一种LED灯珠四面刷墨设备的制作方法

本实用新型涉及一种刷墨设备，具体是一种LED灯珠四面刷墨设备。

背景技术：

LED灯珠包括胶体和支架，支架上端设置有反光杯，反光杯上方设置有发光芯片，LED灯珠在生产时，需要先经过刷墨，起到防腐保护的作用，传统的LED灯珠刷墨时，操作人员需要将切断好的LED灯珠手工送到刷墨模具中定位，再由刷墨模具合模，将油墨刷在LED支架外表面上，生产流程较为复杂，操作人员劳动强度大，耗时耗力，在操作过程中，由于隧道炉具有较高的温度，操作人员工作时具有危险性容易发生烫伤事故，工作效率较低，LED灯珠刷墨后产品合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯珠四面刷墨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED灯珠四面刷墨设备，包括机架，机架上部设有基板，基板上设有送料机构，基板通过支撑板连接安装板，安装板底部设有推墨盒气缸，送料机构一侧为上下分料机构，上下分料机构一侧为刷墨模具，刷墨模具一侧为旋转出成品机构，上下分料机构包括分料台板、料仓以及分料驱动件，分料台板包括第一分料台体和第二分料台体，第一分料台体和第二分料台体上部分别设有产品放置台，第一分料台体和第二分料台体中部分别设有凸台，料仓包括第一料仓件、第二料仓件、第三料仓件和第四料仓件，分料台板两侧分别连接分料驱动件，刷墨模具包括刷墨下模板，刷墨下模板中部设有产品放置台，产品放置台两侧分别为墨盒滑槽，刷墨下模板通过墨盒滑槽连接墨盒，推墨盒气缸通过伸缩杆连接墨盒，基板在刷墨下模板位置处设有支撑柱，支撑柱通过连接孔连接气缸安装板，气缸安装板中部装有铆压气缸，气缸安装板上设有连接柱，连接柱通过连接孔连接刷墨上模板，铆压气缸通过伸缩杆与刷墨上模板中部相连接，刷墨上模板后侧设有安装槽，刷墨上模板通过安装槽连接产品到位止位机构，产品到位止位机构包括止位气缸，止位气缸通过活塞杆连接止位板，旋转出成品机构包括产品盒，产品盒一侧为出料槽，产品盒设于产品到位止位机构一侧，产品盒两侧分别为第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座内通过轴承分别连接翻转轴的两端，第一轴承座和第二轴承座分别固定于成品板上，成品板通过成品支撑板固定于基板上，第二轴承座外侧连接L形板，翻转轴端部通过轴承连接L形板，翻转轴上设有翻转齿轮，翻转齿轮与翻转驱动齿条相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料台板四个角位置处分别连接第一料仓件、第二料仓件、第三料仓件和第四料仓件。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转齿轮位于第二轴承座和L形板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转驱动齿条端部固定连接有驱动手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板在刷墨下模板位置处设有4个支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸安装板上设有4个连接柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构稳定，能够实现自动化刷墨过程，集送料、刷墨及传送一体，减少LED支架灯珠刷墨的操作工人，降低操作工人的劳动强度，提升LED支架灯珠的合格率，保证了刷墨质量，提了工作效率。

附图说明

图1为LED灯珠四面刷墨设备的结构示意图。

图2为LED灯珠四面刷墨设备的结构爆炸图。

图3为分料台板的结构放大图。

图4为第二轴承座的结构放大图。

图中：1-机架、2-基板、3-送料机构、4-安装板、5-推墨盒气缸、6-分料台板、7-料仓、8-分料驱动件、9-产品放置台、10-凸台、11-止位板、12-刷墨下模板、13-墨盒、14-支撑柱、15-气缸安装板、16-铆压气缸、17-连接柱、18-刷墨上模板、19-产品到位止位机构、20-产品盒、21-出料槽、22-第一轴承座、23-第二轴承座、24-翻转轴、25-成品板、26-L形板、27-翻转齿轮、28-翻转驱动齿条、29-驱动手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种LED灯珠四面刷墨设备，包括机架1，机架1上部设有基板2，基板2上设有送料机构3，基板2通过支撑板连接安装板4，安装板4底部设有推墨盒气缸5，送料机构3一侧为上下分料机构，上下分料机构一侧为刷墨模具，刷墨模具一侧为旋转出成品机构，上下分料机构包括分料台板6、料仓7以及分料驱动件8，分料台板6包括第一分料台体和第二分料台体，第一分料台体和第二分料台体上部分别设有产品放置台9，第一分料台体和第二分料台体中部分别设有凸台10，料仓7包括第一料仓件、第二料仓件、第三料仓件和第四料仓件，分料台板6四个角位置处分别连接第一料仓件、第二料仓件、第三料仓件和第四料仓件，分料台板6两侧分别连接分料驱动件8，刷墨模具包括刷墨下模板12，刷墨下模板12中部设有产品放置台9，产品放置台9两侧分别为墨盒滑槽，刷墨下模板12通过墨盒滑槽连接墨盒13，推墨盒气缸5通过伸缩杆连接墨盒13，基板2在刷墨下模板12位置处设有4个支撑柱14，支撑柱14通过连接孔连接气缸安装板15，气缸安装板15中部装有铆压气缸16，气缸安装板15上设有4个连接柱17，连接柱17通过连接孔连接刷墨上模板18，铆压气缸16通过伸缩杆与刷墨上模板18中部相连接，刷墨上模板18后侧设有安装槽，刷墨上模板18通过安装槽连接产品到位止位机构19，产品到位止位机构19包括止位气缸，止位气缸通过活塞杆连接止位板11，旋转出成品机构包括产品盒20，产品盒20一侧为出料槽21，产品盒20设于产品到位止位机构19一侧，产品盒20两侧分别为第一轴承座22和第二轴承座23，第一轴承座22和第二轴承座23内通过轴承分别连接翻转轴24的两端，第一轴承座22和第二轴承座23分别固定于成品板25上，成品板25通过成品支撑板固定于基板2上，第二轴承座23外侧连接L形板26，翻转轴24端部通过轴承连接L形板26，翻转轴24上设有翻转齿轮27，翻转齿轮27位于第二轴承座23和L形板26之间，翻转齿轮27与翻转驱动齿条28相啮合，翻转驱动齿条28端部固定连接有驱动手柄29。

本实用新型工作时，基板2上设有送料机构3，送料机构3用于将产品推入刷墨模具中，安装板4底部设有推墨盒气缸5，推墨盒气缸5通过伸缩杆连接墨盒13，刷墨下模板12通过墨盒滑槽连接墨盒13，墨盒13在推墨盒气缸5的作用下能够在墨盒滑槽内进行前后滑动，送料机构3一侧为上下分料机构，上下分料机构包括料仓7，料仓7用于存储产品，料仓7包括第一料仓件、第二料仓件、第三料仓件以及第四料仓件，四个料仓件分别设置于分料台板6的四个角位置处，每个料仓件均为截面为L形的长条状结构，能够保证产品安全稳定的放置于料仓7内，料仓7底部为分料台板6，分料台板6包括第一分料台体和第二分料台体，第一分料台体和第二分料台体上部分别设有产品放置台9，第一分料台体和第二分料台体中部分别设有凸台10，第一分料台体和第二分料台体构成截面与产品截面相同的放置台体，产品放置台9用于料仓7内的产品，凸台10用于放置下层的产品，分料台板6两侧分别连接分料驱动件8，通过分料驱动件8能够驱动第一分料台体和第二分料台体相对运动，从而将料仓7内的产品分别分在上层或是下层，气缸安装板15中部装有铆压气缸16，铆压气缸16通过伸缩杆与刷墨上模板18中部相连接，铆压气缸16用于带动刷墨上模板18向下运动，将产品压入刷墨下模板12进行刷墨，刷墨上模板18后侧设有安装槽，刷墨上模板18通过安装槽连接产品到位止位机构19，当产品输送到位时，产品到位止位机构10上止位气缸启动，止位板11起到限位作用，使用时，推墨盒气缸5将墨盒13在墨盒滑槽上推入产品所在铆压位置，墨盒13抽墨，产品通过料仓7进入分料台板6中，由分料台板6进入凸台10上，送料机构3向前推动产品进入产品至刷墨模具内，铆压气缸16将产品压入刷墨下模具12中进行刷墨，刷墨完成后放入产品盒内旋转产品得到成品，并由出料槽21输出，本实用新型结构稳定，能够实现自动化刷墨过程，集送料、刷墨及传送一体，减少LED支架灯珠刷墨的操作工人，降低操作工人的劳动强度，提升LED支架灯珠的合格率，保证了刷墨质量，提了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。