按键结构及包含该按键结构的按键产品的制作方法

本实用新型涉及按键领域，尤其涉及一种按键结构及包含该按键结构的按键产品。

背景技术：

装饰条是按键结构中常用的零部件之一，目前，市面上关于装饰条与按键结构的组装方式有两种。一种方式为装饰条与按键结构一体成型，在这种方式中，由于装饰条的颜色与按键结构的颜色不同，需要使用双色模具，增加了制造成本。另一种方式为装饰条与按键结构通过卡扣组装，并通过与按键结构的插槽的过盈配合装配于按键结构上，然而，在这种方式中，往往会存在按键应力过大的问题，在各种试剂例如强碱性液体或者外力操作的作用下，按键容易破裂。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了解决上述问题的至少一个，本实用新型实施例提供了一种按键结构及包含该按键结构的按键产品。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种按键结构，具有：

按键主体，所述按键主体具有插槽；以及

装饰条，所述装饰条具有插入所述插槽的插头，

其特征在于，

在所述插槽的一面设置有压溃筋，当所述插头插入所述插槽后，所述插头的一面按压于所述压溃筋，所述插头的另一面的至少一部分与所述插槽的另一面之间具有间隙。

根据本实用新型实施例的第二方面，所述间隙由所述插头的另一面上形成的凹陷结构构成，所述凹陷结构为矩形、三角形或不规则多边形。

根据本实用新型实施例的第三方面，所述压溃筋为两个，其中一个压溃筋直接设置于所述插槽的一面上，其中另一个压溃筋通过垫块设置于所述插槽的一面上，所述垫块与所述按键主体一体成型。

根据本实用新型实施例的第四方面，在所述插槽的另一面设置有卡合部，在所述插头的另一面设置有凹槽，当所述插头插入所述插槽时，所述卡合部卡合于所述凹槽。

根据本实用新型实施例的第五方面，所述凹槽为贯穿所述插头的贯穿孔。

根据本实用新型实施例的第六方面，在所述插头上设置有朝向所述插槽的开口。

根据本实用新型实施例的第七方面，所述开口为两个，分别位于所述凹槽的两侧。

根据本实用新型实施例的第八方面，在所述插头的一面上设置有支撑体，所述支撑体与所述插槽的一面抵接。

根据本实用新型实施例的第九方面，所述装饰条还具有：

止挡部，所述止挡部与所述插头连接，当所述插头插入所述插槽后，所述止挡部位于所述插槽的外部且卡合于所述按键主体，并且，所述插头与所述止挡部一体成型。

根据本实用新型实施例的第十方面，提供了一种按键产品，其特征在于，所述按键产品包括：

第一盖部，在所述第一盖部的一面上设置有多个前述第一方面至前述第九方面任一方面所述的按键结构，

按键胶，位于所述第一盖部的内部，在所述按键胶的朝向所述按键结构的一面上设置有与所述按键结构抵接的按键单元；

基板，位于所述按键胶的远离所述按键结构的一侧，在所述基板的朝向所述按键胶的一面上设置有电路；

连接器，位于所述基板的远离所述按键胶的一侧，与所述基板上设置的电路电连接；以及

第二盖部，位于所述连接器的远离所述基板的一侧，与所述第一盖部结合在一起，以容纳所述按键胶、所述基板以及所述连接器。

本实用新型的有益效果在于：根据本实用新型实施例的按键结构，装饰条与按键结构采用间隙配合的方式进行组装，减小了施加给按键的应力，防止了按键由于外力或各种试剂的作用而出现破裂，在不增加成本的前提下延长了按键的寿命。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在本实用新型实施例的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。此外，在附图中，类似的标号表示几个附图中对应的部件，并可用于指示多于一种实施方式中使用的对应部件。

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是实施例1的按键结构的一个实施方式的示意图；

图2是实施例1的按键结构的分解图；

图3是实施例1的按键结构的插槽的放大示意图；

图4是实施例1的按键结构的插头和插槽的主视方向的截面图；

图5a-图5c是实施例1的按键结构的间隙的三种构成方式的示意图；

图6是实施例1的按键结构的插头和插槽的侧视方向的截面图；

图7a-图7d是实施例1的按键结构的插头的不同角度的示意图；

图8是实施例2的按键产品的一个实施方式的示意图；

图9是实施例2的按键产品的分解图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型实施例的前述以及其它特征将变得明显。在下面的说明和附图中，具体公开了本实用新型实施例的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型实施例的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型实施例不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型实施例包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

下面结合附图对本实用新型实施例的各种实施方式进行说明。这些实施方式只是示例性的，不是对本实用新型实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种按键结构，图1是该按键结构的一个实施方式的示意图，图2是该按键结构的分解图。

如图1-图2所示，在本实施方式中，该按键结构包括按键主体100和装饰条200，该按键主体100具有插槽101，该装饰条200具有插入该插槽101的插头201。

图3是该按键结构的插槽101放大后的示意图，图4是该按键结构的插头201和插槽101的主视方向的截面图。

在本实施例中，为了方便说明，将图3和图4中与插槽101相邻的、按键主体100的下表面A称为“插槽101的一面”，将图3和图4中与插槽101相邻的、按键主体100的上表面B称为“插槽101的另一面”，相应的，对插入该插槽101的插头201，将与按键主体100的下表面A相邻的面称为“插头201的一面”，将对于按键主体100的上表面B相邻的面称为“插头201的另一面”。

如图3和图4所示，在本实施方式中，在插槽101的一面设置有压溃筋102，当插头201插入插槽101后，如图4所示，插头201的一面按压于该压溃筋102，插头201的另一面的至少一部分与插槽101的另一面之间具有间隙G。

由此结构，与现有设计中装饰条与按键主体采用过渡或过盈配合的方式组装的情况相比，在本实施例中，由于装饰条200和按键主体100之间采用间隙配合的方式组装，装饰条200可以发生变形，减小了施加给按键的应力，防止了按键出现破裂。

在本实施方式中，上述间隙G可以由在插头201的另一面上形成的凹陷结构形成，该凹陷结构可以是矩形，如图4所示；也可以是三角形或者其他不规则多边形。图5a-图5c示出了该间隙G的三种构成方式，但本实施例并不以此作为限制。

在本实施方式中，上述间隙G也可以由在插槽201的另一面上形成的凹陷结构形成，本实施例对该间隙G的形成方式和形状不作限制。并且，在本实施方式中，如图4所示，仅示出了在靠近插槽101的另一面的插头201的一端形成该间隙G的示例，在具体实施过程中，也可以在靠近插槽101的另一面的插头201的另一端形成间隙G，本实施例对该间隙G的形成方式和形状不作限制。

在本实施方式中，如图3和图4所示，压溃筋102可以为两个，其中一个压溃筋102直接设置于插槽101的一面上，如图3的右侧和图4的左侧所示；其中另一个压溃筋102通过垫块103设置于插槽101的一面上，如图3的左侧和图4的右侧所示。

在本实施方式中，垫块103与按键主体100可以一体成型，也可以分别形成，再通过粘接剂或其他固定手段固定在一起。在本实施方式中，压溃筋102可以由树脂材料构成，也可以由其他具备弹性的材料构成，并且，压溃筋102也可以设置为其他数量，例如一个或三个或更多个。由此压溃筋的结构，可以保证插头201在图3和图4所示的上下方向上不松动。

在本实施方式中，插头201和插槽101可以采用卡扣配合的方式组装。图6是该按键结构的插头201和插槽101的侧视方向的截面图，图7a-图7d是该按键结构的插头201的不同角度的示意图。

如图3、4、6所示，在插槽101的另一面设置有卡合部104，在插头201的另一面设置有凹槽202；当插头201插入插槽101时，卡合部104卡合于凹槽202，由此实现了插头201和插槽101的卡扣式组装，确保了插头201拔出方向的保持力。此外，插头201和插槽101也可以采用其他方式组装，本实施例对两者的组装方式不作限制。

在本实施方式中，如图7a和图7d所示，该凹槽202可以是贯穿该插头201的贯穿孔，由此保证了插头201在任意方向上的变形，吸收了插头201所受到的各个方向的应力，进一步降低了按键破裂的风险。

在本实施方式中，如图7a-图7d所示，在插头201上还可以设置朝向插槽101的开口203，也即，开口203沿着插头201的插入方向和拔出方向设置，由此可以吸收施加于插头201的长度方向上的应力，进一步降低按键破裂的风险。

在本实施方式中，如图7a-图7d所示，开口203可以有两个，分别位于凹槽202的两侧，由此保证了受力平衡。此外，本实施例对开口203的数量和设置位置均不作限制，例如，开口203的数量可以为其他，设置位置也不限于图7a-图7d所示的位置。

在本实施方式中，如图4、图7c-图7d所示，在插头201的一面上还可以设置支撑体204，该支撑体204与插槽101的一面抵接。由此结构，可以起到支撑插头201的作用，进一步保证插头201在图3和图4所示的上下方向上不松动。

在本实施方式中，如图6、图7a-图7d所示，该装饰条200还可以具有止挡部205，该止挡部205与插头201连接，当插头201插入插槽101后，该止挡部205位于插槽201的外部且卡合于按键主体100。由此结构，使得装饰条200在组装到按键主体100上之后，装饰条200的外表面和按键主体100的、与该装饰条200相邻的外表面位于同一平面或者属于相同弧度，如图1所示，确保了按键结构的外观的美观。

在本实施方式中，如图7c所示，插头201在止挡部205上的投影位于止挡部205的范围内，并且，插头201与止挡部205可以一体成型，也可以分别形成，并通过任意组装手段进行组装。

通过本实施例的按键结构，由于装饰条与按键主体采用间隙配合的方式组装，减小了施加给按键的应力，降低了按键破裂的风险。

实施例2

本实施例提供了一种按键产品，图8是该按键产品的一个实施方式的示意图，图9是该按键产品的分解图。

如图8和图9所示，该按键产品包括第一盖部300、按键胶400、基板500、连接器600，以及第二盖部700。

在本实施方式中，如图8所示，在第一盖部300的一面上(如图8所示的第一盖部300的上表面)设置有多个按键结构800，该多个按键结构800可以分别具有实施例1所述的按键结构的结构和组成，其内容被合并于此，此处不再赘述。在图8和图9中，以在第一盖部300上设置6个按键结构，其中的4个按键结构采用实施例1的按键结构为例，但本实施例对此不作限制，该第一盖部300上还可以设置其他数量或其他设置方式的如实施例1所述的按键结构。

在本实施方式中，如图9所示，按键胶400位于第一盖部300的内部，在按键胶400的朝向按键结构800的一面上设置有与按键结构800抵接的按键单元，以传递外部对按键结构800的按压力。

在本实施方式中，如图9所示，基板500位于按键胶400的远离按键结构800的一侧，在基板500的朝向按键胶400的一面上设置有电路，以感应和检测外部对按键结构800的按压力，转换为电信号。

在本实施方式中，如图9示，连接器600位于基板500的远离按键胶400的一侧，与基板500上设置的电路电连接，以根据基板500传递的电信号进行相应控制。

在本实施方式中，如图9所示，第二盖部700位于连接器600的远离基板500的一侧，如图8所示，第二盖部700与第一盖部300结合在一起，例如通过图9所示的螺钉900结合在一起，以容纳按键胶400、基板500以及连接器600。

本实施例的按键产品采用了实施例1的按键结构，由于装饰条与按键主体采用间隙配合的方式组装，减小了施加给按键的应力，降低了按键破裂的风险。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。