本公开内容涉及一种制备具有均匀质量的电极的方法和一种制备包括该电极的电极组件的方法。
背景技术：
近来，可再充电的二次电池已广泛用作无线移动设备的能源。此外，二次电池作为电动汽车(ev)、混合动力电动汽车(hev)、插电式电动汽车(plug-inhev)等的电源受到关注，其已被提议作为由使用化石燃料的常规汽油车和柴油车产生的空气污染问题的解决方案。二次电池也用在电动工具(powertool)、电动自行车(e-bike)、电动机车(e-scooter)、电动高尔夫球车(electricgolfcarts)或要求高输出功率的电力存储系统中。
就二次电池的形状而言，对棱柱型二次电池和袋型二次电池具有高的需求，棱柱型二次电池和袋型二次电池不仅可应用于诸如移动电话之类的具有较薄厚度的产品，还可通过以中型或大型封装结构组合并层压的多个二次电池而应用于诸如车辆和电力储存系统之类的中型和大型设备。此外，就二次电池的材料而言，对具有诸如高能量密度、放电电压、输出稳定性等优点的诸如锂离子电池、锂离子聚合物电池等锂二次电池具有高的需求。
此外，二次电池可根据由正极、负极和隔膜组成的电极组件的结构进行分类。典型示例为卷芯型(卷绕型)电极组件、堆叠型(层压型)电极组件和堆叠/折叠型电极组件，卷芯型(卷绕型)电极组件具有其中在正极与负极之间插置有隔膜的同时卷绕长片材型正极和负极的结构；在堆叠型(层压型)电极组件中，大量以预定尺寸为单位进行切割的正极和负极顺序地层压并且在正极与负极之间与插置有隔膜；堆叠/折叠型电极组件具有其中双电池(bi-cell)或全电池(fullcell)被卷绕的结构，在双电池或全电池中预定单位的正极和负极层叠并且在正极与负极之间插置有隔膜。
在此，制备具有单元电极的层叠结构的电极组件的工序包括：制备正极混合物和负极混合物的工序、将混合物中的每一种施加至正极集流体和负极集流体以制备片材型正极和负极的工序、在电极上形成电极接片的工序、辊压(rolling)电极的工序、将电极分切(slitting)成所需尺寸以制备电极的工序、真空干燥的工序、以及形成由所制备的正极、负极和隔膜组成的电极组件的工序。
具体而言，当制备层压型电极组件或堆叠/折叠型电极组件时，需要向上层压单片电极的工序，因而预先执行制备单片电极的工序。
就此而言，图1示出了用于制备单片电极的根据相关技术的电极片材。
参照图1，电极片材10以其中在作为未涂覆区域的不涂覆部分12之间插置有包含电极混合物的电极线11的状态形成在金属片材上。
当辊压辊20在对应于电极线的纵向上旋转时，电极片材10被辊压。在该工序中，压力仅被施加至电极线11，不被施加至位于电极线11之间的不涂覆部分12，由此整个电极片材10以不均匀的方式伸展。这是因为在辊压时施加至电极片材10的压力被不均匀地施加至整个电极片材10。
在切割经辊压的电极片材以制备单片电极的情况下，由非均匀拉伸的电极片材获得的电极的形状可能会略有不同。
因此，高度需要一种能够以均匀形式制备多个电极的技术。
技术实现要素：
技术问题
本公开内容致力于解决相关技术中的上述问题和过去已确定的技术问题。
具体地说，本公开内容涉及提供一种制备电极的方法，其能够获得具有均匀形状的电极片材同时提高电极的制备可加工性。
技术方案
根据本公开内容的用于实现上述目的的制造方法，
提供一种制备用于具有电极层压结构的电极组件的电极的方法，所述方法包括：
(i)在金属片材的至少一个表面上涂覆电极混合物，使得平行于第一方向在不涂覆部分之间形成n(n≧2)个电极混合物涂层线(lines)的工序；
(ii)利用在垂直于所述第一方向的第二方向上旋转的辊压辊，从第一电极混合物涂层线至第n电极混合物涂层线顺序地辊压所述金属片材的工序；
(iii)在所述第二方向上对经辊压的金属片材分切(slitting)至少两次，以制备其上形成有n个电极混合物涂层的电极板基材的工序；并且
(iv)在所述第一方向上切割(cutting)所述电极板基材中的每一个，以获得n个单片电极的工序。
也就是说，在根据本公开内容的制备电极的方法中，在与平行于第一方向的电极混合物涂层线垂直的第二方向上执行辊压，因而在辊压工序期间，仅辊压至少一个电极混合物涂层线。也就是说，在其中辊压时辊压辊与所有的电极混合物涂层线紧密接触的状态下执行辊压，因而压力可被均匀地施加至整个金属片材。
此外，由于一直到第n电极混合物涂层线，辊压原理都是相同的，因此整个金属片材的拉伸度是均匀的，并且由此获得的电极的形状也是均匀的。
可同时执行工序(iii)和(iv)。在这种情况下，可在利用单一加工设备制备电极基材的同时将电极基材处理成多个单个电极，单一加工设备例如为能够切割电极基材并将电极基材切割成多个单个电极的设备。
可考虑到电极接片的长度而适当地调整不涂覆部分的宽度，不涂覆部分的宽度一般可为5mm至20mm，更优选地可为8mm至18mm，且最优选地为10mm至15mm。当不涂覆部分的宽度超过20mm时，在经济可行性方面不是优选的。然而，根据需要，不涂覆部分的宽度可不受限于上述范围，并且可进行适当地选择。
施加至电极片材的压力针对负极优选地在10ton/cm3至100ton/cm3的范围内，针对正极优选地在30ton/cm3至300ton/cm3的范围内。当低于下限值的压力施加至电极片材时，在电极的电特性方面不是优选的。当施加超过上限值的压力时，电极混合物可能会断裂，这也不是优选的。
或者，可顺序地执行工序(iii)和(iv)，在这种情况下，可经由不同的处理设备执行这两个工序。
工序(iii)可进一步包括在执行分切工序之后，对电极板基材进行真空干燥的工序。
在相对于其宽度具有相对长的长度的金属片材中，第一方向可以是在平面上与金属片材的宽度相对应的方向，第二方向可以是在平面上与金属片材的长度相对应的方向。
在一个具体示例中，电极板基材可具有其中n个电极混合物涂层在第二方向上形成并且在电极混合物涂层之间插置有不涂覆部分的结构。
在此，基于电极混合物涂层，一侧的不涂覆部分在第一方向上被切割成具有电极接片的形状，并且电极混合物涂层的与另一侧的不涂覆部分邻近的端部在第一方向上被切割以从电极板基材获得电极。
当以电极接片的形式切割一侧的不涂覆部分并且切割电极混合物涂层的与另一侧的不涂覆部分邻近的端部时，可通过切割与电极混合物涂层的外周端部邻近的一部分以确保切割余量。
在一些情况下，当切割电极混合物涂层的与另一侧的不涂覆部分邻近的端部时，两个侧端部的边角也可被倒角(chamfered)。
如上面的示例所示，在根据本公开内容的方法中，相对于其宽度具有相对长的长度的金属片材被处理成相对小的尺寸的电极基材以制备电极，由此可以紧凑地设计处理设备。
在本公开内容中，电极混合物可以是正极混合物或负极混合物。因此，根据本公开内容的电极制备方法可用于制备正极和负极两者。
本公开内容还提供一种包括该电极制备方法的电极组件制备方法、以及提供一种电极组件。
在该电极组件制备方法中，通过后续工序将由电极制备方法制备的电极制备成电极组件。
后续工序具体地可以是，
选自以下工序中的至少一个工序：
将由所述电极制备方法制备的所述电极在所述电极之间插置有隔膜的情况下进行层压的工序；
在将由所述电极制备方法制备的所述电极在所述电极之间插置有隔膜的情况下进行层压之后，将所述电极和所述隔膜进行层压的工序；以及
在其中单元电池布置在分离膜上的状态下卷绕所述分离膜的工序，其中所述单元电池每个都具有其中由所述电极制备方法制备的所述电极在所述电极之间插置有所述隔膜的情况下层压和/或堆叠的结构。
作为一个示例，在电极之间插置有隔膜的情况下将电极进行层压的工序可以是，制备具有以下结构的电极组件的工序，即在电极之间插置单个隔膜使得电极不与隔膜紧密接触的同时电极被层压。
作为另一示例，在电极之间插置有隔膜的情况下将电极进行层压的工序可以是，制备具有以下电极组件的工序，即以一个隔膜穿过所有电极之间的空间的结构从一个方向至与该一个方向相反的方向重复地弯曲，使得电极不与隔膜紧密接触的同时电极被层压。
本公开内容还提供包括该电极组件的电池单元。
本公开内容的二次电池的类型没有特别限制，但其具体示例包括：具有高能量密度、高放电电压、输出稳定性等优点的锂离子(li-ion)二次电池、锂聚合物(li-polymer)二次电池、锂离子聚合物(li-ionpolymer)二次电池等。
一般来说，锂二次电池由正极、负极、隔膜、以及含锂盐的非水电解质溶液组成。
例如，正极可通过以下方法制备：将正极活性材料、导电材料和粘合剂的混合物涂覆在正极集流体和/或延伸的集流体上，然后将所得物干燥，并且必要时可进一步将填料添加至该混合物中。
正极集流体和/或延伸的集流体部分一般可被制造成3μm至500μm的厚度。对于正极集流体，可不受限制地使用不引起化学变化且具有高导电性的材料。正极集流体和延伸的集流体部分的示例可包括不锈钢、铝、镍、钛、焙烧碳、或用碳、镍、钛、或银表面处理过的铝或不锈钢。正极集流体可具有在其表面上的细微的不规则结构，以提高正极活性材料的粘合力，并且可具有诸如膜、片、箔、网、多孔体、泡沫体和无纺布体等的各种形状。
正极活性材料的示例可包括：例如，锂钴氧化物(licoo2)、锂镍氧化物(linio2)等的层状化合物，或由一种或多种过渡金属取代的化合物；锂锰氧化物，诸如li1+xmn2-xo4(其中x为0～0.33)、limno3、limn2o3、limno2等；锂铜氧化物(li2cuo2)；钒氧化物，诸如liv3o8、life3o4、v2o5、cu2v2o7等；由化学式lini1-xmxo2(其中m＝co、mn、al、cu、fe、mg、b或ga，且x＝0.01～0.3)表示的ni位的锂镍氧化物；由化学式limn2-xmxo2(其中m＝co、ni、fe、cr、zn或ta，且x＝0.01～0.1)或li2mn3mo8(其中m＝fe、co、ni、cu或zn)表示的锂锰复合氧化物；limn2o4，其中一部分li由碱土金属离子取代；二硫化合物；fe2(moo4)3等。然而，本公开内容并不限于此。
导电剂一般添加为使得导电剂具有基于包括正极活性材料的化合物的总重量的1重量％至30重量％。导电剂没有特别限制，只要导电剂表现出高导电性同时导电剂不会在应用导电剂的电池中引起任何化学变化即可。例如，导电剂可使用：石墨，诸如天然石墨或人工石墨；炭黑，诸如炭黑、乙炔黑、科琴黑、槽法炭黑、炉法炭黑、灯黑、热炭黑；导电纤维，诸如碳纤维或金属纤维；金属粉末，诸如氟化碳粉末、铝粉或镍粉；导电晶须，诸如锌氧化物或钛酸钾；导电金属氧化物，诸如钛氧化物；或聚苯撑衍生物。
粘合剂是辅助活性材料与导电剂之间的粘合以及辅助与集流体的粘合的成分。基于包括正极活性材料的化合物的总重量，粘合剂一般添加的量为1重量％至30重量％。作为粘合剂的示例，可使用聚偏氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素(cmc)、淀粉、羟丙基纤维素、再生纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(epdm)、磺化epdm、丁苯橡胶、氟橡胶和各种共聚物。
填料是用于抑制正极膨胀的可选成分。填料没有特别限制，只要其不会在应用填料的电池中引起化学变化即可，填料由纤维材料制成。作为填料的示例，可使用烯烃聚合物，诸如聚乙烯和聚丙烯；和纤维材料，诸如玻璃纤维和碳纤维。
负极可通过将负极活性材料涂覆至负极集流体和/或延伸的集流体部分并将其干燥来制备。可选地，必要时可将上述成分选择性地添加至负极活性材料。
负极集流体和/或延伸的集流体部分一般可被制造成3μm至500μm的厚度。对于负极集流体和/或延伸的集流体部分，可不受限制地使用不引起化学变化且具有导电性的材料。负极集流体和延伸的集流体部分的示例可包括铜、不锈钢、铝、镍、钛、焙烧碳、或用碳、镍、钛、银等表面处理过的铜或不锈钢。此外，类似于正极集流体，负极集流体和/或延伸的集流体部分可具有在其表面上的细微的不规则结构，以提高负极活性材料的粘合力，并且可具有诸如膜、片、箔、网、多孔体、泡沫体和无纺布体等的各种形状。
作为负极活性材料，例如可使用：碳，诸如非石墨化碳和石墨系碳；金属复合氧化物，诸如lixfe2o3(0≤x≤1)、lixwo2(0≤x≤1)、snxme1-xme’yoz(me：mn、fe、pb、ge；me’：al、b、p、si、元素周期表第i，ii和iii族中的元素、卤素；0≤x≤1；1≤y≤3；1≤z≤8)；锂金属；锂合金；硅系合金；锡系合金；金属氧化物，诸如sno、sno2、pbo、pbo2、pb2o3、pb3o4、sb2o3、sb2o4、sb2o5、geo、geo2、bi2o3、bi2o4、或bi2o5；导电聚合物，诸如聚乙炔；或li-co-ni系材料。
隔膜插置在正极和负极之间，并且使用具有高离子渗透性和机械强度的绝缘薄膜。隔膜的孔径一般为0.01μm～10μm，且其厚度一般为5μm～300μm。例如，作为隔膜的示例，可使用：具有耐化学性和疏水性的诸如聚丙烯之类的烯烃基聚合物；由玻璃纤维、聚乙烯或类似物制成的片材或无纺布。当使用诸如聚合物之类的固体电解质作为电解质时，所述固体电解质也可用作隔膜。
电解质溶液可以是含锂盐的非水电解液，并且可包括非水电解液和锂盐。非水电解液的示例可包括非水有机溶剂、有机固体电解质、无机固体电解质等，但不限于此。
作为非水有机溶剂的示例，可提及非质子有机溶剂，诸如n-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、γ-丁内酯、1,2-二甲氧基乙烷、四羟基法兰克(franc)、2-甲基四氢呋喃、二甲亚砜、1,3-二氧戊环、甲酰胺、二甲基甲酰胺、二氧戊环、乙腈、硝基甲烷、甲酸甲酯、乙酸甲酯、磷酸三酯、三甲氧基甲烷、二氧戊环衍生物、环丁砜、甲基环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、碳酸丙烯酯衍生物、四氢呋喃衍生物、醚、丙酸甲酯和丙酸乙酯。
作为有机固体电解质的示例，可提及聚乙烯衍生物、聚环氧乙烷衍生物、聚环氧丙烷衍生物、磷酸酯聚合物、多聚赖氨酸(agitationlysine)、聚酯硫化物、聚乙烯醇、聚偏二氟乙烯和含离子解离基团的聚合物。
作为无机固体电解质的示例，可提及锂(li)的氮化物、卤化物和硫酸盐，诸如li3n、lii、li5ni2、li3n-lii-lioh、lisio4、lisio4-lii-lioh、li2sis3、li4sio4、li4sio4-lii-lioh、和li3po4-li2s-sis2。
锂盐是易溶于上述非水电解质的材料，并且例如可包括：licl、libr、lii、liclo4、libf4、lib10cl10、lipf6、licf3so3、licf3co2、liasf6、lisbf6、lialcl4、ch3so3li、(cf3so2)2nli、氯硼烷锂、低级脂族羧酸锂、四苯基硼酸锂和酰亚胺。
此外，为了提高充电和放电特性以及阻燃性，例如，可向非水电解液中添加吡啶、亚磷酸三乙酯、三乙醇胺、环醚、乙二胺、n-乙二醇二甲醚(glyme)、六磷酸三酰胺、硝基苯衍生物、硫、醌亚胺染料、n-取代的恶唑烷酮、n,n-取代的咪唑烷、乙二醇二烷基醚、铵盐、吡咯、2-甲氧基乙醇、三氯化铝等。在一些情况下，为了赋予不燃性，非水电解液可进一步包括含卤溶剂，诸如四氯化碳和三氟乙烯。此外，为了改善高温存储特性，非水电解液可进一步包括二氧化碳气体，并且可进一步包括氟代-碳酸乙烯酯(fluoro-ethylenecarbonate，fec)、丙烯磺酸内酯(propenesultone，prs)等。
在一个具体示例中，含锂盐的非水电解质可通过将诸如lipf6、liclo4、libf4、lin(so2cf3)2等锂盐添加至作为高介电溶剂的环状碳酸酯和作为低粘度溶剂的线性碳酸酯的混合溶剂中来制备，环状碳酸酯诸如是碳酸乙烯酯ec或碳酸丙烯酯pc，线性碳酸酯诸如是碳酸二乙酯dec、碳酸二甲酯dmc或碳酸甲乙酯emc。
有益效果
如上所述，在根据本公开内容的制备电极的方法中，在与平行于第一方向的电极混合物涂层线垂直的第二方向上执行辊压，因而在辊压期间，仅辊压至少一个电极混合物涂层线。也就是说，在其中辊压时辊压辊与全部的电极混合物涂层线紧密接触的状态下执行辊压，因而压力能够被均匀地施加至整个金属片材。
此外，由于一直到第n电极混合物涂层线轧制原理都是相同的，因此整个金属片材的拉伸度是均匀的，并且由此获得的电极的形状也是均匀的。
此外，传统上，由于电极片材的不均匀伸长，在对电极片材进行开槽和分切时，电极接片被提升，但在本公开内容的制备方法中，电极片的伸长是均匀的，从而避免了提升现象。
此外，在本公开内容的制备电极的方法中，可形成以电极的短边作为宽度的辊(roll)材，从而能够减轻辊压设备。
附图说明
图1是根据相关技术的电极片材的示意图。
图2是示出根据本公开内容一个实施方式的电极制备方法的示意图。
图3是示出根据本公开内容一个实施方式的金属片材和辊压辊的使用的示意图。
图4是示出分切图3的电极片材的工序的示意图。
图5是从图4的电极片材获得的电极基材的示意图。
图6是图5的电极混合物涂层的放大示意图。
图7是示出根据相关技术对金属片材进行分切和开槽的工序的示意图。
图8是以剖面示出根据本公开内容的涂覆电极片材的工序和制备电极的工序的示例图。
图9是示出根据本公开内容的用于二次电池的电极的制备工序的示意图。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细地描述本公开内容的示例性实施方式，以易于理解本公开内容，本公开内容的范围并不限于此。
图1示出了根据相关技术的通过线涂覆电极片材来制备电极的工序。参照图1，电极片材10以其中在作为未涂覆区域的不涂覆部分12之间插置有包含电极混合物的电极线11的状态形成在金属片材上。
当辊压辊20在对应于电极线的纵向上旋转时，电极片材10被辊压。在该工序中，压力仅被施加至电极线11，不被施加至位于电极线11之间的不涂覆部分12，由此整个电极片材10以不均匀的方式伸展。
图2是示出根据本公开内容一个实施方式的电极制备方法的流程图。
在根据本公开内容的制备电极的方法中，在工序110中，在金属片材210上涂覆电极混合物，以形成多个电极混合物涂层线211、212、213和214。之后，执行利用辊压辊220来辊压金属片材210的工序120。因此，在其中辊压时辊压辊220与所有的电极混合物涂层线211、212、213和214紧密接触的状态下执行辊压，由此压力可被均匀地施加至整个片材。
为了更具体的例示上述工序，参照图3以及图2，在图3中示出了根据本公开内容一个实施方式的金属片材210。
在工序110中，将电极混合物沿第一方向涂覆在导电金属片材210的一个表面上，使得电极混合物涂层线(lines)211、212、213和214平行于第一方向形成，并且在电极混合物涂层线211、212、213和214之间插置有不涂覆部分201。
附图中未示出，电极混合物的涂覆可通过其中形成有多个喷嘴的涂布机(coater)来执行。通过涂布机的喷嘴排出的电极混合物可彼此平行地施加在金属片材210上，并且可形成其间具有不涂覆部分201的电极混合物涂层线211、212、213和214。
在本公开内容中，所述第一方向是在平面上与金属片材210的宽度相对应的方向。
在随后的工序120中，其上形成有电极混合物涂层线211、212、213和214的金属片材210被辊压辊220辊压。
辊压辊220在垂直于第一方向的第二方向上旋转，并且金属片材210在与辊压辊220的旋转方向相反的方向上移动的同时被辊压。在本公开内容中，第二方向是在平面上与金属片材210的长度相对应的方向，由辊压辊220导致的金属片材210的移动方向也可理解为第二方向。
因此，在根据本公开内容的制备方法中，在与平行于第一方向的电极混合物涂层线211、212、213和214垂直的第二方向上执行辊压，使得在其中辊压时辊压辊220与所有的电极混合物涂层线211、212、213和214紧密接触的状态下执行辊压，由此压力可被均匀地施加至整个片材。
由于一直到最终的电极混合物涂层线214，辊压原理都是相同的，所以电极混合物涂层线211、212、213和214的拉伸度可以是均匀的。
在上述工序之后，执行分切经辊压的金属片材210以制备电极基材300的工序130、以及切割电极基材300并通过开槽和切割获得单个电极的工序140。
图7是示出根据相关技术对金属片材进行分切和开槽的工序的示意图。参照图7，在相关技术中，涂层电极片材被卷绕并供应到辊单元中，并且侧面的不涂覆部分通过开槽工序形成接片。在开槽工序中，使用具有单元电极形状的模具切除其余部分，同时留下金属薄板的用于在不涂覆部分连接电极的一部分，并且可利用激光器执行开槽工序。经过开槽工序的电极片材被重新卷绕，而且重新卷绕的电极片被送到切割工序。在切割工序中，利用切割器或激光器将电极片材切成单元电极。
在根据图1的涂覆方法中，由于电极片材的不均匀伸长，在对电极片材进行开槽和分切时，电极接片被提升，但在本公开内容的涂覆方法中，由于辊压而产生的压力被均匀地施加至整个电极片材，从而解决了在形成电极接片工艺中的传统的问题。
下文中，将参照图2至图6、图8和图9详细地描述作为本公开内容中形成电极接片的工序的工序130和工序140。
图8示出了在第二方向上对根据本公开内容经辊压的金属片材进行分切(slitting)以获得电极板基材的工序，图9示出了对通过图8的工序获得的电极板基材进行开槽和切割的工序。
参照这些附图，在工序130中，在工序120中经辊压的金属片材210中设定对应于第二方向的多条穿孔线a-a’，然后沿着穿孔线对金属片材进行分切。在本公开内容中，将分切的金属片材210定义为电极基材300。
如图5中所示，电极基材300具有以下结构：其中沿第二方向形成与电极混合物涂层线211、212、213和214的数量相同的四个电极混合物涂层，并且在四个电极混合物涂层之间具有不涂覆部分201。
在工序130中从一个金属片材210获得的金属基材300被分别处理成对应于包括于其中的电极混合物涂层301、302、303和304的数量的单个电极。
具体而言，如图5中所示，基于电极混合物涂层301，一侧的不涂覆部分305在第一方向上被切割以具有电极接片321的形状，并且电极混合物涂层301的与另一侧的不涂覆部分306邻近的端部在第一方向上被切割，由此从电极基材300获得电极。
不同于传统的开槽和切割的两步工序，在本公开内容中，卷形的电极基材片在移动的同时立即被切割成单元电极。具体地说，卷起来的电极基材片在展开的同时被连续地馈送至具有其形状与单元电极的接片和端部的形状一致的模具的压力机，并被模具切割以获得单元电极。
这对电极混合物涂层302、303和304来说也是相同的。
具体而言，当一侧的不涂覆部分201被切割成电极接片的形状并且电极混合物涂层301的与另一侧的不涂覆部分201邻近的端部被切割时，与电极混合物涂层301的外周端部邻近的部分一起被切割以确保切割余量。
一般来说，由于电极混合物涂层的外周端部是辊压辊的辊压开始或终止的点，所以电极混合物涂层的厚度可比电极混合物涂层的中央部分薄。然而，在本公开内容中，由于较薄部分通过切割余量被去除，由此不包括在电极中，因此电极的厚度可以是相对均匀的。
此外，在本公开内容中，当相对于在其上形成有电极接片的不涂覆部分305切割电极混合物涂层的与另一侧的不涂覆部分306邻近的端部时，这两个侧端部的边角也可被倒角。
本领域技术人员应当理解的是，在不背离本公开内容的精神和范围的情况下可做出各种改变。
<符号说明>
201、305、306：不涂覆部分，202：涂覆部分
210：金属片材
211、212、213、214：涂层线
220：辊压辊
300：电极基材
301、302、303、304：电极混合物涂层
321：电极接片
400：电极片材辊
500：开槽
600：切割
700：单元电极
800：模具或切割器。