本实用新型涉及一种绝缘领域用的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备。
背景技术：
空心绝缘子在高压电器和输变电领域中广泛应用，相较于实心绝缘形式，具有用料少、尺寸小、重量轻、力学性能优异等优势，采用空心绝缘子可以使电器绝缘部分重量降低至三分之一甚至四分之一，并且抗震性高，因此常用在断路器、负荷开关、隔离开关、互感器、避雷器、母线支柱等电力设备中，在输电线路也有复合横担采用空心绝缘的形式，相较于传统的横担形式，具有以下优势：1)杜绝风摆，以750kV金具为例，其摆动长度不超过2米，摆动角度不大于30°，因此在大风区可以大幅度提升输电线路的稳定可靠性。2)提升防雷水平，复合绝缘横担水平布置，提升了绝缘水平，提高了雷击闪络电压。3)提升耐污闪、耐雨闪水平、耐冰闪水平，复合绝缘横担水平布置，由于雨水冲刷，同等污秽环境条件下的污闪电压也得到提升；水平布置的横担下雨时不易形成垂直的导电通道，提高雨闪电压；不会出现垂直布置的绝缘子从上至下的贯穿型冰凌，从而大大提升了同等覆冰条件下的冰闪电压。4)静态投资低复合横担可以节约走廊宽度10m，降低呼高10m，节约塔材10t，节约基础混凝土10m3。
空心绝缘子管内一般采用填充六氟化硫气体的方式绝缘，具有良好的绝缘性能和灭弧性能，实际运行中，高压放电会使部分六氟化硫分解，其分解产物与管内微水可生成酸性物质，腐蚀管的内壁，微正压的六氟化硫气体存在泄漏的风险，尤其在气候条件复杂的情况下，泄漏后在低压高微水含量的情况下闪络电压值会下降，充气的空心绝缘子在寿命周期内还需要进行维护补压。以上几个因素制约了空心绝缘子在高压电气方面更广泛的应用。因此有必要对现有的空心绝缘子内绝缘结构进行改进。
目前500kV及以上输电线路复合横担内绝缘一般采用的形式有填充聚氨酯泡沫和填充六氟化硫气体的方式绝缘，如果采用聚氨酯泡沫填充，其聚氨酯泡沫与管壁的界面不易处理，聚氨酯泡沫遇到水易溶胀，耐水性差等问题一直制约着其在应用领域中的发展。另外大直径支柱绝缘子(200mm以上)，大直径芯棒生产过程中缺陷导致产品电气性能急剧下降。
但是现有技术中，对管内壁进行制备硅橡胶绝缘的设备较少，不能实现工业化生产，限制了内壁硅橡胶绝缘管的应用。
因此，很有必要在现有技术基础之上，设计一种结构设计合理，操作方便，工作效率高的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，工作效率高的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备。
技术方案：为实现以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种内壁硅橡胶绝缘管的生产设备，它包括：硅橡胶挤出机，与硅橡胶挤出机相连的机头，位于机头下方的输送带，输送带的末端设有导向输送器，导向输送器与按压辊轮相连；
输送带、导向输送器和按压辊轮插入在管的内部，输送带在管内的部分由万向支撑环支撑；
所述的管通过夹持装置安装在活动小车上，活动小车上安装有第一驱动装置，第一驱动装置可驱动管进行旋转；
活动小车由第二驱动装置驱动，沿导轨方向移动。
作为优选方案，以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备，所述的导向输送器上设有带有动力装置的辊轮组，能牵引硅橡胶胶条前进。
作为优选方案，以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备，所述的硅橡胶挤出机内设有排气装置，能确保挤出的硅橡胶条无气泡。
作为优选方案，以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备，所述的输送带安装在支撑平台上，由电机带动的滚轮驱动。
作为优选方案，以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备，所述的导向输送器安装在万向支撑环部件上。
本实用新型所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备的基本工作原理如下，首先将管通过夹持装置安装在活动小车上，第一驱动装置驱动管旋转，第二驱动装置驱动活动小车沿管轴线方向运动；两个运动叠加成螺旋形运动轨迹，硅橡胶由挤出机挤出，经机头形成绝缘护套伞裙断面形状的连续胶条，通过细长的输送带传送至管内，在输送带的末端有导向输送器，将胶条转向90度角并由按压辊轮将硅橡胶胶条挤压贴附在管内壁，配合管的运动，使硅橡胶胶条在管内壁形成护套和伞裙，输送带在管内的部分依靠万向支撑环支撑，以保持其在管内截面方向相对位置不变，硅橡胶胶条挤压完毕后经硫化后形成内壁硅橡胶绝缘管。
有益效果：本实用新型提供的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备，结构设计合理，操作方便，工作效率高，实用性强，可工业化批量生产内壁硅橡胶绝缘管。本实用新型可在管体内壁制备得到绝缘性优，性能稳定的硅橡胶绝缘伞裙和护套。
附图说明
图1为本实用新型实施内壁硅橡胶绝缘管的生产设备结构示意图。
图2为本实用新型生产得到的内壁硅橡胶绝缘管的的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图所示，一种内壁硅橡胶绝缘管的生产设备，它包括：硅橡胶挤出机1-1，与硅橡胶挤出机1-1相连的机头1-2，位于机头1-2下方的输送带2-1，输送带2-1的末端设有导向输送器2-3，导向输送器2-3与按压辊轮2-4相连；
输送带2-1、导向输送器2-3和按压辊轮2-4插入在管3的内部，输送带2-1在管内的部分由万向支撑环2-2支撑；
所述的管3通过夹持装置4-4安装在活动小车4-5上，活动小车4-5上安装有第一驱动装置4-1，第一驱动装置4-1可驱动管3进行旋转；
活动小车4-5由第二驱动装置4-2驱动，沿导轨4-3方向移动。
以上所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产设备，所述的导向输送器2-3上设有带有动力装置的辊轮组，能牵引硅橡胶胶条前进。
所述的硅橡胶挤出机1-1内设有排气装置，能确保挤出的硅橡胶条无气泡。所述的输送带2-1安装在支撑平台上，由电机带动的滚轮驱动。所述的导向输送器2-3安装在万向支撑环2-2上。
采用以上内壁硅橡胶绝缘管的生产设备制备得到的内壁硅橡胶绝缘管的的截面结构如图2所示。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。