本发明涉及变压器加工技术领域，具体涉及一种便于后续工序进行的变压器铁芯叠加装置。
背景技术：
在变压器和电抗器上都有铁片叠加的铁芯，首先是需要将片状的铁片叠加在一起，然后对铁芯上进行上漆等，现有技术中铁片进行叠加时，叠加效率比较低下，并且由于叠加的铁片比较高，会出现偏离现象，叠加加工的精度比较低，同时叠加装置往往只适应于一种尺寸的铁片，适应范围窄。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种便于后续工序进行的变压器铁芯叠加装置，包括底部支撑架和铁芯叠加支撑架；铁芯叠加支撑架包括一对左右对称设置的铁芯叠加支撑单元；铁芯叠加支撑单元包括左右滑行设置在底部支撑架上的滑行底板；一对滑行底板同步远离或者靠近；滑行底板上旋转设置有圆环状的支撑环；支撑环内前后滑行设置有一对铁芯支撑板；一对铁芯支撑板同步远离或者靠近；铁芯支撑板上升降设置有一对限位板；一对限位板同步远离或者靠近。
作为上述技术方案的优选，铁芯支撑板的水平横截面呈l型；两对铁芯支撑板组成一个完成的矩形；同一铁芯叠加支撑单元的一对铁芯支撑板远离的侧壁上成型有t字型的升降槽；升降槽的上下侧壁之间枢接有竖直设置的升降螺纹杆；升降螺纹杆的上下两端成型有旋向相反的螺纹部；一对限位板远离的一端成型有与升降槽配合的升降导块；升降导块升降设置在升降槽内；一对限位板的升降导块螺接在升降螺纹杆不同的螺纹部；升降槽的上侧壁固定有升降驱动电机；升降驱动电机与升降螺纹杆的上端固定连接。
作为上述技术方案的优选，底部支撑架的上端面上成型有一对左右对称设置的矩形槽状的滑行槽；滑行槽的左右侧壁中部成型有圆柱状的滑行导向杆；滑行底板的下端面上成型有矩形的与滑行槽配合的滑行块；滑行块左右滑行设置在滑行槽内并且套设在滑行块。
作为上述技术方案的优选，一对滑行导向杆靠近的一端套设有拉簧；一对拉簧靠近的一端固定在一对滑行槽靠近的侧壁上、远离的一端固定在一对滑行块靠近的端面上；底部支撑架的上端中心设置有驱动电机；驱动电机的输出轴上固定有椭圆状的驱动导向块；一对滑行底板抵靠在驱动导向块的表面上。
作为上述技术方案的优选，一对滑行底板的上端面上成型有旋转支撑座；旋转支撑座的上端成型位于支撑环的外径相等的圆弧面；支撑环的外圆柱面上成型有圆环状的限位导向环；旋转支撑座的上端成型有与限位导向环配合的限位导向槽；限位导向环的外圆柱面上成型有竖直限位槽；限位导向槽的底面设置有竖直限位气缸；竖直限位气缸的活塞杆上端固定有与竖直限位槽配合的竖直限位柱。
作为上述技术方案的优选，支撑环的内侧壁成型有一对上下对称的劣弧弓状的前后导向板；铁芯支撑板的上下端面上成型有与前后导向板配合的前后导向槽；支撑环的内侧壁枢接有前后导向螺纹杆；前后导向螺纹杆的前后两端成型有旋向不同的螺纹部；前后导向螺纹杆与铁芯支撑板垂直；支撑环的内侧壁的前侧固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后导向螺纹杆的前侧固定连接；同侧的铁芯叠加支撑单元的一对铁芯支撑板螺接在前后导向螺纹杆不同的螺纹部。
本发明的有益效果在于：适用于不同尺寸的铁芯，提高铁芯叠加的速度和准确度，叠加后的铁芯可旋转设置便于后续工序的进行。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图1中b-b的剖面的结构示意图。
图中，10、底部支撑架；100、滑行槽；101、滑行导向杆；11、拉簧；12、驱动电机；13、驱动导向块；20、铁芯叠加支撑架；21、滑行底板；211、滑行块；212、旋转支撑座；22、竖直限位气缸；221、竖直限位柱；23、支撑环；230、竖直限位槽；231、前后导向板；232、限位导向环；24、铁芯支撑板；240、前后导向槽；241、升降槽；25、升降螺纹杆；251、升降驱动电机；26、限位板；27、前后导向螺纹杆；271、前后驱动电机；30、铁芯。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种便于后续工序进行的变压器铁芯叠加装置，包括底部支撑架10和铁芯叠加支撑架20；铁芯叠加支撑架20包括一对左右对称设置的铁芯叠加支撑单元；铁芯叠加支撑单元包括左右滑行设置在底部支撑架上的滑行底板21；一对滑行底板21同步远离或者靠近；滑行底板21上旋转设置有圆环状的支撑环23；支撑环23内前后滑行设置有一对铁芯支撑板24；一对铁芯支撑板24同步远离或者靠近；铁芯支撑板24上升降设置有一对限位板26；一对限位板26同步远离或者靠近。
如图1～图3所示，铁芯支撑板24的水平横截面呈l型；两对铁芯支撑板24组成一个完成的矩形；同一铁芯叠加支撑单元的一对铁芯支撑板24远离的侧壁上成型有t字型的升降槽241；升降槽241的上下侧壁之间枢接有竖直设置的升降螺纹杆25；升降螺纹杆25的上下两端成型有旋向相反的螺纹部；一对限位板26远离的一端成型有与升降槽241配合的升降导块；升降导块升降设置在升降槽241内；一对限位板26的升降导块螺接在升降螺纹杆25不同的螺纹部；升降槽241的上侧壁固定有升降驱动电机251；升降驱动电机251与升降螺纹杆25的上端固定连接。
如图1～图3所示，底部支撑架10的上端面上成型有一对左右对称设置的矩形槽状的滑行槽100；滑行槽100的左右侧壁中部成型有圆柱状的滑行导向杆101；滑行底板21的下端面上成型有矩形的与滑行槽100配合的滑行块211；滑行块211左右滑行设置在滑行槽100内并且套设在滑行块211。
如图1～图3所示，一对滑行导向杆101靠近的一端套设有拉簧11；一对拉簧11靠近的一端固定在一对滑行槽100靠近的侧壁上、远离的一端固定在一对滑行块211靠近的端面上；底部支撑架10的上端中心设置有驱动电机12；驱动电机12的输出轴上固定有椭圆状的驱动导向块13；一对滑行底板21抵靠在驱动导向块13的表面上。
如图1～图3所示，一对滑行底板21的上端面上成型有旋转支撑座212；旋转支撑座212的上端成型位于支撑环23的外径相等的圆弧面；支撑环23的外圆柱面上成型有圆环状的限位导向环232；旋转支撑座212的上端成型有与限位导向环232配合的限位导向槽；限位导向环232的外圆柱面上成型有竖直限位槽230；限位导向槽的底面设置有竖直限位气缸22；竖直限位气缸22的活塞杆上端固定有与竖直限位槽230配合的竖直限位柱221。
如图1～图3所示，支撑环23的内侧壁成型有一对上下对称的劣弧弓状的前后导向板231；铁芯支撑板24的上下端面上成型有与前后导向板231配合的前后导向槽240；支撑环23的内侧壁枢接有前后导向螺纹杆27；前后导向螺纹杆27的前后两端成型有旋向不同的螺纹部；前后导向螺纹杆27与铁芯支撑板24垂直；支撑环23的内侧壁的前侧固定有前后驱动电机271；前后驱动电机271的输出轴与前后导向螺纹杆27的前侧固定连接；同侧的铁芯叠加支撑单元的一对铁芯支撑板24螺接在前后导向螺纹杆27不同的螺纹部。
便于后续工序进行的变压器铁芯叠加装置的工作原理：
初始状态，竖直限位柱221插设到竖直限位槽230内，即支撑环23限位；一对限位板26远离最远；
需要进行铁芯30叠加时，首先根据铁芯30的尺寸，控制一对滑行底板21的左右间距，然后控制一对铁芯支撑板24的前后间隙，接着把铁芯30依次放置到两对限位板26和一对铁芯支撑板24之间，放置完成后，两对限位板26靠近夹紧铁芯30，这样铁芯30的叠加方便准确；
需要进行后续上漆和绕线时，只需要使，竖直限位柱221脱离竖直限位槽230内，即支撑环23可自由旋转，这样上漆和绕线方便。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。