本发明涉及电气设备组件加工的技术领域，尤其涉及一种二次嵌件注塑继电器座的制备方法。
背景技术：
在很多塑料件中，为了提高塑料件的强度、硬度、耐磨性，或者是增加塑料件的尺寸、便于连接安装等，一般会在塑料件中镶入嵌件，通常为金属嵌件，尤其是复杂嵌件，一次嵌件注塑无法完成，而且会导致注塑工艺复杂，设备成本高，这时一般需要通过二次注塑成型。
继电器座因为其结构复杂，一次注塑难以实现。通过多模块采用螺栓连接、卡扣连接等方式拼装，虽然实现了功能，但是其强度差、精度较难保证，而且如果有金属安装件，必然会导致安全性差等缺点。
因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种新的技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种结构，实现一种二次嵌件注塑继电器座的注塑成型。所提供的一次嵌塑部件，包括左嵌塑部件、中嵌塑部件、右嵌塑部件，均作为嵌件进行二次嵌件注塑，成为一个整体。采用本实用新型所述的继电器座，成本低、强度好、安全性高。
该注塑模块的制备方法可以降低塑胶模具的复杂度，节省模具成本；此外，在制备方法中，可以一次放入和固定左嵌塑部件、中嵌塑部件和右嵌塑部件，其中中嵌塑部件数量根据需要选择中1~多个，增加了继电器座产品的品种数量。
本发明实施例提供的一次嵌塑部件，其中，左嵌塑部件、中嵌塑部件和右嵌塑部件有多个所需的导电片零件，多个导电片零件分别固定连接到同一塑料件本体，从而相互关联，在进行嵌件注塑模块的制备工艺是，将所述一次嵌件放入塑胶模具中并固定，实现了多个导电片零件同时放置并固定和定位，可以降低塑胶 模具的复杂度，节省模具成本；另外，由于二次嵌件注塑可以一次放入和固定1个或多个中嵌塑部件数量，提高了继电器座产品种类。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为二次嵌件注塑继电器座的结构示意图。
图2为左嵌塑部件的结构示意图。
图3为中嵌塑部件的结构示意图。
图4为右嵌塑部件的结构示意图。
具体实施方式
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1~图4所示，一种二次嵌件注塑继电器座，其特征在于：所述继电器座包含一次嵌塑部件和塑料体，且注塑为一个整体。
所述一次嵌塑部件，包含左嵌塑部件（1）、中嵌塑部件（2）和右嵌塑部件（3），其中中嵌塑部件（2）的数量为2个或以上。
左嵌塑部件（1）由电源片1（104）、动节点片（201）、动节点长尾片（203）、动节点短尾片（204）、动触头（202）、静节点片（101）、静节点尾片（103）、静触头（102）和塑料体组成（301），且注塑为一个整体。
中嵌塑部件（2）由动节点片（201）、动节点长尾片（203）、动节点短尾片
（204）、动触头（202）、静节点片（101）、静节点尾片（103）、静触头（102）和塑料体组成（302），且注塑为一个整体。
右嵌塑部件（3）由电源片2（205）、动节点片（201）、动节点长尾片（203）、动节点短尾片（204）、动触头（202）、静节点片（101）、静节点尾片（103）、静触头（102）和塑料体组成（303），且注塑为一个整体。
其制备方法，包括：将左嵌塑部件（1）、中嵌塑部件（2）及右嵌塑部件（3）均放入注塑模具中并固定，应用模内注塑成型工艺制备形成一个整体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
附图标记列表
1左嵌塑部件
2中嵌塑部件
3右嵌塑部件
4塑胶体
101 静接点片
102 静触头
103 静接点尾片
104 电源片1
201 动接点片
202 动触头
203 动接点尾片（长）
204 动接点尾片（短）
205 电源片2
301 左塑胶体
302 中塑胶体
303 右塑胶体。