本实用新型涉及锂离子电池，具体公开了一种待机备用型锂离子电池。
背景技术：
锂离子电池，是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。
锂离子电池如果一直闲置不使用，电芯中的正极、负极均会与电解液发生微反应，微反应的过程会不断消耗电解液，即使微反应消耗极少量的电解液，但如果长时间不使用锂离子电池，电解液也会有被消耗至无法正常工作，传统的锂离子电池通常都忽略闲置的过程，所以大部分锂离子电池的保质期都不长，即待机备用的寿命短，一旦待机超过保质期，锂离子电池便无法正常使用，甚至只能直接报废，造成资源浪费。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种待机备用型锂离子电池，能够有效将部分电解液与电芯隔离，在待机时确保有部分电解液不会被消耗，整体的待机备用寿命长。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种待机备用型锂离子电池，包括电池壳体，电池壳体内固定有电芯，电芯分别电连接有正极耳和负极耳，电池壳体内填充有常用电解液，电池壳体内还固定有至少一个后备液泡，后备液泡包括密封膜泡，密封膜泡内填充有后备电解液，一个后备液泡对应有一个液泡刺穿机构，液泡刺穿机构设置电池壳体中。
进一步的，密封膜泡为PTFE膜泡。
进一步的，液泡刺穿机构包括通孔，通孔贯穿电池壳体，通孔内滑动连接有穿刺针，穿刺针的针头正对后备液泡。
进一步的，通孔与穿刺针之间固定有密封环，密封环固定于通孔的内壁。
进一步的，穿刺针的针尾固定有顶块，顶块位于电池壳体外，顶块的直径大于通孔的内径。
进一步的，穿刺针的外壁还固定有限位环，限位环位于电池壳体内，限位环的直径大于通孔的内径。
进一步的，顶块与电池壳体的外壁间设有安全栓，安全栓的厚度为a，电池壳体的壁厚为b，顶块与限位环的间隔为c，c＝a+b，穿刺针与后备液泡的间隔为d，d<a。
正常使用时，电芯与常用电解液反应实现充放电，在常用电解液被消耗至无法正常重放电时，通过液泡穿刺机构刺穿后备液泡，使后备电解液流出与电芯接触，便能够实现正常的充放电；待机备用时，电芯只能消耗常用电解液，即使长时间不使用本锂离子电池，最坏的情况也只是常用电解液无法正常使用，在需要使用时，通过液泡穿刺机构刺穿液泡，后备电解液便会从密封膜泡流出并与电芯接触，便可以实现正常充放电。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种待机备用型锂离子电池，设置后备液泡，能够有效将部分电解液与电芯隔离开，待机时，电芯中的正负极不会对后备液泡造成影响，能够有效确保有足够的电解液未被消耗，从而显著延长锂离子电池整体待机备用的寿命，能够充分利用资源，对环境友好，且锂离子电池的尺寸无需改变，不影响锂离子电池的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
附图标记为：电池壳体10、电芯11、常用电解液12、正极耳13、负极耳14、后备液泡20、密封膜泡21、后备电解液22、液泡刺穿机构30、通孔31、穿刺针32、密封环33、顶块34、限位环35、安全栓36。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本实用新型实施例公开一种待机备用型锂离子电池，包括电池壳体10，电池壳体10内固定有电芯11，电芯11分别电连接有正极耳13和负极耳14，电池壳体10内填充有常用电解液12，电池壳体10内还固定有至少一个后备液泡20，后备液泡20包括密封膜泡21，密封膜泡21内填充有后备电解液22，一个后备液泡20对应有一个液泡刺穿机构30，液泡刺穿机构30设置电池壳体10中。
正常使用时，电芯11与常用电解液12反应实现充放电，在常用电解液12被消耗至无法正常重放电时，通过液泡穿刺机构30刺穿后备液泡20，使后备电解液22流出与电芯11接触，便能够实现正常的充放电；待机备用时，电芯11只能消耗常用电解液12，即使长时间不使用本锂离子电池，最坏的情况也只是常用电解液12无法正常使用，在需要使用时，通过液泡穿刺机构30刺穿液泡20，后备电解液22便会从密封膜泡21流出并与电芯11接触，本锂离子电池便可以实现正常充放电。
本实用新型设置后备液泡20，能够有效将部分电解液与电芯11隔离开，待机时，电芯11中的正负极不会对后备液泡20造成影响，能够有效确保有足够的电解液未被消耗，从而显著延长锂离子电池整体待机备用的寿命，能够充分利用资源，对环境友好，且锂离子电池的尺寸无需改变，不影响锂离子电池的正常使用。
基于上述实施例，密封膜泡21为PTFE膜泡，PTFE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，能够有效隔断保存后备电解液22。
基于上述任一实施例，液泡刺穿机构30包括通孔31，通孔31贯穿电池壳体10，通孔31内滑动连接有穿刺针32，穿刺针32的针头正对后备液泡20，穿刺针32用于刺穿密封膜泡21。
为防止漏液，基于上述实施例，通孔31与穿刺针32之间固定有密封环33，密封环33固定于通孔31的内壁，密封环33能够有效防止电池壳体10中的电解液从通孔31中漏出。
为防止穿刺针32完全进入电池壳体10内，基于上述实施例，穿刺针32的针尾固定有顶块34，顶块34位于电池壳体10外，顶块34的直径大于通孔31的内径，顶块34能够有效防止穿刺针32完全进入电池壳体10内，从而确保通孔31不会失去具有堵塞作用的穿刺针32而发生漏液。
为防止穿刺针32完全脱离电池壳体10，基于上述实施例，穿刺针32的外壁还固定有限位环35，限位环35位于电池壳体10内，限位环35的直径大于通孔31的内径，限位环35能够有效防止穿刺针32完全脱离电池壳体10，从而确保通孔31不会失去具有堵塞作用的穿刺针32而发生漏液。
为进一步提高液泡穿刺机构30的稳定性能，基于上述实施例，顶块34与电池壳体10的外壁间设有安全栓36，安全栓36的厚度为a，电池壳体10的壁厚为b，顶块34与限位环35的间隔为c，c＝a+b，安全栓36能够卡于顶块34与电池壳体10之间，穿刺针32与后备液泡20的间隔为d，d<a，确保穿刺针32能够刺穿密封膜泡21。安全栓36配合顶块34和限位环35能够有效限制穿刺针32的位置，确保正常情况下穿刺针32不会意外刺穿密封膜泡21，需要刺穿密封膜泡21时，取出安全栓36便可实现正常的刺穿操作。
基于上述任一实施例，电池壳体10采用硬质壳，能够稳固各部件的位置，防止后备液泡20发生非必要的破损。
基于上述任一实施例，后备液泡20设有两个，液泡穿刺机构30也设有两个，能够有效延长二次待机备用的时间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。