本实用新型涉及电池修复技术领域，特别是涉及一种电池极柱修复装置。
背景技术：
采用机械铸焊工艺环境污染小、生产效率高、产品质量稳定。如边极耳铸焊电池，其极柱直接从汇流排上直出，比常规铸焊电池更容易成型，成型率高，而且又比较节约铅耗，是企业工艺革新的必然趋势。但是针对市场退回来的不良边极耳铸焊电池，由于边极耳铸焊结构的特殊性，维修很是困难。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池极柱修复装置，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中不便维修不良边极耳铸焊电池的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种电池极柱修复装置，其包括：底板、气缸、支板、挡板、滑槽、紧固钉、电池、极柱、模板和模腔；在所述底板的两端分别设置一气缸；在所述两气缸的顶端设置支板；在所述支板的前端设置滑槽；在所述支板的后端设置挡板，且在挡板的中间设置通孔，并且在通孔的内壁上设置内螺纹；所述紧固钉的外侧壁上设置外螺纹，且紧固钉的外螺纹与通孔的内螺纹相配合；在所述支板的中部设置电池；在所述电池的前端设置极柱；在所述滑槽内设置模板；在所述模板的后端设置模腔，且模腔与极柱相对应。
优选的是，所述模板可以在滑槽内左右滑动；
优选的是，所述电池通过模板和紧固钉紧固；
优选的是，通过调节气缸的上升或下降，可以调节支板前后端的上升或下降；
优选的是，所述紧固钉穿过通孔，并且与通孔之间螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过模板和紧固钉把电池固定住，在通过调节气缸的上升和下降，便于调整电池的各个角度，便于焊枪的焊接。
附图说明
图1是本实用新型一种电池极柱修复装置的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、底板；2、气缸；3、支板；4、挡板；5、滑槽；6、紧固钉；7、电池；8、模板；9、模腔；10、极柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：底板1、气缸2、支板3、挡板4、滑槽5、紧固钉6、电池7、极柱10、模板8和模腔9；在所述底板1的两端分别设置一气缸2；在所述两气缸2的顶端设置支板3；在所述支板3的前端设置滑槽5；在所述支板3的后端设置挡板4，且在挡板4的中间设置通孔，并且在通孔的内壁上设置内螺纹；所述紧固钉6的外侧壁上设置外螺纹，且紧固钉6的外螺纹与通孔的内螺纹相配合；在所述支板3的中部设置电池7；在所述电池7的前端设置极柱10；在所述滑槽5内设置模板8；在所述模板8的后端设置模腔9，且模腔9与极柱10相对应。
进一步的是，所述模板8可以在滑槽5内左右滑动；
进一步的是，所述电池7通过模板8和紧固钉6紧固；
进一步的是，通过调节气缸2的上升或下降，可以调节支板3前后端的上升或下降；
进一步的是，所述紧固钉6穿过通孔，并且与通孔之间螺纹连接。
在修复时，把电池7放置在支板3的中心，通过模板8上的模腔9与电池7的极柱10相连接，接着通过拧紧紧固钉6把电机7紧固的固定住；通过调节两气缸2的上升或下降来带动电池7在支板3上各个角度的转动，便于找到最有利的角度进行焊枪焊接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。