靠性高、功率连续可调等特点，已广泛应用工业微波设备和微波炉中，正在逐渐取代传统工频变压器电源。微波变频电源属于开关式高频电源，电源使用高频变压器和功率器件在工作中产生的热量需要有效散热。
现有技术的微波电源，有的采用内置风扇冷却式散热结构，存在电源电路板上容易积聚粉尘、整体散热效果差、容易引起电气安全隐患等问题；有的采用开放式散热结构，利用空气自然散热，这种开放式结构存在不防潮、容易产生电源短路损坏或高压击穿、打火烧毁等问题。
为了解决内置风扇冷却式散热结构和开放式结构存在的问题，有人采用密闭油箱加水循环冷却散热方式，虽然能在一定程度上解决现有技术的上述问题，但由于这种散热结构仍存在如下方面问题：(1)密闭油箱的盖体结构不合理、导线进出端口处结构复杂、密封较困难；(2)整体结构复杂，成本较高；(3)油箱体不能做到完全密闭，在工业现场会出现漏油和电源短路损坏的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是为了解决现有的工业微波变频电源的密闭油箱的盖体结构不合理、导线进出端口处结构复杂、密封较困难的问题，提供一种改进的工业微波变频电源盖板结构。具有盖体结构简洁、导线进出端口处结构简单、密封方便和密封效果好等特点。
本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种改进的工业微波变频电源盖板结构，包括盖板体，其结构特点在于：盖板体的内表面设有多个定位卡槽、以形成卡接结构，在盖板体中设有出线孔，在出线孔的内侧面设有出线孔柱，在出线孔外侧面设有一环状凸台，出线孔柱、环状凸台与盖板体一体成型，形成一体式导线引出结构；在出线孔柱的内腔设有多孔密封胶塞，导线通过所述多孔密封胶塞从出线孔中向外伸出，导线从多孔密封胶塞伸出后延伸至环状凸台的部分通过填充密封胶层密封，形成一体式导线引出端密封结构。
本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
进一步地，盖板体的外表面设有排气孔、加油孔和固定耳；在排气孔处设有排气阀，在加油孔处设有加油盖；固定耳与盖板一体成型并凸起、以固定接线端子。
进一步地，盖板体中设有出线孔，盖板体的内表面设有出线孔柱，出线孔柱的内腔与出线孔相通；在出线孔柱的内腔中设有多孔密封胶塞。实际应用中，导线穿过多孔密封胶塞后从出线孔伸出。
进一步地，在出线孔处设有一环状凸台，多孔密封胶塞向上延伸至环状凸台的下部，在环状凸台的内孔中填充环氧树脂密封层。
本实用新型具有如下突出的有益效果：
1.本实用新型由于在盖板体的内表面设有多个定位卡槽、以形成卡接结构，在盖板体中设有出线孔，在出线孔的内侧面设有出线孔柱，在出线孔外侧面设有一环状凸台，出线孔柱、环状凸台与盖板体一体成型，形成一体式导线引出结构；在出线孔柱的内腔设有多孔密封胶塞，导线通过所述多孔密封胶塞从出线孔中向外伸出，导线从多孔密封胶塞伸出后延伸至环状凸台的部分通过填充密封胶层密封，形成一体式导线引出端密封结构；因此，能够解决现有的工业微波变频电源的密闭油箱的盖体结构不合理、导线进出端口处结构复杂、密封较困难的问题，具有盖体结构简洁、导线进出端口处结构简单、密封方便和密封效果好等特点和有益效果。
2.本实用新型由于出线孔柱和出线孔与盖板体为一体成型结构，使其与外界连接配合的部件较少，可减少因部件变形、老化开裂引起漏油的情况，部件较少、组装工序减少和生产效率高的特点和有益效果。
3、本实用新型具有结构简单、密封效果好、不漏油和组装方便等特点和有益效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例1的仰视图。
图2为本实用新型具体实施例1的主视图。
图3为本实用新型具体实施例1的俯视图。
图4为本实用新型的应用实例立体图。
图5为本实用新型的应用实例内部结构示意图。
具体实施方式
具体实施例1：
参照图1-图5，本实施例涉及的改进的工业微波变频电源盖板结构，包括盖板体 3，其结构特点在于：盖板体3的内表面设有多个定位卡槽306、以形成卡接结构，在盖板体3中设有出线孔304，在出线孔304的内侧面设有出线孔柱305，在出线孔304 外侧面设有一环状凸台8，出线孔柱305、环状凸台8与盖板体3一体成型，形成一体式导线引出结构；在出线孔柱305的内腔设有多孔密封胶塞307，导线通过所述多孔密封胶塞307从出线孔304中向外伸出，导线从多孔密封胶塞307伸出后延伸至环状凸台8的部分通过填充密封胶层密封，形成一体式导线引出端密封结构。
本实施例中：
盖板体3的外表面设有排气孔301、加油孔302和固定耳303；在排气孔301处设有排气阀7，在加油孔302处设有加油盖6；固定耳303与盖板一体成型并凸起、以固定接线端子。
盖板体3中设有出线孔304，盖板体3的内表面设有出线孔柱305，出线孔柱305 的内腔与出线孔304相通；在出线孔柱305的内腔中设有多孔密封胶塞307。实际应用中，导线穿过多孔密封胶塞307后从出线孔304伸出。
在出线孔304处设有一环状凸台8，多孔密封胶塞307向上延伸至环状凸台8的下部，在环状凸台8的内孔中填充环氧树脂密封层。
参照图4-图5，本实施例在应用在工业微波变频电源中，包括电源箱体导线1、电路板和电源箱体。导线1焊接在电路板上，导线1与电路板焊接的部位涂一层环氧树脂，防止油液沿着导线渗出电源箱体，防止电源漏油。
涉及的电源箱体包括壳体2和盖板体3，盖板体3通过螺钉固定在壳体2前端开口处。电源箱体内部灌装绝缘油(变压器油)，电路板及其相关元器件全部浸泡在电源箱体的油液中。壳体2和盖板体3之间通过胶圈密封。
在盖板体3的内表面有多个定位卡槽306，电路板4前板边沿401卡在定位卡槽 306中间；盖板体3的外表面有排气孔301、加油孔302和固定耳303；排气孔301 和加油孔302分别用来安装加油盖6和排气阀7；固定耳303与盖板一体成型并凸起，用来固定接线端子，避免在盖板表面直接打孔。
盖板体3的外表面有出线孔304，盖板体3的内表面有出线孔柱305、多孔密封胶塞307；导线穿过多孔密封胶塞307，带导线的多孔密封胶塞套入内出线孔柱305，导线从外出线孔304伸出；外出线孔304有一凸台，多孔密封胶塞307以上延伸至凸台的内孔中填充环氧树脂。
所述的出线孔柱和出线孔与盖板体为一体成型设计，使所涉及的壳体2内部与外界连接配合部件较少，减少因部件变形、老化开裂引起漏油的情况；与多孔密封胶塞 307配合使用，密封效果好；另外由于部件较少，组装工序减少，生产效率提高。
本实施例涉及的盖板体3的结构设计与壳体2、引线密封方式巧妙结合，防止漏油，密封效果好，组装简单。