偏振器组件的制作方法

本申请要求于2016年9月6日提交的美国临时申请no.62/383,778的权益，该临时申请由此被通过引用结合于本文中。

本申请大体上涉及卫星通信天线系统和装置，并且更具体地涉及用于这种系统和装置的偏振器组件。

背景技术：

传统的基于地面的卫星通信天线系统可以包括例如被连接到收发器的天线馈电喇叭。更具体地，收发器的发送端口和接收端口被连接到正交模态换能器(omt)波导装置，该omt波导装置包括一个或多个波导。omt波导装置的波导又被连接到偏振器组件的一端。偏振器组件的相反端被连接到馈电喇叭天线。

典型的偏振器组件可包括一对一件式几何部件或由具有不同几何结构的部分构成。这些部件包括凸缘，这些凸缘使得部件的两个相反侧能够被以“蛤壳”闭合方式组装。无论该几何构造是单件式还是多件式，第一部件和第二部件之间的无间隙连续密封压边(bead)都是通道的适当信号处理性能所必需的。

对于一些偏振器组件，对于某些应用仍存在多种缺点、弊端和不利之处。例如，一些偏振器组件已经使用了相对于部件在功能通道的接缝线边缘处的凸缘凸起的矩形压边。当组件凸缘被紧固在一起时，矩形压边形成紧密密封。然而，已发现该密封提供了不太理想的信号处理，特别是在与由单件式结构制成的偏振器组件相比时更是如此。因此，仍需要在这一技术领域中作出进一步的贡献。

技术实现要素：

本发明涉及一种偏振器组件，其中，一个部件的凸缘面接触相对部件的凸缘面，以便在预紧固状态下在它们之间形成厚度不均匀的间隙。这些部件被构造成随着它们被紧固住，它们在预紧固状态和紧固状态之间弯曲，使得在紧固状态下，凸缘面彼此齐平抵靠，以便在这些部件的通道部分的边缘处形成紧密的密封压边。

本发明人发现，在背景技术中描述的偏振器组件的组装期间，在功能性通道组件的接缝线边缘处提供了相对于部件的凸缘凸起的矩形压边，矩形压边的收紧在一起趋向于在该密封压边中产生间隙或扭曲。当偏振器部件被最初聚集在一起时，凸起的矩形压边与间隙彼此邻接，位于部件凸缘之间的压边的高度刚好位于压边的外边缘的外侧。发明人发现，当凸缘被紧固或夹持在一起以闭合住该间隙时，矩形压边被压缩在一起以便使矩形压边弯曲。将矩形压边压缩在一起意在于它们之间形成密封。然而，发明人发现，凸缘之间的间隙的闭合倾向于在密封压边的外边缘(凸缘侧边缘)处产生铰接效应，并且因此，当凸缘之间的主要间隙被闭合住时，次要间隙发生在密封压边的内边缘(通道侧边缘)处。发明人发现，该次要间隙对于偏振器组件的适当信号处理和接缝线完整性是不利的。

根据本发明的一方面，一种偏振器组件包括：第一部件，该第一部件包括第一通道部分和第一凸缘，第一凸缘在第一通道部分的相反两侧上具有第一凸缘面；第二部件，该第二部件包括第二通道部分和第二凸缘，第二凸缘在第二通道部分的相反两侧上具有第二凸缘面。第一通道部分和第二通道部分可以形成一通道，当第一部件和第二部件处于紧固状态下时，该通道起到使波形偏振的作用。第一部件和第二部件可被构造成在预紧固状态和紧固状态之间弯曲，其中，在预紧固状态下，第一凸缘中的至少一个的第一凸缘面沿着第一通道部分和第二通道部分的相应边缘在接触区域接触第二凸缘中的一个的相对的第二凸缘面，以便以从接触区域朝向第一部件的外边缘和第二部件的外边缘向外的方式在第一凸缘面和第二凸缘面之间形成厚度不均匀的间隙，并且其中，在紧固状态下，第一凸缘面以与第二凸缘面齐平的方式接合，以便闭合住厚度不均匀的间隙。

本发明的实施例可以单独地或组合地包括以下附加特征中的一个或多个。

该偏振器组件可被构造成使得在中间紧固状态下，第一凸缘面的外边缘接触第二凸缘面，使得在第一凸缘面与第二凸缘面的外边缘接触部和通道边缘接触区域之间形成厚度不均匀的间隙。

第一凸缘面中的至少一个可具有第一斜面，随着第一斜面从第一通道部分的边缘朝向第一部件的外边缘向外延伸，第一斜面倾斜远离第二凸缘面，使得在预紧固状态下，第一凸缘面的内边缘接触第二凸缘面，以便以从第一凸缘面的内边缘向外的方式在第一凸缘面和第二凸缘面之间形成倾斜间隙，并且在紧固状态下，第一斜面以与第二凸缘面齐平且从第一凸缘面的内边缘向外的方式接合。

在预紧固状态下，第一斜面的倾斜角度可以为与在第一通道部分的边缘处垂直于内侧壁的水平面成约0.5度到约3.0度。

在预紧固状态下，第一斜面的倾斜角度可以为与在第一通道部分的边缘处垂直于内侧壁的水平面成约1度。

第二凸缘面可以具有第二斜面，随着第二斜面从第二通道部分的边缘朝向第二部件的外边缘向外延伸，该第二斜面倾斜远离第一凸缘面，使得在预紧固状态下，第二斜面的倾斜远离有助于在第一凸缘面和第二凸缘面之间形成厚度不均匀的间隙。

在预紧固状态下，第一斜面的倾斜角度可以基本上等于第二斜面的倾斜角度。

第一凸缘可包括沿紧固件中心线设置的紧固件，该紧固件中心线与第一通道部分的边缘向外间隔开，并且在预紧固状态下，第一斜面可从第一通道部分的边缘向外延伸到该紧固件中心线。

第一凸缘可包括沿紧固件中心线设置的紧固件，该紧固件中心线与第一通道部分的边缘向外间隔开，并且在预紧固状态下，第一斜面可从第一通道部分的边缘向外延伸到介于第一通道部分的边缘与紧固件中心线之间的位置处。

在预紧固状态下，第一斜面可以从第一通道部分的边缘向外延伸到位于水平面中的平面部分，该水平面在第一通道部分的边缘处垂直于内侧壁。

在预紧固状态下，第一斜面可从第一通道部分的边缘向外延伸到外斜面，随着该外斜面从第一斜面的外边缘朝向第二部件的外边缘向外延伸，该外斜面朝向第二凸缘面倾斜。

在预紧固状态下，第一凸缘面的外边缘可以接触第二凸缘面，使得在第一凸缘面与第二凸缘面的内边缘接触部和外边缘接触部之间形成厚度不均匀的间隙。

在预紧固状态下，外斜面的倾斜角度可以为与在第一通道部分的边缘处垂直于内侧壁的水平面成约0.5度到约3.0度。

第一部件和第二部件可具有相同的几何结构。

根据本发明的另一方面，偏振器组件可包括：第一部件，该第一部件包括第一通道部分和位于第一通道部分的相反两侧上的第一凸缘；第二部件，该第二部件包括第二通道部分和位于第二通道部分的相反两侧上的第二凸缘。第一通道部分和第二通道部分可以形成一通道，当第一部件和第二部件处于紧固状态下时，该通道起到使波形偏振的作用。第一凸缘和第二凸缘可以具有彼此面对的相应的第一凸缘面和第二凸缘面。第一凸缘面中的至少一个可以具有第一斜面，该第一斜面在介于第一通道部分的边缘和第一部件的外边缘之间的距离的至少一部分上方倾斜远离第二凸缘面，使得在预紧固状态下，第一凸缘面的初始接触边缘接触第二凸缘面，以便以从初始接触边缘向外的方式在第一凸缘面和第二凸缘面之间形成不均匀的间隙。第一部件和第二部件可被构造成在预紧固状态和紧固状态之间弯曲，使得在紧固状态下，第一凸缘面的斜面以与第二凸缘面齐平且从第一凸缘面的初始接触边缘向外的方式接合。

本发明的实施例可以单独地或组合地包括以下附加特征中的一个或多个。

第一斜面可从第一通道部分的边缘朝向第一部件的外边缘向外倾斜远离第二凸缘面。

初始接触边缘可以是第一凸缘面的内边缘。

在预紧固状态下，第一凸缘面的初始接触边缘可以在第一通道部分的边缘处接触第二凸缘面，并且在紧固状态下，第一凸缘面的斜面可以与第二凸缘面齐平且从第一通道部分的边缘向外的方式接合。

在预紧固状态下，第一斜面的倾斜角度可以为与在第一通道部分的边缘处垂直于内侧壁的水平面成约0.5度到约3.0度。

在预紧固状态下，第一斜面的倾斜角度可以为与在第一通道部分的边缘处垂直于内侧壁的水平面成约1度。

以下描述和附图阐述了本发明的某些说明性实施例。然而，这些实施例仅表明了可以采用本发明的原理的多种方式中的一些方式。当结合附图加以考虑时，根据本发明的多个方面的其它目的、优点和新颖特征将通过以下详细描述而变得显而易见。

附图说明

不一定按比例绘制的附图示出了本发明的多个方面。

图1是根据本发明的卫星通信天线系统的框图。

图2是根据本发明的图1的天线系统的偏振器组件的分解透视图，其示出了处于预组装状态的偏振器。

图3a是偏振器组件的横截面视图，其示出了处于预紧固状态的第一部件和第二部件，并未示出紧固构件。

图3b是图3a的一部分的放大视图。

图4是偏振器组件的横截面视图，其示出了不具有紧固构件的处于预紧固状态的第一部件和第二部件。

图5是偏振器组件的横截面视图，其示出了利用紧固构件处于中间紧固状态的第一部件和第二部件。

图6是利用紧固构件处于紧固状态的偏振器组件的横截面视图。

图7是根据本发明的另一实施例的偏振器组件的横截面视图。

图8是根据本发明的另一实施例的偏振器组件的横截面视图。

图9是根据本发明的另一实施例的偏振器组件的横截面视图。

图10是根据本发明的另一实施例的偏振器组件的横截面视图。

图11是根据本发明的另一实施例的偏振器组件的横截面视图。

具体实施方式

虽然本发明可以采用许多不同的形式，但是为了促进对本发明的原理的理解，现在将参考附图中所示的实施例，并且将使用特定的语言来描述它们。然而，将会理解的是，并不因此意在限制本发明的范围。如本发明所属的领域中的本领域技术人员通常会想到的那样，可以设想到所述实施例的任何改变和进一步的修改以及如本文中所述的本发明的原理的任何进一步的应用。

图1-6示出了根据本发明的卫星通信天线系统10及其偏振器组件12。卫星通信天线系统10仅仅是偏振器组件12的示例性应用，并且偏振器组件12可被用在需要进行微波射频(rf)信号整形和滤波的任何电子应用中。如图2中所示，偏振器组件12包括第一“蛤壳”部件20和第二“蛤壳”部件22，每个“蛤壳”部件包括通道部分30、32和位于通道部分30、32的相反两侧上的凸缘40a、40b、42a、42b。如图6中所示，在紧固状态下，通道部分30、32一起形成通道34。通道34起到使波形偏振的作用，例如，从波导偏振到卫星通信天线系统10的馈电喇叭64。凸缘40a、40b具有相应的凸缘面46a、46b，并且凸缘42a、42b具有相应的凸缘面48a、48b。如下面将更为详细描述的那样，第一部件20和第二部件22被配置成在如图4中所示的预紧固状态和如图6中所示的紧固状态之间弯曲，而在通道34中的接缝线中没有任何间隙。在预紧固状态下，第一部件20的第一凸缘40a、40b中的至少一个的凸缘面46a、46b沿着第一通道部分30和第二通道部分32的相应边缘在接触区域50、52(图3a、图3b)处接触第二部件22的第二凸缘42b、42a中的至少一个的相对的凸缘面48b、48a，以便在凸缘面46a和48b(和/或46b、48a)之间以从接触区域50、52朝向第一部件20的外边缘70a、70b和第二部件22的外边缘72a、72b向外的方式形成厚度不均匀的间隙60。在紧固状态下(图6)，凸缘面46a与相对的凸缘面48b齐平地接合，以闭合住厚度不均匀的间隙60。随着凸缘40a、42b被紧固到一起，从预紧固状态紧固到紧固状态，凸缘面46a、48b之间的齐平接触在第一通道部分30和第二通道部分32的边缘处保持紧密密封压边。一旦处于紧固状态，压缩凸缘40a、42b就保持接缝线完整性。

参考图1，卫星通信天线系统10包括被连接到收发器74的天线馈电喇叭64。收发器74的发送端口76和接收端口78被连接到正交模态换能器(omt)波导装置84。omt波导装置84可包括一个或多个波导。omt波导装置84的波导又被连接到偏振器组件12的一端88。偏振器组件12的相反端90被连接到馈电喇叭天线64。偏振器组件12被配置成将具有目标频率内的许多发散波取向的输入排列成偏振的水平和/或垂直波形。因此，例如，偏振器组件12的通道34或中心通道可被配置成将线性偏振信号转换为圆偏振信号和/或反之亦然。当然，也可以设想到其它配置和类型的偏振器组件。此外，对于本领域技术人员来说将会明白的是，本发明涉及一种用于任何两件式或其它多件式射频(rf)滤波装置的压边密封，并且在本文中，尽管rf滤波装置被就偏振器组件12进行了描述，但将会明白的是，偏振器组件12仅是本发明的一种应用，且绝不以任何方式限制本发明。本发明可被用于偏振器、波导或任何其它射频滤波组件的任何多件式或可折叠结构，其包括蛤壳式构造和非蛤壳式构造。

偏振器组件12可由金属(例如锌压铸造材料)或金属涂覆的热塑性注塑材料构建而成。在一个实施例中，部件20、22由pc-abs热塑性塑料(聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯)制成，被清洁，并且随后被利用铜层(例如，约4微米的层)进行蚀刻。金属层可被在部件20、22的整个热塑性表面上蚀刻，或者仅在通道部分30、32的诸如内表面之类的功能表面上以及在密封压边和凸缘面46a、46b、48a、48b处进行蚀刻。当然，也可以设想到其它类型的材料和制造方法。

现在参考图2、图3a和图3b，说明性偏振器组件12由一对一件式几何部件组成；也就是说，第一部件20和第二部件22具有相同的几何结构。第一部件20的左凸缘40a和右凸缘40b被构造成，当第二部件22以“蛤壳”的方式相对于第一部件20围绕通道轴线a-a翻转180°并被夹持到第一部件20时，与第二部件22的相应的右凸缘42b和左凸缘42a配合。如图2中所示，左凸缘40a、42a各自具有多个凸台100和沿紧固件中心线116设置的导向孔110。右凸缘40b、42b各自具有沿紧固件中心线118设置的多个通孔112。右凸缘40b、42b的通孔112与左凸缘40a、42a的导向孔110之间的轴向和横向间隔使得当第二部件22被翻转到第一部件20上，例如，进入预紧固状态时，孔110、112彼此轴向地且横向地对齐。部件20、22可以在其相反的轴向端部(如图2中所示)处装配有定位销124和配合的滑动装配导向孔126，以帮助适当地轴向且横向地对准包括它们各自的紧固件孔110、112的部件20、22。如图3a和3b中所示，为了将每个部件20、22的右凸缘40b、42b紧固到相对的面对部件22、20的相应的左凸缘42a、40a，将滚牙螺钉130通过通孔112插入并随后旋拧到导向孔110中，从而使导向孔110周围的材料移位，使得该材料围绕螺钉130的螺纹流动以产生零配合间隙。凸缘40a、40b、42a、42b可以在紧固件位置110、112之间设置有轴向间隔开的角撑板或肋136(图2)，以加强部件20、22并在紧固期间，防止凸缘40a、40b、42a、42b的过度弯曲或凸缘40a、40b、42a、42b在紧固件中心线116、118的相反两侧上的屈曲。

如本领域技术人员将理解的那样，第一部件20和第二部件22无需被限制于一件式几何结构，并且用于紧固和/或夹持第一部件20和第二部件22的装置无需被限制于滚牙螺钉130。第一部件20和第二部件22可具有不同的几何结构。例如，第一部件20的左凸缘和右凸缘可以被装配有凸台和导向孔，而第二部件22的左凸缘和右凸缘被配置有通孔。在另一种形式中，紧固可以借助于穿过凸缘40a、40b、42a、42b中的通孔的机用螺钉实现，并被通过螺母固定，以沿着凸缘40a、40b、42a、42b形成螺栓接合。在另一种形式中，可以使用热熔，由此例如将第一凸缘上的塑料或金属柱插入到相对凸缘中的相应凸台孔中，然后对柱的顶部处的材料进行锻造以形成“铆钉”头，该“铆钉”头在凸台上施加压力以将第一部件20和第二部件22固定在一起。一个或多个外部夹具(例如装订夹)也可以或作为选择被用于将凸缘固定在一起。第一部件20和第二部件22也可以或者作为选择被通过与一个部件中的开口锁定或匹配的相对部件中的突起夹持在一起，其中突起可以呈凸部、插头、柱、小块、突部等中的一个或多个的形式，并且开口可以采用孔、切口、腔、凹槽等中的任一个或多个的形式。第一部件可包括滚牙螺钉，其接合相对的第二部件中的“无螺纹凸台”。第一部件可包括穿过第一部件中的开口的标准螺钉，其中，螺母位于第二部件处的螺钉头半部的相对半部上。“有头”的标准铆钉也可以或作为选择被用于在第一部件和第二部件被组装在一起时保持第一部件和第二部件的夹持闭合。也可以或作为选择使用卡扣配合凸部，由此例如第一部件中的凸部在将第一部件组装到第二部件的组装期间弯曲，并且一旦处于组装位置中，就迅速弹回到第二部件中的开口中以将第一部件和第二部件锁定在组装位置中。在一种形式中，卡扣配合凸部可以是第一部件中的“卡扣倒钩”并且相对面对的第二部件中的“卡扣倒钩容座”。紧固和/或夹持也可以结合有前述方法的任何组合，例如通过夹持于凸缘的轴向相反两端以及在凸缘的轴向中央部分处的滚牙螺钉来实现。当然，还可以或作为选择采用其它构造和紧固方法，如将理解的那样。

现在参考图3a-6，其示出了第一部件20的左凸缘40a和第二部件22的右凸缘42b的更多细节以及它们在被从预紧固状态到紧固状态紧固在一起时所经历的偏转。如上所述，在预紧固状态下，第一部件20的第一凸缘40a的第一凸缘面46a沿着第一通道部分30和第二通道部分32的相应边缘在接触区域50、52处接触第二部件22的第二凸缘42b的相对的第二凸缘面48b。如图3a、图3b和图4中所示，在凸缘面46a、48b之间形成的厚度不均匀的间隙60从接触区域50、52向外朝向第一部件20的外边缘70a和第二部件22的外边缘72b延伸。厚度不均匀的间隙60在其延伸远离接触区域50、52时，在高度方面逐渐增大。当第二凸缘42b紧固到第一凸缘40a时，在图5中所示的中间紧固状态下，第一凸缘面46a的外边缘140接触第二凸缘面48b，使得厚度不均匀的间隙60相对于预紧固状态略微变窄，并且在第一凸缘面46a与第二凸缘面48b的外边缘接触部140和通道边缘接触区域50、52之间延伸。在图6中所示的紧固状态下，厚度不均匀的间隙60被闭合住并且通道34被密封住。

偏振器组件12的第一部件20的凸缘40a和第二部件22的凸缘42b可以采用多种构造，以便在预紧固状态和中间紧固状态下在它们之间形成厚度不均匀的间隙60。图3a、图3b和图4示出了一个这种实施例。参见图3a和图3b，第一凸缘面46a具有第一斜面150，随着第一斜面150从第一通道部分30的边缘朝向第一部件20的外边缘70a向外延伸，第一斜面150倾斜远离第二凸缘面48b。在说明性实施例中，第一斜面150的倾斜角度c为与水平面b-b成约1度，该水平面b-b在第一通道部分30的边缘处垂直于内侧壁158。如在图3a、图3b和图4的预紧固状态下所示，第一凸缘面46a的内边缘接触第二凸缘面48b，以便在第一凸缘面46a和第二凸缘面48b之间以从第一凸缘面46a的内边缘向外的方式形成倾斜间隙156。同样，再次参考图3a和图3b，第二凸缘面48b具有第二斜面152，随着第二斜面152从第二通道部分32的边缘朝向第二部件22的外边缘72向外延伸，第二斜面152倾斜远离第一凸缘面46a。在说明性实施例中，第二斜面152的倾斜角度d为与水平面e-e成约1度，该水平面e-e在第二通道部分32的边缘处垂直于内侧壁168。如在图3a、图3b和图4的预紧固状态下所示，第二凸缘面48b的内边缘接触第一凸缘面46a，以便在第一凸缘面46a和第二凸缘面48b之间以从第二凸缘面48b的内边缘向外的方式形成倾斜间隙166。因此，在预紧固状态下，第一斜面150和第二斜面152的倾斜远离有助于在第一凸缘面46a和第二凸缘面48b之间形成厚度不均匀的间隙60。

在图3a、图3b和图4的实施例中，第一斜面150从第一通道部分30的边缘向外延伸到第一凸缘40a的紧固件中心线116。此外，第一斜面150延伸到厚度不均匀的间隙60的平面部分160。平面部分160平行于水平面b-b，该水平面b-b在第一通道部分30的边缘处垂直于内侧壁158。第二凸缘42b以类似于图3a和图3b的实施例中的第一凸缘40a的方式构造。因此，第二斜面152从第二通道部分32的边缘向外延伸到第二凸缘42b的紧固件中心线118。另外，第二斜面152延伸到厚度不均匀的间隙60的平面部分162。平面部分162平行于水平面e-e，该水平面e-e在第二通道部分32的边缘处垂直于内侧壁168。因此，偏振器组件12的厚度不均匀的间隙60具有由第一斜面150的倾斜间隙156和第二斜面152的倾斜间隙166形成的楔形间隙以及由平面部分160、162形成的直线间隙，其中，楔形间隙的外部部分具有与直线间隙的内部部分相同的厚度或高度，并且楔形间隙因此过渡到直线间隙。

在图6中所示的紧固状态下，第一斜面150和第二斜面152以与相应的第二凸缘面48b和第一凸缘面46a齐平且从第一凸缘面46a和第二凸缘面48b的相应内边缘向外的方式接合，以闭合厚度不均匀的间隙60。结果，相应凸缘面46a、48b的内边缘连结，以便在介于第一通道部分30和第二通道部分30之间的接合处形成接缝线170(进入图6中的页面)。

在图3a-6的偏振器组件12中，第一斜面150的倾斜角度c基本上等于第二斜面152的倾斜角度d，该角度在本实施例中为1度。将会理解的是，角度c和d在其它实施例中可以不同。例如，角度c可以小于角度d，其中，在第一部件20中相对于第二部件22较小的屈曲和/或弯曲力是所需要或期望的。

图7-11示出了根据本发明的另一实施例的相应偏振器组件212、312、412、512、612。图7-11中的偏振器组件212、312、412、512、612可以在许多方面与上述图3a的偏振器组件12类似，并且因此相同的附图标记用于表示与图3a的偏振器组件12中的类似结构相对应的结构。此外，除了如下所述，对应于图3a的偏振器组件12进行的前面描述同样适用于图7-11的偏振器组件212、312、412、512、612。此外，在阅读和理解本专利说明书时，将理解的是，偏振器组件12、212、312、412、512、612的各个方面可以在适用的情况下彼此替换或彼此结合使用。

在图7的偏振器组件212中，第一部件220和第二部件222包括相应的第一外斜面260和第二外斜面262。在图7中所示的预紧固状态下，第一斜面150从第一通道部分30的边缘向外延伸到外斜面260，随着外斜面260从第一斜面150的外边缘朝向第一部件220的外边缘70a向外延伸，该外斜面260又朝向第二凸缘面48b倾斜。同样，第二斜面152从第二通道部分32的边缘向外延伸到外斜面262，随着外斜面262从第二斜面160的外边缘朝向第二部件222的外边缘72向外延伸，外斜面262又朝向第一凸缘面46a倾斜。在该实施例中，第一内斜面150和第二内斜面152的外边缘是紧固件中心线116、118。第一外斜面260的倾斜角度f为与水平面b-b成约1度，该水平面b-b在第一通道部分30的边缘处垂直于内侧壁158，并且第二外斜面262的倾斜角度g为与水平面e-e成约1度，该水平面e-e在第二通道部分32的边缘处垂直于内侧壁168。因此，偏振器组件12的厚度不均匀的间隙60具有由第一内斜面150的倾斜间隙和第二内斜面152的倾斜间隙形成的内楔形间隙以及由第一外斜面260的倾斜间隙和第二外斜面262的倾斜间隙形成的外楔形间隙，其中，内楔形间隙的较宽部分和外楔形间隙的较宽部分具有相同的厚度或高度，使得内楔形间隙过渡到外楔形间隙。将会理解的是，在某些应用中，可能仅期望或需要单个外斜面，例如第一外斜面260，使得可省略第二外斜面262。与图3a的偏振器组件12一样，当图7的偏振器组件212处于中间紧固状态下时，第一凸缘面46a的外边缘接触第二凸缘面48b，使得在第一凸缘面46a与第二凸缘面48b的外边缘接触部与通道边缘接触区域50、52之间形成厚度不均匀的间隙60。同样，当图7的偏振器组件212处于紧固状态下时，第一凸缘面46a以与第二凸缘面48b齐平的方式接合，以便以与图3a的偏振器组件12的图6中所示的方式类似的方式闭合该厚度不均匀的间隙60。。

图8的偏振器组件312具有第一斜面150和三个平面部分160、162、352。第一凸缘面46a因此形成倾斜间隙，而第二凸缘面48b是平面的。因此，偏振器组件312的厚度不均匀的间隙60具有由第一斜面150的倾斜间隙和平面部分352形成的楔形间隙以及由平面部分160、162形成的直线间隙，其中，楔形间隙的外部部分具有与直线间隙的内部部分相同的厚度或高度，并且楔形间隙因此过渡到直线间隙。与图3a的偏振器组件12一样，当图8的偏振器组件312处于中间紧固状态下时，第一凸缘面46a的外边缘接触第二凸缘面48b，使得在第一凸缘面46a与第二凸缘面48b的外边缘接触部与通道边缘接触区域50、52之间形成厚度不均匀的间隙60。同样，当图8的偏振器组件312处于紧固状态下时，第一凸缘面46a以与第二凸缘面48b齐平的方式接合，以便以与图3a的偏振器组件12的图6中所示的方式类似的方式闭合该厚度不均匀的间隙60。

图9的偏振器组件412具有第一部件420和第二部件422，其中，第一部件420具有第一内斜面150和第一外斜面460，并且第二部件422具有第二内平面部分452和第二外平面部分162。因此，第一凸缘面46a与平坦的第二凸缘面48b在凸缘40a、42b的内部区域和外部区域处形成倾斜间隙。因此，偏振器组件412的厚度不均匀的间隙60具有由第一斜面150的倾斜间隙和平面部分452形成的内部楔形间隙以及由第二斜面460的倾斜间隙和平面部分162形成的外部楔形间隙，其中，内部楔形间隙的较宽部分和外部楔形间隙的较宽部分具有相同的厚度或高度，使得内部楔形间隙过渡到外部楔形间隙。与图3a的偏振器组件12一样，当图9的偏振器组件412处于中间紧固状态下时，第一凸缘面46a的外边缘接触第二凸缘面48b，使得在第一凸缘面46a与第二凸缘面48b的外边缘接触部和通道边缘接触区域50、52之间形成厚度不均匀的间隙60。同样，当图9的偏振器组件412处于紧固状态下时，第一凸缘面46a以与第二凸缘面48b齐平的方式接合，以便以与图3a的偏振器组件12的图6中所示的方式类似的方式闭合厚度不均匀的间隙60。

现在参照图10，偏振器组件512包括第一部件520和第二部件522，其中，第一部件520具有第一斜面550和第一平面部分560，第二部件522具有第二斜面552和第二平面部分562。在图10的实施例中，第一内斜面550从第一通道部分30的边缘向外延伸到介于第一通道部分30的边缘和紧固件中心线116、118之间的位置h-h。此外，第一斜面550延伸到第一平面部分560，该第一平面部分560平行于水平面b-b，该水平面b-b在第一通道部分30的边缘处垂直于内侧壁158。第二凸缘42b被以类似于图10的实施例中的第一凸缘40a的方式构造而成。因此，第二斜面552从第二通道部分32的边缘向外延伸到介于第二通道部分30的边缘和紧固件中心线116、118之间的位置h-h。此外，第二斜面552延伸到平面部分562，该平面部分562平行于水平面e-e，该水平面e-e在第二通道部分32的边缘处垂直于内侧壁168。因此，偏振器组件512的厚度不均匀的间隙60具有由第一斜面550的的倾斜间隙556和第二斜面552的倾斜间隙566形成的楔形间隙以及由平面部分560、562形成的直线间隙，其中，楔形间隙的外部部分具有与直线间隙的内部部分相同的厚度或高度，并且楔形间隙因此过渡到直线间隙。与图3a的偏振器组件12一样，当图10的偏振器组件512处于中间紧固状态下时，第一凸缘面46a的外边缘接触第二凸缘面48b，使得在第一凸缘面46a与第二凸缘面48b的外边缘接触部和通道边缘接触区域50、52之间形成厚度不均匀的间隙60。同样，当图10的偏振器组件512处于紧固状态下时，第一凸缘面46a以与第二凸缘面48b齐平的方式接合，以便以与图3a的偏振器组件12的图6中所示的方式类似的方式闭合住厚度不均匀的间隙60。

在图10的实施例中，从第一斜面550和第二斜面552到第一平面部分560和第二平面部分562的过渡部位于被定位在紧固件中心线116、118与第一通道部分30的边缘和第二通道部分32的边缘之间的位置h-h处。将会理解的是，该过渡部的位置可被定位于介于第一通道部分30的边缘和第二通道部分32的边缘与第一凸缘40a的外边缘70a和第二凸缘42b的外边缘72b之间的任何位置处。例如，在替代构造中，第一斜面550和第二斜面552可以在位于紧固件中心线116、118与第一凸缘40a的外边缘70a和第二凸缘42b的外边缘72b之间的位置处过渡到第一平面部分560和第二平面部分562。还将理解的是，对于相应部件20、22的凸缘40a和42b，过渡部可以是不同的。例如，从第一斜面550到第一平面部分560的过渡部可以位于被定位在紧固件中心线116、118与第一通道部分30的边缘和第二通道部分32的边缘之间的位置h-h处，而从第二斜面552到第二平面部分562的过渡部可以位于与被定位在紧固件中心线116、118与第一通道部分30的边缘和第二通道部分32的边缘之间的位置h-h不同的位置，例如位于被定位在紧固件中心线116、118与第一凸缘40a的外边缘70a和第二凸缘42b的外边缘72b之间的位置处。

图11示出了根据本发明的偏振器组件612的又一实施例。图11的偏振器组件612被配置成使得在(图11中所示的)预紧固状态下，第一凸缘面46a的外边缘640接触第二凸缘面48b，使得在第一凸缘面46a与第二凸缘面48b的内边缘接触部和外边缘接触部之间形成厚度不均匀的间隙60。然后，在中间紧固状态下，不均匀的间隙60相对于图11中所示的情形变窄。此外，当图11的偏振器组件612处于紧固状态下时，第一凸缘面46a以与第二凸缘面48b齐平的方式接合，以便以与图3a的偏振器组件12的图6中所示的方式类似的方式闭合住该厚度不均匀的间隙60。

在偏振器组件12、212、312、412、512、612的上述实施例中，斜面的角度被描述为约1度。将会理解的是，斜面的角度将基于部件20、22的材料以及预期由凸缘40a、40b、42a、42b承受的弯曲量，以便在将凸缘紧固在一起时，在第一通道部分30的边缘和第二通道部分32的边缘处产生紧密的密封压边。在这方面，已经发现斜面的角度可以介于约0.5度和约3.0度之间。

尽管已经关于某个或某些实施例示出和描述了本发明，但是显而易见的是，本领域的其他技术人员在阅读和理解本专利说明书和附图时将会想到等同的改变和修改。特别是关于由上述元件(部件、组件、装置、组成等)所执行的多种功能，用于描述这种元件的术语(包括对“装置”的引用)旨在对应于执行所描述的元件的具体功能的(即，功能上等同的)任何元件，除非另有说明，尽管该元件在结构上并不等同于在本文中所示的本发明的一个或多个示例性实施例中执行该功能的所公开的结构。另外，虽然上文中仅结合若干示出的实施例中的仅一个或多个描述了本发明的具体特征，但是这种特征可以与其它实施例的一个或多个其它特征相组合，就像对于任何给定或具体应用可能期望和有利的那样。