高压断路器的制作方法

本实用新型属于高压电器结构设计技术领域，具体涉及一种高压断路器。

背景技术：

传统的用于高压开关柜的高压断路器中，其壳体内设有多个控制模块，例如智能控制电路模块、消弧控制模块、电源保护模块、分合闸计数监测开关模块和接线组件模块，这些控制模块接线多而杂乱，密密麻麻，很不美观；且这些控制模块多为易损件，容易因遭受磕碰而损毁；另外，随着永磁式操作机构的逐渐推广，增大了电路板上的部分元器件容易被漏磁磁化而失效的风险。

另外，断路器壳体中安装有大量的智能控制设备，由于很多断路器都安装在恶劣环境中，当空气比较潮湿，或者昼夜温差较大时，水蒸气就会拧接为露珠挂在壳体内壁上，这些水滴一旦进入智能控制设备中，容易造成电力事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保温防湿、具有较好的消辐射效果的高压断路器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高压断路器，包括断路器壳体、断路器本体、操作机构和控制模块；所述断路器壳体内还设有金属护罩，所述控制模块设置在金属护罩内；断路器壳体内设有一容置腔，永磁式操作机构位于该容置腔中；所述断路器本体是真空断路器本体，所述操作机构是永磁式操作机构；所述控制模块包括智能控制电路模块、消弧控制模块、电源保护模块和加热保护模块；加热保护模块包括安装在断路器壳体底壁上的椅形底座、设置在椅形底座上的电风扇、加热器、散热板组件和智能温度控制模块；散热板组件包括铝合金底板和多个平行设置的铝合金散热片，铝合金散热片和铝合金底板一体制成；底板通过压接固定在加热器上，铝合金散热片正对电风扇叶片设置。

上述方案中，所述控制模块还包括分合闸计数监测开关模块。

上述方案中，断路器壳体包括围设在永磁式驱动机构外周的壁板；所述断路器壳体设有开孔，手动分闸转轴的中端位于该开孔中，驱动机构壳体顶壁和所述壁板围合形成的空间形成封闭空间。

上述方案中，开孔是一滑孔；手动分闸转轴的中端位于该滑孔中。

上述方案中，智能温度控制模块包括贴设在断路器壳体上的温度传感器和用于控制加热器电源通断的中央控制器，中央控制器依据接收到的温度传感器的数据通断加热器的电源。

本实用新型具有积极的效果：（1）使得各智能电路单元处于恒温的保护工作状态，有利于消除湿气，防止水滴产生，保证工作寿命；（2）金属护罩把电路元器件封盖在内，具有很好的消辐射效果。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构的一种结构示意图；

图2为为图1所示高压断路器的一种剖视图；

图3图1所示高压断路器中永磁式驱动机构的一种立体结构示意图；

图4为本实用新型第二种结构的一种结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式。

本实施例是一种高压真空断路器，见图1至图3所示，包括断路器壳体1、三个真空断路器本体2、一个永磁式操作机构7和多个控制模块4；所述断路器壳体1内还设有金属护罩5，所述控制模块4设置在金属护罩5内。

本实施例中，所述控制模块4包括智能控制电路模块41、消弧控制模块42、电源保护模块43、分合闸计数监测开关模块44、接线组件模块（图上未画出）、加热保护模块8和预警提醒模块9。

所述智能电路控制模块41设置在断路器壳体1内的右侧上部，所述分合闸计数监测开关模块44设置在断路器壳体1内的右侧下部，所述电源保护模块43设置在断路器壳体1内的左侧上部，所述分合闸计数监测开关模块44设置在断路器壳体1内的左侧下部。

所述各模块单独固定在断路器壳体1内，且所述各模块均套设有一个金属护罩5。

所述各金属护罩5均采用铁板或钢板制成，本实施例采用钢板制成。

所述金属护罩5上设有散热孔51。

见图1至图3所示，所述永磁式驱动机构7包括驱动机构壳体71、下磁轭72、线圈73、上磁轭74、永磁体75、动铁心76、驱动杆77和手动分闸装置79；所述驱动杆77的上端772和下端771均伸出所述驱动机构壳体71，所述驱动杆的上端772设有阻挡件78，所述驱动杆77的下端771与驱动拐臂6转动连接；所述线圈73设置在上磁轭74和下磁轭72之间；所述永磁体75排列成环状，设置在所述上磁轭74与驱动机构壳体71之间；所述动铁心76与所述驱动杆77相对固定设置。所述线圈73包括分闸线圈731和合闸线圈732。所述分闸线圈731设置在合闸线圈下方732。

所述手动分闸装置79设置在所述驱动杆77的一侧；所述手动分闸装置79包括固定设置在驱动机构壳体71上表面上的具有轴孔的基座791、设置在所述轴孔中的手动分闸转轴792、固定在手动分闸转轴792末端的凸轮793、为手动分闸转轴792复位提供弹力的弹性件794；所述凸轮793设置在驱动杆上端的阻挡件78的正下方；当所述永磁式驱动机构7处于合闸状态时，转动手动分闸转轴792，带动所述凸轮793转动，所述凸轮793在转动的过程中，将所述驱动杆上端的阻挡件78向上顶起，从而使动铁心76克服永磁体75的吸引力分离而实现手动分闸。从上向下观察，所述基座791的基本形状是回字型；从所述基座791设有轴孔的一侧观察，所述基座791的基本形状是凸字形。

所述手动分闸转轴792的远离所述凸轮793的一端伸出断路器壳体1，该端设有便于拧转的受力部7921，其受力部7921的横向截面形状是正多边形，本实施例是正六边形。

本实施例中，所述弹性件794选用扭簧，所述扭簧套设在手动分闸转轴792上，其一端设置在手动分闸转轴794上，另一端设置在基座791上；所述阻挡件78是直径大于驱动杆77直径的圆形挡片。

见图1和图2所示，断路器壳体1包括围设在永磁式驱动机构7外周的壁板11；所述断路器壳体1设有滑孔100，手动分闸转轴792的中端位于该滑孔100中，驱动机构壳体顶壁711和所述壁板11围合形成的空间形成封闭空间200，该封闭空间对位于内置部件具有较好的保护效果。

进一步的，滑孔100和手动分闸转轴792的中端形成滑动密封机构，例如手动分闸转轴792的中端通过轴承转动设置在滑孔100中，从而有效防止微尘进入该封闭空间，保护效果更佳。

加热保护模块8包括安装在断路器壳体底壁上的椅形底座81、设置在椅形底座上的电风扇82、加热器83、散热板组件84和智能温度控制模块；散热板组件包括铝合金底板和多个平行设置的铝合金散热片，铝合金散热片和铝合金底板一体制成；底板通过压接固定在加热器上，铝合金散热片正对电风扇叶片设置。智能温度控制模块包括贴设在断路器壳体上的温度传感器和用于控制加热器电源通断的中央控制器，中央控制器依据接收到的温度传感器的数据通断加热器的电源。

预警提醒模块9包括预警控制器，以及与预警控制器相连的烟雾传感器91、蜂鸣器、摄像头和远程通讯模块；烟雾传感器和摄像头安装在断路器壳体的控制面板上，预警控制器接收到烟雾传感器传递的烟雾信号后，启动蜂鸣器报警的同时还开启摄像头拍摄周边影像，并通过远程通讯模块将报警信息和周边影响传递给远程主机。这种结构设计不仅能够及时对周边火情发出预警信息，记录实时状态，还能够有效警示防止工作人员在靠近断路器工作时抽烟的现象。

本实施例中，所述壳体内还设有金属护罩5，所述控制模块4设置在金属护罩5内。所述金属护罩具有很好的实用效果：第一，金属护罩具有一定的强度和硬度，比控制模块的壳体及部件较为坚实，不易因磕碰而损坏其内的控制模块；第二，金属护罩可把接线连接部分，也即较为杂乱的部分遮盖在内，使得外观看上去整齐划一，较为美观；第三，金属护罩把电路元器件封盖在内，具有很好的消辐射效果。

（实施例2）

图4显示了本实用新型的另一种具体实施方式。

本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图4所示，本实施例还包括用于调节动铁心76动作距离的调节机构300；调节机构包括限位挡板301和三个调节螺钉302；限位挡板位于驱动机构壳体71中，且位于驱动机构壳体顶壁711和动铁芯顶端之间；驱动机构壳体顶壁711上设有三个调节螺孔，各调节螺钉位于相应一个调节螺孔中；限位挡板的顶端设有三个螺纹盲孔，各调节螺钉的底端穿过相应一个调节螺孔并螺纹固定在相应一个螺纹盲孔中；本实施例中，各调节螺钉的顶端设有内六角拧转槽；当拧转调节螺钉时，可以带动限位挡板沿着动铁芯的动作方向往复移动；由于动铁芯向上移动时会被限位挡板挡住，从而调节动铁芯的动作距离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。