洗衣机底座结构及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，特别是涉及一种洗衣机底座结构及洗衣机。

背景技术：

随着经济和生活的不断发展和进步，大容量洗衣机越来越受消费者的追捧。越来越大的容量意味着机器自身重量会随之增加，而且机器会有越来越多的位置移动，使得对底座强度要求越来越严格。但是为了机器的维修方便，底座中间必须要开孔以便于维修且孔越大越好，开孔后对于整机强度必然有重大影响。

现有的塑料底盖板大多都壁厚较薄、强度弱、易变形且在移动过程受到撞击极易破裂，且不容易被用户察觉，影响用户体验；另外底盖板与底座连接不紧密，使得其与底座安装后不能明显提高整个底座整体强度。

技术实现要素：

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现便捷地安装及拆卸且整体安装结构简单、强度高的洗衣机底座结构及洗衣机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种洗衣机底座结构，包括：

底座，所述底座上形成有上下贯通所述底座的开口，所述开口的一侧边设置有水平上下交错的多个筋板，与所述多个筋板相对的开口另一侧上设置有卡扣部；

底盖板，所述底盖板盖设在所述底座的开口上；所述底盖板的一侧插设在所述多个筋板的上下交错的间隙中固定，所述底盖板的另一侧设置有卡扣配合部，所述卡扣配合部与所述卡扣部相配合卡接固定；

所述底座和底盖板之间通过多个螺钉进一步固定连接。

在其中一个实施例中，所述底座的开口的侧边上还设置有定位柱，所述底盖板上对应设置有定位孔，所述定位柱设置在所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述卡扣部为设置在底座上的卡钩，所述卡扣配合部为设置在所述底盖板上的孔槽，所述底盖板下按时，所述卡钩压入所述孔槽内，所述卡钩的端面与底盖板顶面接触抵接固定。

在其中一个实施例中，所述底盖板插入到底座的多个筋板的一侧具有第一压型结构，所述第一压型结构与所述多个筋板相配合。

在其中一个实施例中，所述底盖板上设置有第二压型结构，所述第二压型结构包括至少一圈压型。

在其中一个实施例中，所述底盖板与所述底座的螺钉固定处设置有第三压型结构，所述第三压型结构包括设置在底座上的长圆孔槽及设置在底盖板上的压型凸起，所述压型凸起与所述长圆孔槽相适配。

在其中一个实施例中，所述底盖板开设有若干漏水孔。

在其中一个实施例中，所述底座和底盖板的外轮廓形状为矩形，所述螺钉设置有四个，分别设置在底盖板的边角处。

在其中一个实施例中，所述底盖板的周圈设置有卷边结构。

本实用新型还包括一种洗衣机，包括上述所述的洗衣机底座结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述洗衣机底座结构，底盖板在打螺钉前已实现与底座的稳固配合，此时翻转底座或移动底座，不影响下一步的打螺钉操作；装配时可实现单手操作，工人可以一只手安装底盖板，另一只手打螺钉，整个工序一序完成，操作简便，大大优化装机效率；另外维修时底盖板可实现快速拆卸，大大保证维修效率；底座结构结构简单、可靠，整个装配结构成本大大减低；底盖板与底座的嵌入配合使底座与底盖板趋于一体化，大大增强了整机的强度。

附图说明

图1为本实用新型洗衣机底座结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型洗衣机底座结构中底盖板的结构示意图；

图3为本实用新型洗衣机底座结构中底座的结构示意图；

图4为图3中底座的A-A截面图；

图5为图4中的I处放大图；

图6为图3中底座的B-B截面图；

图7为本实用新型洗衣机底座结构的装配步骤图一；

图8为本实用新型洗衣机底座结构的装配步骤图二；

附图标记说明：

底座100；筋板110；卡扣部120；定位柱130；长圆孔槽140；

底盖板200；第一压型结构210；卡扣配合部220；定位孔230；第二压型结构240；压型凸起250；漏水孔260；

螺钉300。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型的具体实施方案进行详细阐述，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的一个实施例中的洗衣机底座100结构，包括底座100和底盖板200。底座100上形成有上下贯通底座100的开口，底盖板200盖设在底座100的开口上。如图3所示，底座100开口的一侧边设置有水平上下交错的多个筋板110，多个筋板110向开口内侧延伸，底盖板200的一侧插设在多个筋板110的上下交错的间隙中固定。在本实施例中优选为5个筋板110。与多个筋板110相对的开口另一侧上设置有卡扣部120，参照图2，底盖板200的另一侧设置有卡扣配合部220，卡扣配合部220与卡扣部120相配合卡接固定。底座100和底盖板200之间通过多个螺钉300进一步固定连接。

上述的洗衣机底座100结构，底盖板200装配时，如图7和图8所示，手持底盖板200保持一定倾斜角度将底盖板200的一侧插入交错的多个筋板110的间隙中，继续向下按压，通过底座100的卡扣部120和底盖板200的卡扣配合部220卡合，实现底盖板200的初步固定，最后再通过螺钉300将底盖板200紧固。

上述的洗衣机底座100结构，底盖板200在打螺钉300前已实现与底座100的稳固配合，此时翻转底座100或移动底座100，底盖板亦不会脱落，不影响下一步的打螺钉300操作，保证了量产工序步骤设置的灵活性，可大大提高装配效率；装配时可实现单手操作，工人可以一只手安装底盖板200，另一只手打螺钉300，整个工序一序完成，操作简便，大大优化装机效率；另外维修时底盖板200可实现快速拆卸，大大保证维修效率；底盖板200结构简单、可靠，且与之装配的底座100结构亦很简单，在安装可靠性提高的情况下使整个装配结构成本大大减低；底盖板200与底座100的嵌入配合使底座100与底盖板200趋于一体化，大大增强了整机的强度。

进一步地，如图3，底座100的开口的侧边上还设置有定位柱130，底盖板200上对应设置有定位孔230，定位柱130设置在定位孔230内。可以理解的是，在另外的实施例中，定位柱130和定位孔230的位置可以互换。定位柱130定位结构，可以使底盖板200在按压过程中，起到中间定位作用，底盖板200保持一定倾斜角度插入交错的多个筋板110的间隙中，继续向下按压过程中，通过定位柱130定位后，最后通过卡扣结构与底座100固定。

具体地，在本实施例中，定位柱130设置有两个，分别靠近多个筋板110和卡扣部120设置。在其他的实施例中，定位柱130的数量根据底座100的规格可以合理设置。

具体地，参照图4和图5，卡扣部120为设置在底座100上的卡钩，卡扣配合部220为设置在底盖板200上的孔槽。底盖板200下按时，卡钩压入孔槽内，卡钩的端面与底盖板200顶面接触抵接固定。在其他的实施例中，也可以采用其他形式的卡扣结构，并不局限于本实施例中的卡钩孔槽结构。

进一步地，为了使底座100上的交错筋板110不凸出于底盖板200顶面，如图2所示，底盖板200插入到底座100的多个筋板110的一侧具有第一压型结构210，底盖板200的一侧边缘向下压型，与多个筋板110相配合，插入到上下交错的筋板110之间的空隙内固定。为了保证筋板110的强度，位于底盖板200下方的筋板110可以增加加强结构，以保证筋板110的强度。本实施例中，如图6所示，交错的筋板110设置有5个，上方筋板为3个，下方筋板为2个。上方的筋板中，中间的筋板宽度大于其两边的筋板宽度。在其他的实施例中，筋板110的数量可以根据底座型号合理设置。

在本实施例中，底盖板200优选为钣金件，为了保证底盖板200的强度，减小钣金自身上下变形量，底盖板200上设置有第二压型结构240，第二压型结构240包括至少一圈压型。在其他的实施例中，底盖板200也可以为塑料件。

底盖板200与底座100的螺钉300固定处设置有第三压型结构，第三压型结构包括设置在底座100上的长圆孔槽140及设置在底盖板200上的压型凸起250，压型凸起250与长圆孔槽140相适配。在打螺钉300处设置压型结构，即可以保证安装可靠，又可以保证打螺钉300的稳固性。长圆孔槽140和长圆形的压型凸起250，可实现各方向的定位。

进一步地，底盖板200开设有若干漏水孔260，能够迅速将落在底盖板200上的水漏出，保证整机安全及干燥整洁性。优选地，漏水孔260均布设置在底盖板200上，漏水孔260的数量，可以根据实际需要设计。

如图1所示，在本实施例中，底座100和底盖板200的外轮廓形状为矩形，螺钉300设置有四个，分别设置在底盖板200的边角处。在其他的实施例中，底盖板200外轮廓形状可以为正方形、梯形、前端梯形后端方形的组合图形或其他不规则图形。螺钉300的数量和位置可以根据底盖板200的形状合理选择。

为了在安装时保护手部不被割伤，底盖板200的周圈还进一步地通过卷圆工艺设置卷边结构。

本实用新型还涉及一种洗衣机，包括上述的洗衣机底座结构。

本实用新型的洗衣机底座结构，不仅可实现底座与底盖板之间的紧密、稳固配合，大大强整机强度；而且可实现便捷的安装及拆卸，为整机的组装及维修带来巨大的便捷，大大降低了整个过程的人力及安装、维修时间及成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。