本实用新型涉及电子技术领域，具体地,尤其涉及一种PCB板安装的三相电抗器。
背景技术：
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。
现有的电抗器的线圈采用平绕的方式，导线会有很多层，层间要放置绝缘纸进行绝缘隔离，平绕线圈绕完导线后，外面要包裹一层绝缘纸。平绕有层绝缘和外包绝缘，散热差，工艺复杂；平绕的涡流损耗大。
因此，亟需提供一种PCB板安装的电抗器，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供一种PCB板安装的电抗器，铁芯为三相硅钢片结构，线圈采用扁线立绕，电抗器头尾引线直出上锡，用绝缘板定位，客户可直接安装在PCB板上。
本实用新型采用的技术方案如下：一种PCB板安装的电抗器，包括电抗器主体结构和绝缘板；所述电抗器主体结构包括铁芯和立绕线圈，所述铁芯使用夹板通过环氧胶固定，每个所述铁芯的竖直方向缠绕有所述立绕线圈；所述绝缘板设置在所述电抗器主体结构的底部。
进一步，所述电抗器主体结构还包括绝缘纸和挡板；所述铁芯还包括铁轭，所述铁芯表层设有所述绝缘纸层；所述线圈与铁轭之间通过环氧胶粘接所述挡板进行绝缘隔离。
进一步，所述立绕线圈表层设有绝缘漆皮层，所述立绕线圈头尾部的引线部分均无绝缘漆皮层，且表层涂有锡层。
进一步，所述绝缘板上还设置有用于固定所述引出线的通孔。
进一步，还包括钢板和螺栓，采用所述钢板和所述螺栓锁紧固定所述电抗器主体结构。
本实用新型的有益效果为：线圈采用立绕工艺，与普通的平绕线圈相比，具有更低的涡流损耗；立绕线圈的引线部分没有层绝缘层外包，导线直接与空气接触，散热效果更优。结构简单，体积紧凑。用户直接安装在PCB板上，客户安装方便。外观更整洁、美观。
附图说明
图1为电抗器的结构图；
图2位电抗器的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的PCB板安装的电抗器，主要作为光伏组串式逆变器网侧电抗器；应用于光伏逆变器中。
一种PCB板安装的电抗器，包括电抗器主体结构10和绝缘板20。所述电抗器主体结构包括铁芯11、夹板12和立绕线圈13，所述铁芯11使用夹板通过环氧胶固定，每个所述铁芯11的竖直方向缠绕有所述立绕线圈13；所述绝缘板20设置在所述电抗器主体结构10的底部。优选地，所述铁芯 11为三相硅钢片铁芯。所述立绕线圈13采用立绕工艺，与普通的平绕比，具有更低的涡流损耗。解决了以往平绕的线圈有绝缘层外包，散热差，工艺复杂；且涡流损耗大，工作效率低。
进一步，所述电抗器主体结构10还包括绝缘纸14和挡板15；所述铁芯11还包括铁轭16，所述铁芯11表层设有所述绝缘纸14；所述立绕线圈 13与所述铁轭16之间通过环氧胶粘接所述挡板15进行绝缘隔离。
进一步，所述立绕线圈13表层设有绝缘漆皮层，所述立绕线圈13的头尾部的引线131部分均无绝缘漆皮层，且所述引线131的表层涂有锡层。所述立绕线圈13的所述引线131部分没有层绝缘层外包，使得导线直接与空气接触，其散热效果更优。
进一步，所述绝缘板20上还设置有用于固定所述引线131的通孔。
进一步，所述电抗器主体结构10还包括钢板和螺栓17，采用所述钢板和所述螺栓17锁紧固定所述电抗器主体结构10。
本实用新型的PCB板安装的电抗器，其结构简单，体积紧凑。用户可直接把电抗器安装在PCB板上，安装方便。所述电抗器主体结构10的采用立绕线圈13结构，散热效果更佳，寿命更长，工作效率更高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。