一种静触头组装模具的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种静触头组装模具。

背景技术：

静触头是开关器件关键组成部分之一，主要包括骨架100和弹片200(如附图1所示)，装配时需要将弹片200穿过设置在骨架100上的卡口300，并将卡口300置于设置在弹片200上的槽口400内，由于弹片200的宽度大于卡口300内宽，因此，在装配时需要均匀用力使得卡口300变形张开，由于目前静触头的组装仍然采用传统的手工装配，不仅生产效率低，而且人手操作时往往出现用力不均匀，从而导致卡口300变形大的问题时有发生。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种静触头组装模具。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种静触头组装模具，来解决的手工装配时用力不均导致变形大问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种静触头组装模具，包括底板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，所述的模座位于底板上端，所述的模座与底座通过螺栓相连，所述的方形滑块贯穿模座，所述的方形滑块可以沿模座左右滑动，所述的挡板位于模座左侧且位于方形滑块左侧，所述的挡板与模座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于方形滑座和挡板之间，所述的导向板位于模座右侧，所述的导向板与模座通过螺栓相连，所述的限位座位于导向板右侧，所述的限位座与导向板通过螺栓相连，所述的限位座还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿限位座，所述的打击杆依次贯穿限位座、导向板和模座，所述的第一卡圈位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二弹簧位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二卡圈位于打击杆外侧且位于限位座外侧。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的模座还设有模腔，所述的模腔位于模座顶部，所述的模腔不贯穿模座主体。

进一步的，所述的方形滑块还设有顶杆，所述的顶杆位于方形滑块右侧且伸入模腔，所述的顶杆与方形滑块焊接相连。

进一步的，所述的方形滑块还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿方形滑块主体，限位槽用于对第一弹簧进行限位。

进一步的，所述的打击杆还设有第一卡槽，所述的第一卡槽位于打击杆外侧，所述的第一卡槽不贯穿打击杆，第一卡圈嵌入第一卡槽内，由于第一卡圈的外径大于第二弹簧的外径，因此，第一卡圈随打击杆动作时能将第二弹簧压缩。

进一步的，所述的打击杆还设有第二卡槽，所述的第二卡槽位于打击杆外侧，所述的第二卡槽不贯穿打击杆，第二卡圈嵌入第二卡槽内，有效防止打击杆完全进入限位座内后不回弹的问题。

与现有技术相比，该静触头组装模具，工作时，将组成静触头的弹片放置在设置在模座上的模腔底板，再将组成静触头的弹片骨架放置于弹片上端，随后，通过外设的打击机构(如气缸)推动打击杆沿导向板伸入模腔内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，由于骨架并不是固定的，因此，当弹片与骨架接触时，骨架前移，设置在方形滑块上的顶杆与骨架接触后，第一弹簧压缩，从而对骨架有一个反作用，随着打击杆的继续移动，第一弹簧的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。随后，打击机构复位，第二弹簧复位推动与第一卡圈固连的打击杆复位，第一弹簧复位推动方形滑块复位，从而带动组装好的静触头复位。该装置结构简单，能替代人手进行装配，降低操作人员劳动强度，而且，通过弹性力进行缓冲施力，使得弹片和骨架受力均匀连续。

附图说明

图1示出本发明所有组装的静触头爆炸图

图2示出本发明爆炸图

图3示出本发明限位座三维图

图中：底板1、模座2、方形滑块3、挡板4、第一弹簧5、导向板6、限位座7、打击杆8、第一卡圈9、第二弹簧10、第二卡圈11、模腔201、顶杆301、限位槽302、台阶孔701、第一卡槽801、第二卡槽802。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种静触头组装模具，包括底板1、模座2、方形滑块3、挡板4、第一弹簧5、导向板6、限位座7、打击杆8、第一卡圈9、第二弹簧10、第二卡圈11，所述的模座2位于底板1上端，所述的模座2与底座1通过螺栓相连，所述的方形滑块3贯穿模座2，所述的方形滑块3可以沿模座左右滑动，所述的挡板4位于模座2左侧且位于方形滑块3左侧，所述的挡板4与模座2通过螺栓相连，所述的第一弹簧5位于方形滑座3和挡板4之间，所述的导向板6位于模座2右侧，所述的导向板6与模座2通过螺栓相连，所述的限位座7位于导向板6右侧，所述的限位座7与导向板6通过螺栓相连，所述的限位座7还设有台阶孔701，所述的台阶孔701贯穿限位座7，所述的打击杆8依次贯穿限位座7、导向板6和模座2，所述的第一卡圈9位于打击杆8外侧且位于台阶孔701内侧，所述的第二弹簧10位于打击杆8外侧且位于台阶孔701内侧，所述的第二卡圈11位于打击杆8外侧且位于限位座7外侧，所述的模座2还设有模腔201，所述的模腔201位于模座2顶部，所述的模腔201不贯穿模座2主体，所述的方形滑块3还设有顶杆301，所述的顶杆301位于方形滑块3右侧且伸入模腔201，所述的顶杆301与方形滑块3焊接相连，所述的方形滑块3还设有限位槽302，所述的限位槽302不贯穿方形滑块3主体，限位槽302用于对第一弹簧5进行限位，所述的打击杆8还设有第一卡槽801，所述的第一卡槽801位于打击杆8外侧，所述的第一卡槽801不贯穿打击杆8，第一卡圈9嵌入第一卡槽801内，由于第一卡圈9的外径大于第二弹簧10的外径，因此，第一卡圈9随打击杆8动作时能将第二弹簧10压缩，所述的打击杆8还设有第二卡槽802，所述的第二卡槽802位于打击杆8外侧，所述的第二卡槽802不贯穿打击杆8，第二卡圈11嵌入第二卡槽802内，有效防止打击杆8完全进入限位座7内后不回弹的问题，该静触头组装模具，工作时，将组成静触头的弹片放置在设置在模座2上的模腔201底板，再将组成静触头的弹片骨架放置于弹片上端，随后，通过外设的打击机构(如气缸)推动打击杆8沿导向板6伸入模腔201内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，由于骨架并不是固定的，因此，当弹片与骨架接触时，骨架前移，设置在方形滑块3上的顶杆301与骨架接触后，第一弹簧5压缩，从而对骨架有一个反作用，随着打击杆8的继续移动，第一弹簧5的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。随后，打击机构复位，第二弹簧10复位推动与第一卡圈9固连的打击杆8复位，第一弹簧5复位推动方形滑块3复位，从而带动组装好的静触头复位。该装置结构简单，能替代人手进行装配，降低操作人员劳动强度，而且，通过弹性力进行缓冲施力，使得弹片和骨架受力均匀连续。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。