本发明涉及一种大电流端子，尤其涉及一种大电流矩形端子，属于连接器接触件的设备技术领域。
背景技术：
随着电动汽车的发展，长续航时间和快速充电是市场引导的一个必然的趋势。为了实现这两个目标，一套优质的大电流传导系统必不可少，而为了实现更优质的大电流通电，更好的大电流端子技术就非常重要。根据应用的不同，大电流端子主要有圆形和矩形两种结构，圆形端子另当别说，这里主要讨论大电流矩形端子技术。目前市场上存在的矩形大电流端子技术普遍都为悬臂梁结构，将爪状弹性接触端子通过一定方式固定在纯铜导电基座上，时间久了悬臂梁就容易失效，从而导致端子失效，甚至引起火灾。
授权公告号CN206353621U的中国实用新型专利揭示了一种大电流端子，其接触端子由弹片直接压固在支架上，接触端子本身易产生形变，弹片的弹性回复力有限，另外弹片无形变限制，容易产生弹性疲劳，导致接触不良的情况发生。弹片与接触端子需要外形高度匹配，生产制造精度要求高，制造及安装复杂。
授权公告号CN202712497U的中国实用新型专利揭示了一种插套，其亦是采用外部弹片作为导电板的外部弹性支撑，存在抗弹性疲劳能力差、导电板易损坏的情况，并且螺栓的固定方式易松脱，导致出现断路现象。
授权公告号CN1930741A的中国发明专利揭示了用于大电流的插套式电接触件，其采用了插头座与接触片的结构方式，能防止接触片出现失效的情况发生，但是，接触片与插头座之间需要通过锁紧螺钉固定，要求接触片在插头座内的位置精确度高才能实现紧固，所以设计了较多的限位、导向结构，无疑增加了产品的生产成本，另外，插头座的结构也较为复杂，强度也得不到有效保障。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，传统的大电流端子易出现插接疲劳及结构复杂的问题，提供一种大电流端子。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种大电流端子，包括一体式弹片底座、U型接触弹片和扁状公端子，
其中，所述一体式弹片底座上设有用于装载所述U型接触弹片的弹片容腔，并且所述弹片容腔内设有用于对所述U型接触弹片限位的限位机构，
所述U型接触弹片的两个侧壁相对内凹，
所述U型接触弹片限位设置于所述弹片容腔内，所述扁状公端子穿接于所述U型接触弹片内，并且所述U型接触弹片分别与所述扁状公端子、所述一体式弹片底座相导通抵接。
优选地，所述U型接触弹片包括两条相平行的横架、及位于横架平行向两侧的两个U型边架，任意所述U型边架的两个自由端分别与两条横架的对应端部相匹配连接，两条横架的底部分别设有朝向底部延伸的栅格接触片，并且所述栅格接触片的两侧边与两侧U型边架之间分别留有间隙。
优选地，所述U型边架与所述弹片容腔相过盈配接。
优选地，所述两个U型边架的底部之间还设有底部横架。
优选地，所述栅格接触片上设有多个纵向平行设置的弹性筋。
优选地，所述一体式弹片底座包括双层板结构的底座，所述底座的双层板延伸端层板分离形成所述弹片容腔，并且分离的层板之间设有用于限制层板间隙的扣铆机构。
优选地，所述一体式弹片底座为由板材一次冲压成型的一体式弹片底座。
优选地，所述限位机构为设置于所述弹片容腔的腔口端内侧的凸起。
优选地，所述扁状公端子的底部设有截面呈锐角的导向插接部。
本发明的有益效果主要体现在：
1.采用U型接触弹片作为接触导件，并采用弹片容腔进行弹性形变限制，保障了导通的稳定性，延长了产品的使用寿命。
2.一体式弹片底座一次冲压成型，制造成本低廉。
3.U型接触弹片的结构设计巧妙，易于装配，且装配后限位固定有效可靠。
4.整体结构简洁、设计巧妙、易于实施。
附图说明
图1是本发明一种大电流端子的爆炸结构示意图。
图2是本发明一种大电流端子组装后的结构示意图。
图3是本发明一种大电流端子中U型接触弹片的结构示意图。
图4是图2中A-A部分的剖视结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种大电流端子。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种大电流端子，如图1至图4所示，包括一体式弹片底座1、U型接触弹片2和扁状公端子3，其中，一体式弹片底座1上设有用于装载U型接触弹片2的弹片容腔4，并且弹片容腔4内设有用于对U型接触弹片2限位的限位机构5，U型接触弹片2的两个侧壁相对内凹，U型接触弹片2限位设置于弹片容腔4内，扁状公端子3穿接于U型接触弹片2内，并且U型接触弹片2分别与扁状公端子3、一体式弹片底座1相导通抵接。
具体地说明，采用U型接触弹片2作为导通元器件，并且将其限位在弹片容腔4内，U型接触弹片2弹性形变量得到弹片容腔4的限制，不易出现弹性疲劳，提高了电导稳定性，延长了使用寿命，另外，采用了限位机构5，能实现对U型接触弹片2的限位固定，增加了结构的稳定性，且无需其它辅助的固定零件，一体式弹片底座1为冲压成型，制造成本低廉，且结构稳定。
对U型接触弹片2进行细化描述，其如图3所示，U型接触弹片2包括两条相平行的横架6、及位于横架6平行向两侧的两个U型边架7，任意U型边架7的两个自由端71分别与两条横架6的对应端部61相匹配连接，两条横架6的底部分别设有朝向底部延伸的栅格接触片8，并且栅格接触片8的两侧边与两侧U型边架7之间分别留有间隙。
具体地说明，在U型接触弹片2装载时，首先通过挤压两个栅格接触片8，使U型接触弹片2能穿过限位机构5，当U型接触弹片2进入弹片容腔4内时，栅格接触片8会弹性回复向外扩张与弹片容腔4的内壁相导通抵接，而U型接触弹片2的两个横架6亦会弹性回复间隔增大，横架6顶部限位在限位机构5的底部，此时U型接触弹片2得到有效的限位固定，不易松脱被抽出。
需要说明的是，U型接触弹片2的两个侧壁相对内凹，即U型边架7和栅格接触片8均具备内凹结构，在扁状公端子3插接后，能保障U型接触弹片2与扁状公端子3及一体式弹片底座1之间的导通有效稳定。
另外，需要说明的是，U型边架7与弹片容腔4相过盈配接。如此设计的优点是，能进一步对U型接触弹片2进行有效限位，保障导通的稳定性，还能减少U型接触弹片2的自由活动量，不会产生内部晃动的现象。
为了提高U型接触弹片2的结构强度，两个U型边架7的底部之间还设有底部横架9，该底部横架9与横架相平行，另外，底部横架9的宽度小于弹片容腔4的敞口宽度。
对栅格接触片8进行细化描述，其上设有多个纵向平行设置的弹性筋，所谓的纵向即与横架方向相互垂直。当然还可以采用横纵向编制的栅格接触片8。
对一体式弹片底座1进行具体描述，其包括双层板结构的底座10，底座10的双层板延伸端层板11分离形成弹片容腔4，并且分离的层板11之间设有用于限制层板间隙的扣铆机构12。即一体式弹片底座1为由板材一次冲压成型的一体式弹片底座。
具体地说明，一体式弹片底座1由板材直接一次冲压成型，板材折叠后一次性冲压出双层叠合的底座10和层板11相间隔的弹片容腔4，而扣铆机构12即为了冲压中限制层板11间隙，保障弹片容腔4的规格要求。
限位机构5为设置于弹片容腔4的腔口端内侧的凸起，该凸起也是在一次性冲压过程中冲压成型的，无需其它加工步骤。
当然，为了便于扁状公端子3的导向插接，可以对扁状公端子3进行结构优化，其底部设有截面呈锐角的导向插接部13。
通过以上描述可以发现，本发明一种大电流端子，采用U型接触弹片作为接触导件，并采用弹片容腔进行弹性形变限制，保障了导通的稳定性，延长了产品的使用寿命。一体式弹片底座一次冲压成型，制造成本低廉。U型接触弹片的结构设计巧妙，易于装配，且装配后限位固定有效可靠。整体结构简洁、设计巧妙、易于实施。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。